行星架的折弯工装制造技术

本发明专利技术公开了一种行星架的折弯工装，包括底座，所述底座内设有竖直方向移动的升降机构，所述升降机构上方设有冲头，所述升降机构上设有行星架，并且行星架通过冲头压紧，所述底座在升降机构的外周设有弯曲结构，所述弯曲结构包括固设在底座上的弯曲凹模，所述弯曲凹模的内侧设有朝向行星架的滚轮，所述冲头带动行星架下行，行星架的侧边整体从下到上受滚轮滚压折弯成垂直状态。通过上述方式，本发明专利技术行星架的折弯工装，能够通过滚轮对行星架的侧面滚压折弯形成垂直结构，使得行星架成型时能够保证成型尺寸，还能减少摩擦阻力，达到产品弯曲面尺寸稳定，行星架的表面光洁度高与使用寿命得以大幅增加。命得以大幅增加。命得以大幅增加。

【技术实现步骤摘要】
行星架的折弯工装


[0001]本专利技术涉及工件折弯领域，特别是涉及一种行星架的折弯工装。

技术介绍

[0002]行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。汽车的变速箱行星架的作用是起到支撑整个部件的作用，行星式变速箱为实现倒退挡，设置有倒挡行星架总成部件，实现变速箱的输出旋向相反。
[0003]现有的行星架一般通过折弯成型。常规的折弯工艺中，先将行星架的侧边折弯成45
°
倾斜，然后在水平方向上通过折弯部件在水平方向上施加折弯力，将45
°
的侧边折弯成90
°
，这种折弯方式在折弯过程中会在侧面的表面形成拉丝，而且横向施加的力会导致侧边的根部出现断裂以及折弯后出现回弹的情况发生，从而导致行星架尺寸出现差异。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种行星架的折弯工装，能够通过滚轮对行星架的侧面滚压折弯形成垂直结构，使得行星架成型时能够保证成型尺寸，还能减少摩擦阻力，达到产品弯曲面尺寸稳定，行星架的表面光洁度高与使用寿命得以大幅增加。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种行星架的折弯工装，包括底座，所述底座内设有竖直方向移动的升降机构，所述升降机构上方设有冲头，所述升降机构上设有行星架，并且行星架通过冲头压紧，所述底座在升降机构的外周设有弯曲结构，所述弯曲结构包括固设在底座上的弯曲凹模，所述弯曲凹模的内侧设有朝向行星架的滚轮，所述冲头带动行星架下行，行星架的侧边整体从下到上受滚轮滚压折弯成垂直状态。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述滚轮为两侧款中间窄的腰型结构的滚轮，所述行星架下行使腰型结构的滚轮的表面贴合侧边的侧面以滚压折弯侧边。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述滚轮的侧面略微伸出于弯曲凹模的侧面从而与侧边接触。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述弯曲凹模包括上凹模和下凹模，所述上凹模和下凹模之间形成活动槽，所述滚轮转动连接在滑动槽内。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述上凹模朝向行星架的侧面具有引导端面，所述引导端面呈内凹的弧形凸起结构，所述引导端面位于滚轮的上端内侧。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，所述下凹模的朝向行星架的侧面上开设有与侧边配合的内凹整形端面。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，所述升降机构包括顶块，所述行星架设置在顶块上，所述顶块下方安装有顶杆，所述顶杆驱动顶块上升。
[0012]在本专利技术一个较佳实施例中，所述顶块上端具有固定柱和定位槽，所述行星架的底面上开设有与定位柱配合的定位孔以及与定位槽配合的定位凸起。
[0013]在本专利技术一个较佳实施例中，所述冲头上具有多个凸肋以及与槽体，所述冲头将行星架固定，使得凸肋位于相邻的侧边之间，槽体位于侧边的内部。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术行星架的折弯工装,行星架在从上到下移动过程中，通过滚轮对侧边进行贴合摩擦，将侧边折弯成垂直状态，避免常规折弯过程中侧边表面拉丝现象发生，提高成品表面光洁度，还能避免根部折弯出现开裂的情况，有效提高成品率。
[0015]本专利技术行星架的折弯工装,在侧边折弯后，通过弯曲凹模进行整形定型，使得产品弯曲成型时既能保证成型尺寸，达到产品弯曲面尺寸稳定，使用寿命大大增加的目的。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术行星架的折弯工装一较佳实施例的立体结构示意图；图2是图1的局部结构示意图；图3是图2的局部结构示意图；图4是顶块的俯视图；图5是弯曲结构立体示意图；图6是行星架的折弯工装的另一状态下的结构示意图；图7为成品行星架的立体结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、底座，2、升降机构，21、顶块，211、固定柱，212、定位槽，22、顶杆，3、冲头，31、凸肋，32、槽体，4、行星架，41、定位孔，42、定位凸起，43、侧边，5、弯曲结构，51、弯曲凹模，52、滚轮，53、上凹模，531、引导端面，54、下凹模，541、内凹整形端面。
具体实施方式
[0017]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0018]请参阅图1至图7，一种行星架的折弯工装，包括底座1，底座1内设有竖直方向移动的升降机构2，升降机构2上方设有冲头3，升降机构2上设有行星架4，并且行星架4通过冲头3压紧。升降机构2包括顶块21，行星架4设置在顶块21上，顶块21下方安装有顶杆22，顶杆22驱动顶块21上升。顶杆22通过对应的气缸驱动，顶块21的下方通过对应导向套和导向杆作为顶块21升降导向使用。冲头3同样由常规的动力部件进行驱动升降，其动力结构与常规的冲压机构相同，此处不再赘述。底座1同样固定在外部结构固定，其属于常规的冲压模具的结构。
[0019]顶块21上端具有固定柱211和定位槽212，行星架4的底面上开设有与定位柱配合的定位孔41以及与定位槽212配合的定位凸起42。冲头3上具有多个凸肋31和槽体32，冲头3将行星架4固定，使得凸肋31位于相邻的侧边43之间，槽体32位于侧边43的内部。由顶杆22推钉顶块21抬升，顶块21上升超过弯曲结构5，然后将行星架4对应固定柱211和定位槽212进行安装，安装到位后，冲头3开始下行，冲头3对应压紧行星架4，凸肋31对行星架4进行定位，如图6所示，此时行星架4安装到位，准备进入折弯工序。
[0020]底座1在升降机构2的外周设有弯曲结构5，弯曲结构5安装在底座1的定位槽内。弯曲结构5包括固设在底座1上的弯曲凹模51，弯曲凹模51的内侧设有朝向行星架4的滚轮52，冲头3带动行星架4下行，行星架4的侧边43整体从下到上受滚轮52滚压折弯成垂直状态。滚轮52为两侧款中间窄的腰型结构的滚轮52，行星架4下行使腰型结构的滚轮52的表面贴合侧边43的侧面以滚压折弯侧边43。滚轮52的侧面略微伸出于弯曲凹模51的侧面从而与侧边43接触。冲头3继续下行的过程中，由于腰型结构的滚轮52的侧面部分时略微伸出于弯曲凹模51的，侧边43的下端逐渐靠近腰型结构的滚轮52，直至腰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星架的折弯工装，包括底座，其特征在于，所述底座内设有竖直方向移动的升降机构，所述升降机构上方设有冲头，所述升降机构上设有行星架，并且行星架通过冲头压紧，所述底座在升降机构的外周设有弯曲结构，所述弯曲结构包括固设在底座上的弯曲凹模，所述弯曲凹模的内侧设有朝向行星架的滚轮，所述冲头带动行星架下行，行星架的侧边整体从下到上受滚轮滚压折弯成垂直状态。2.根据权利要求1所述的行星架的折弯工装，其特征在于，所述滚轮为两侧款中间窄的腰型结构的滚轮，所述行星架下行使腰型结构的滚轮的表面贴合侧边的侧面以滚压折弯侧边。3.根据权利要求2所述的行星架的折弯工装，其特征在于，所述滚轮的侧面略微伸出于弯曲凹模的侧面从而与侧边接触。4.根据权利要求3所述的行星架的折弯工装，其特征在于，所述弯曲凹模包括上凹模和下凹模，所述上凹模和下凹模之间形成活动槽，所述滚轮转动连接在滑动槽内。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，
申请(专利权)人：无锡市恒翼通机械有限公司，
类型：发明
国别省市：