一种铝材加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材加工用夹具，涉及夹具设备技术领域。本实用新型专利技术包括：操作平台，其上开设有四个呈矩形阵列分布的定位孔；底板，水平向设置在所述操作平台上，所述底板上贯穿开设有四个呈矩形阵列分布的连接孔；夹持件，设置在所述底板上且用于对铝材进行夹持固定；四个连接杆，分别与连通状态下的四个定位孔以及四个连接孔紧密插接配合。本实用新型专利技术摒弃了现有技术中的螺栓安装方式，通过定位孔、连接孔、连接杆、活动槽、小球以及锁定件的相互配合，实现底板和操作平台的安装连接以及拆卸分离，无需借助扳手和螺丝刀等工具，操作方，省时省力，可以避免因螺栓出现滑丝而导致无法进行拆卸的问题，给工作人员带来了便利。给工作人员带来了便利。给工作人员带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用夹具


[0001]本技术涉及夹具设备
，具体涉及一种铝材加工用夹具。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材在加工成产中，通常会使用到夹具将铝材进行固定，以便于进行后续操作。
[0003]现有的铝材加工用夹具大多都是通过多个螺栓安装在操作平台上，在拆卸时需要借助扳手和螺丝刀等工具，较为费时费力，同时还可能因螺栓出现滑丝情况而导致无法进行拆卸，操作较为繁琐，给工作人员带来了不便，无法满足实际使用需求，因此提出一种铝材加工用夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决大多都是通过多个螺栓安装在操作平台上，在拆卸时需要借助扳手和螺丝刀等工具，较为费时费力，同时还可能因螺栓出现滑丝情况而导致无法进行拆卸，操作较为繁琐，给工作人员带来了不便的技术问题，本技术提供了一种铝材加工用夹具。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种铝材加工用夹具，包括：
[0007]操作平台，其上开设有四个呈矩形阵列分布的定位孔；
[0008]底板，水平向设置在所述操作平台上，所述底板上贯穿开设有四个呈矩形阵列分布的连接孔；
[0009]夹持件，设置在所述底板上且用于对铝材进行夹持固定；
[0010]四个连接杆，分别与连通状态下的四个定位孔以及四个连接孔紧密插接配合，所述连接杆内开设有多个环形阵列分布且均与所述定位孔连通的活动槽，所述活动槽内活动设置有小球，所述连接杆内设置有锁定件，通过锁定件驱使多个小球分别在多个活动槽内同步活动至部分位于所述定位孔内。
[0011]进一步地，所述活动槽与定位孔的连通处构造呈锥形。
[0012]进一步地，所述锁定件包括：
[0013]容纳槽、限位槽以及弧形槽，三者均开设在所述连接杆内且依次连通，多个所述活动槽均与所述容纳槽连通；
[0014]固定杆与活动杆，二者固定连接且均活动设置在所述容纳槽内；
[0015]限位杆，固设在所述活动杆上且与所述限位槽以及弧形槽均滑动配合。
[0016]进一步地，所述固定杆远离所述活动杆的一端构造呈锥形。
[0017]进一步地，所述连接杆内开设有与所述容纳槽连通的让位槽，所述让位槽内活动
设置有套设在所述固定杆上的限位环，所述限位环与让位槽内壁的相对侧之间设置有套设在所述固定杆上的复位弹簧。
[0018]进一步地，所述夹持件包括：
[0019]门形架与夹持块一，均固设在所述底板上；
[0020]活动板，竖直向滑动设置在门形架上，所述活动板上固设有夹持块二；
[0021]丝杆，通过轴承竖直向转动设置在所述门形架上且与所述活动板通过轴承转动配合。
[0022]进一步地，所述夹持块一与夹持块二均构造呈V形。
[0023]本技术的有益效果如下：本技术摒弃了现有技术中的螺栓安装方式，通过定位孔、连接孔、连接杆、活动槽、小球以及锁定件的相互配合，实现底板和操作平台的安装连接以及拆卸分离，无需借助扳手和螺丝刀等工具，操作方，省时省力，可以避免因螺栓出现滑丝而导致无法进行拆卸的问题，给工作人员带来了便利，得以满足使用需求，因此更具有实用性。
附图说明
[0024]图1是本技术结构立体图；
[0025]图2是本技术结构爆炸立体图；
[0026]图3是本技术图1的立体局部剖视图；
[0027]图4是本技术图3中A处的放大图；
[0028]图5是本技术图1的正视图；
[0029]图6是本技术图5中B
‑
B方向的剖视图；
[0030]图7是本技术图6中C处的放大图。
[0031]附图标记：1、操作平台；2、定位孔；3、底板；4、连接孔；5、连接杆；6、活动槽；7、小球；8、容纳槽；9、限位槽；10、弧形槽；11、固定杆；12、活动杆；13、限位杆；14、让位槽；15、限位环；16、复位弹簧；17、门形架；18、夹持块一；19、活动板；20、夹持块二；21、丝杆。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0033]如图1
‑
7所示，本技术一个实施例提出的一种铝材加工用夹具，包括：操作平台1，其上开设有四个呈矩形阵列分布的定位孔2，定位孔2由连通的孔一与孔二组成，孔一和孔二呈台阶状分布且二者的连通处构造呈锥形；底板3，水平向设置在操作平台1上，底板3上贯穿开设有四个呈矩形阵列分布的连接孔4；夹持件，设置在底板3上且用于对铝材进行夹持固定；四个连接杆5，分别与连通状态下的四个定位孔2以及四个连接孔4紧密插接配合，连接杆5由固定连接的两个杆体组成，两个杆体构造呈台阶状，连接杆5的其中一个杆体和连通状态下的定位孔2孔一以及连接孔4紧密插接配合，连接杆5内开设有多个环形阵列分布且均与定位孔2连通的活动槽6，活动槽6内活动设置有小球7，在本实施例中，连接杆5内开设有四个环形阵列分布且均与定位孔2连通的活动槽6，同理，每个连接杆5内的小球7数量也为四个，连接杆5内设置有锁定件，通过锁定件驱使多个小球7分别在多个活动槽6内
同步活动至部分位于定位孔2内，在初始状态下，底板3和操作平台1处于分离状态，小球7位于活动槽6内，在安装时，将底板3放置在操作平台1上，使四个连接孔4分别连通四个定位孔2，分别将四个连接杆5紧密插接到连通状态下的四个连接孔4以及四个定位孔2内，此时连接杆5上的四个活动槽6均与定位孔2孔一和孔二的连通处连通，之后通过锁定件驱使四个小球7分别在四个活动槽6内同步活动至四个小球7的一部分均位于定位孔2内，此时由于受到定位孔2孔一和孔二锥形面的阻挡，四个小球7无法收回到四个活动槽6内，故连接杆5无法脱离定位孔2和连接孔4，即底板3无法脱离操作平台1，以实现底板3和操作平台1的安装连接，之后通过夹持件对铝材进行夹持固定，即可进行后续工作，反之，当需要将底板3和操作平台1进行拆卸分离时，通过锁定件解除对四个小球7的驱使，再将连接杆5拔出至连通状态下的定位孔2以及连接孔4，在此过程中，小球7在定位孔2孔一和孔二连通处锥形面的迫使下收回至活动槽6内，之后将其余三个连接杆5重复上述操作，直至底板3和操作平台1分离，即可完成底板3和操作平台1的拆卸，综上所述，本装置摒弃了现有技术中的螺栓安装方式，通过定位孔2、连接孔4、连接杆5、活动槽6、小球7以及锁定件的相互配合，实现底板3和操作平台1的安装连接以及拆卸分离，无需借助扳手和螺丝刀等工具，操作方，省时省力，可以避免因螺栓出现滑丝而导致无法进行拆卸的问题，给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用夹具，其特征在于，包括：操作平台(1)，其上开设有四个呈矩形阵列分布的定位孔(2)；底板(3)，水平向设置在所述操作平台(1)上，所述底板(3)上贯穿开设有四个呈矩形阵列分布的连接孔(4)；夹持件，设置在所述底板(3)上且用于对铝材进行夹持固定；四个连接杆(5)，分别与连通状态下的四个定位孔(2)以及四个连接孔(4)紧密插接配合，所述连接杆(5)内开设有多个环形阵列分布且均与所述定位孔(2)连通的活动槽(6)，所述活动槽(6)内活动设置有小球(7)，所述连接杆(5)内设置有锁定件，通过锁定件驱使多个小球(7)分别在多个活动槽(6)内同步活动至部分位于所述定位孔(2)内。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用夹具，其特征在于，所述活动槽(6)与定位孔(2)的连通处构造呈锥形。3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用夹具，其特征在于，所述锁定件包括：容纳槽(8)、限位槽(9)以及弧形槽(10)，三者均开设在所述连接杆(5)内且依次连通，多个所述活动槽(6)均与所述容纳槽(8)连通；固定杆(11)与活动杆(12)，二者固定连接且均活动设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹立威，
申请(专利权)人：信达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：