一种铝材加工用冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材加工用冲压装置，涉及冲压设备技术领域。本实用新型专利技术包括：冲压机，其包括冲压头和工作台，所述工作台沿长度方向具有卡接端与放料端；挡板，其安装在所述卡接端上，所述挡板包括接触部与遮挡部，所述接触部与所述遮挡部固定连接，且所述遮挡部与所述工作台的上表面相平行。本实用新型专利技术本实用新型专利技术通过将铝板堆叠放置在载料框中，当冲压好一件之后，在通过传送部在安装部上滑动，通过推板带动铝板向出口处运动，将铝板的一侧与挡板的接触部与遮挡部接触，对铝板进行限位，使在进行冲压时减少铝板的移动，通过水平向滑动铝板进行放置铝板，便于放置，通过挡板对铝板进行限位，减少调整铝板的时间，便于对铝板进行放置。进行放置。进行放置。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用冲压装置


[0001]本技术涉及冲压设备设备
，具体涉及一种铝材加工用冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，而铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，现有的对铝材进行冲压时，多通过冲压机进行冲压。
[0003]由于冲压机的冲压头到工作台面的最大距离一定，在对较厚的铝板进行冲压时，在进行上料时，将铝板放置在冲压头与工作台面之间，由于每次放置铝板的位置不同，需要将铝板的位置进行调整，使其位于便于冲压的位置，在对铝板上料时，较为麻烦，为此本技术提供了一种铝材加工用冲压装置来改善该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决现有的冲压机在对较厚较大的铝板进行上料时，较为麻烦的问题，本技术提供了一种铝材加工用冲压装置。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种铝材加工用冲压装置，包括：
[0007]冲压机，其包括冲压头和工作台，所述工作台沿长度方向具有卡接端与放料端；
[0008]挡板，其安装在所述卡接端上，所述挡板包括接触部与遮挡部，所述接触部与所述遮挡部固定连接，且所述遮挡部与所述工作台的上表面相平行，所述接触部与所述工作台的上表面相垂直；
[0009]载料框，其安装在所述放料端上，所述载料框上开设有出口，所述出口朝向所述冲压头方向，所述载料框用于存放堆叠铝板；
[0010]传送件，其安装在所述载料框上，所述传送件包括安装部与传送部，所述安装部安装在所述载料框上，所述传送部滑动绕设在所述安装部上，以使所述传送部构造有直段与曲段，所述直段与铝板接触，所述传送部上安装有多个推板，所述推板的一侧与位于最下方铝板接触。
[0011]进一步地，所述安装部上滚动安装有多个滚轮，所述滚轮与所述传送部接触。
[0012]进一步地，所述载料框上开设有连通槽，所述连通槽内滑动安装有抵块，所述抵块一端与铝板接触。
[0013]进一步地，所述抵块上安装有弹簧，所述弹簧一端与所述载料框外侧连接，另一端与所述抵块连接。
[0014]进一步地，所述传送部上开设有多个连接孔，所述连接孔上插设有滑动杆。
[0015]进一步地，所述滑动杆包括：
[0016]施力部，其插设在所述连接孔内，所述施力部上开设有安装槽，所述安装槽具有两
个槽口，两个所述槽口均开设在所述施力部的侧壁上，当所述施力部插设在所述连接孔内时，其中一个所述槽口位于所述连接孔内；
[0017]限位部，其通过弹簧安装在所述安装槽内，所述限位部上构造有两个凸块，所述凸块穿过所述槽口位于所述槽口外部。
[0018]进一步地，所述工作台上开设有连接槽，所述连接槽内铰接有侧板，所述侧板的自由端上安装有弹簧，所述弹簧的一端与侧板自由端连接，另一端与所述连接槽内壁底部接触。
[0019]本技术的有益效果如下：
[0020]1、本技术通过将铝板堆叠放置在载料框中，当冲压好一件之后，在通过传送部在安装部上滑动，通过推板带动铝板向出口处运动，将铝板的一侧与挡板的接触部与遮挡部接触，对铝板进行限位，使在进行冲压时减少铝板的移动，通过水平向滑动铝板进行放置铝板，便于放置，通过挡板对铝板进行限位，减少调整铝板的时间，便于对铝板进行放置。
附图说明
[0021]图1是本技术立体结构示意图；
[0022]图2是本技术部分结构爆炸图；
[0023]图3是本技术又一部分结构爆炸图；
[0024]图4是本技术图1中立体半剖图；
[0025]附图标记：1、冲压机；101、冲压头；102、工作台；2、卡接端；3、放料端；4、挡板；401、接触部；402、遮挡部；5、载料框；501、出口；6、连通槽；7、传送件；701、安装部；702、传送部；7021、直段；7022、曲段；8、滚轮；9、推板；10、抵块；11、连接孔；12、滑动杆；1201、施力部；1202、限位部；13、安装槽；14、侧板；15、连接槽；16、凸块。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图1、图2和图4所示，本技术一个实施例提出的一种铝材加工用冲压装置，包括：
[0028]冲压机1，其包括冲压头101和工作台102，工作台102沿长度方向具有卡接端2与放料端3，冲压头101为现有的技术，工作台102位于冲压头101下方，使用时，工作台102位于地面上，工作台102水平方向的截面为长方形，卡接端2与放料端3为长度向的两端，卡接端2靠近冲压头 101，放料端3远离冲压头101；
[0029]挡板4，其安装在卡接端2上，挡板4包括接触部401与遮挡部402，接触部401与遮挡部402 固定连接，且遮挡部402与工作台102的上表面相平行，接触部401与工作台102的上表面相垂直，接触部401与遮挡部402将挡板4形成L型板，安装在卡接端2上，与工作台102的上表形成匚字型的槽体，当铝板位于槽体内时，通过接触部401与遮挡部402将铝板的一端进行限位，减少铝板进行摆放的时间；
[0030]载料框5，其安装在放料端3上，载料框5上开设有出口501，出口501朝向冲压头101方向，载料框5用于存放堆叠铝板，将铝板堆叠放置在载料框5内，可使位于最下方的铝板与
外界接触，当使用时，将铝板朝向出口501处滑动，使铝板的一端位于匚型槽内，使其固定，被冲压头101 进行冲压，当最下方的铝板运动出载料框5内时，位于其上方的铝板会影响重力作用下落，便于下次进行移动，工作台102位于卡接端2的一侧上安装有侧边，另一侧上为开口，便于将处理完成的铝件取出；
[0031]传送件7，其安装在载料框5上，传送件7包括安装部701与传送部702，安装部701安装在载料框5上，传送部702滑动绕设在安装部701上，以使传送部702构造有直段7021与曲段7022，直段7021与铝板接触，传送部702上安装有多个推板9，推板9的一侧与铝板接触，传送部702 与传送皮带类似，绕设在安装部701上，工作台102上安装有安装块，安装块与安装部701连接，安装块的一端与工作台102连接，另一端与安装部701连接，工作台102在安装载料框5的一侧的上表面低于安装冲压头101处的上表面，安装块通过自身的高度使安装部701与工作台102较低处的上表面之间形成距离差，在绕设传送部702时，减少传送部702与工作台102之间摩擦，安装部 701的表面为光滑面，便于传送部702的滑动，传送部702的上表面与工作台102的较高处的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用冲压装置，其特征在于，包括：冲压机(1)，其包括冲压头(101)和工作台(102)，所述工作台(102)沿长度方向具有卡接端(2)与放料端(3)；挡板(4)，其安装在所述卡接端(2)上，所述挡板(4)包括接触部(401)与遮挡部(402)，所述接触部(401)与所述遮挡部(402)固定连接，且所述遮挡部(402)与所述工作台(102)的上表面相平行，所述接触部(401)与所述工作台(102)的上表面相垂直；载料框(5)，其安装在所述放料端(3)上，所述载料框(5)上开设有出口(501)，所述出口(501)朝向所述冲压头(101)方向，所述载料框(5)用于存放堆叠铝板；传送件(7)，其安装在所述载料框(5)上，所述传送件(7)包括安装部(701)与传送部(702)，所述安装部(701)安装在所述载料框(5)上，所述传送部(702)滑动绕设在所述安装部(701)上，以使所述传送部(702)构造有直段(7021)与曲段(7022)，所述直段(7021)与位于最下方铝板接触，所述传送部(702)上安装有多个推板(9)，所述推板(9)的一侧与铝板接触。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于，所述安装部(701)上滚动安装有多个滚轮(8)，所述滚轮(8)与所述传送部(702)接触。3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于，所述载料框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹立威，
申请(专利权)人：信达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：