一种铝材加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材加工用打磨设备，涉及打磨设备技术领域。本实用新型专利技术包括：工作台，工作台上安装有用于打磨铝材的打磨组件以及用于承载铝材的放置台；双向丝杆，双向丝杆水平向转动安装在工作台内；滑动块，其数量为两个，两个滑动块分别螺纹安装在双向丝杆螺纹处；连接杆。本实用新型专利技术与现有打磨设备相比，本实用新型专利技术在双向丝杆、滑动块、连接杆以及驱动部的配合下，可使水平滑动安装在工作台上的夹板相互靠近或相互远离，通过夹板的运动以实现对铝材的夹持固定，同时通过在工作台上安装防尘部，以实现将打磨铝材所产生的碎屑进行阻挡，通过上述装置之间的配合，可有效减少打磨铝材对工作人员造成的人身伤害。铝材对工作人员造成的人身伤害。铝材对工作人员造成的人身伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体涉及一种铝材加工用打磨设备。

技术介绍

[0002]铝材是我们日常所经常能遇见的一种材料，比如家庭里面的照明灯饰、家具、橱柜以及电梯等，大部分都有铝材的身影，一般来说铝材在使用前大部分都会使用打磨机进行打磨抛光，这样做的好处主要是去除铝材上的毛刺进而方便后期的喷漆，还能防止铝材表面被氧化变黑，现有的铝材打磨设备对铝材进行打磨过程中，为避免铝材的偏移造成打磨部位与打磨盘出现偏差，造成打磨失败，会通过对铝材施力保持铝材的稳定性，但是通过工人手部按压将铝材固定在打磨机上的方式，具有一定的危险性，如果工人稍有不慎手部就有可能会被打磨机所剐蹭，造成肢体伤害，同时在打磨的过程中铝材会产生碎屑，工人站在打磨机旁会吸入碎屑对身体造成伤害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为解决上述背景中的问题，本技术提供了一种铝材加工用打磨设备。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种铝材加工用打磨设备，包括：
[0006]工作台，工作台上安装有用于打磨铝材的打磨组件以及用于承载铝材的放置台；
[0007]双向丝杆，双向丝杆水平向转动安装在工作台内；
[0008]滑动块，其数量为两个，两个滑动块分别螺纹安装在双向丝杆螺纹处；
[0009]连接杆，其数量与滑动块数量相同，连接杆竖直向安装在滑动块上；
[0010]夹板，夹板包括安装部以及对铝材进行固定的夹持部，夹持部固定安装在安装部的上端，安装部水平向滑动安装在工作台内，且与连接杆两两连接；
[0011]防尘部，防尘部安装在工作台上，其用于将碎屑进行遮挡与收集
[0012]进一步地，驱动部包括水平向转动安装在工作台内的传动杆以及安装在工作台内的电机，电机的输出轴与传动杆连接，传动杆通过锥齿轮组件与双向丝杆传动连接。
[0013]进一步地，放置台的两侧滑动安装有两个挡块，两个挡块通过弹簧相互连接。
[0014]进一步地，夹持部具有接触面，接触面为弧形构造。
[0015]进一步地，接触面上安装有与铝材贴合的柔性胶垫。
[0016]进一步地，防尘部包括铰接在工作台上的挡罩，挡罩为中空，夹板以及挡块均位于挡罩内。
[0017]进一步地，防尘部还包括构造在工作台上的收集盒以及隔设在收集盒内的遮挡布，通过遮挡布将收集盒分为第一腔室以及第二腔室，第二腔室内安装有出风口位于外部的抽风机，第一腔室通过软管与挡罩内部连通。
[0018]本技术的有益效果如下：与现有打磨设备相比，本技术在双向丝杆、滑动
块、连接杆以及驱动部的配合下，可使水平滑动安装在工作台上的夹板相互靠近或相互远离，通过夹板的运动以实现对铝材的夹持固定，同时通过在工作台上安装防尘部，以实现将打磨铝材所产生的碎屑进行阻挡，通过上述装置之间的配合，可有效减少打磨铝材对工作人员造成的人身伤害。
附图说明
[0019]图1是本技术立体结构示意图；
[0020]图2是本技术图1的立体局部剖视图；
[0021]图3是本技术图1的又一立体局部剖视图；
[0022]图4是本技术图1的拆分图；
[0023]图5是本技术图1的另一立体局部剖视图；
[0024]附图标记：1、工作台；101、挡块；102、弹簧；103、收集盒；2、打磨组件；201、放置台；3、双向丝杆；4、滑动块；5、连接杆；6、夹板；601、安装部；602、夹持部；603、接触面；6031、柔性胶垫；7、驱动部；701、驱动杆；702、锥齿轮组件；703、电机；8、防尘部；801、挡罩；802、遮挡布；803、第一腔室；804、第二腔室；805、抽风机；806、软管。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]如图1、图2、图3以及图4所示，一种铝材加工用打磨设备，包括：
[0027]工作台1，工作台1上安装有用于打磨铝材的打磨组件2以及用于承载铝材的放置台201，打磨组件2包括竖直向安装在工作台1上的液压推杆以及安装在液压推杆自由端的打磨机，通过液压推杆的高度调节可将打磨机与铝材进行贴合，当启动打磨机时就可对铝材进行打磨；
[0028]双向丝杆3，双向丝杆3水平向转动安装在工作台1内；
[0029]滑动块4，其数量为两个，两个滑动块4分别螺纹安装在双向丝杆3螺纹处；
[0030]连接杆5，其数量与滑动块4数量相同，连接杆5竖直向安装在滑动块上4；
[0031]夹板6，夹板6包括安装部601以及对铝材进行固定的夹持部602，夹持部602固定安装在安装部601的上端，安装部601水平向滑动安装在工作台1内，且与连接杆5两两连接；
[0032]驱动部7，驱动部7安装在工作台1内，其用于驱动双向丝杆3转动；
[0033]防尘部8，防尘部8安装在所在工作台1上，其用于将碎屑进行遮挡与收集；
[0034]首先将需要打磨的铝材放置在放置台201上，本装置中的驱动部7，在驱动部7的作用下，转动安装在工作台1内的双向丝杆3发生转动，此时固定安装在双向丝杆3上的滑动块4在连接杆5的作用下呈水平向移动，由于双向丝杆3两端的螺纹是相反的，所以螺纹安装在双向丝杆3上的滑动块4呈相互远离或相互靠近的状态，此时夹板6在连接杆5的作用下，跟随滑动块4的移动而移动，当夹持部602上的与铝材紧密贴合时，铝材的位置被固定，当铝材被固定后关闭驱动部7，启动液压推杆，在液压推杆的作用下，打磨机就可以进行高度调节，当打磨机与铝材贴合时，关闭液压推杆，启动打磨机上的马达，从而实现对铝材进行打磨，当已经开始打磨时，可直接启用防尘部8，防尘部8会将打磨时所产生的碎屑进行遮挡与收
集，同时为了使工作人员能够更加有效的对铝材进行打磨处理，本装置在工作台1上设置有两组供操作的机构，其原理与上述一致；
[0035]与现有打磨设备相比，本技术在双向丝杆3、滑动块4、连接杆5以及驱动部7的配合下，可使水平滑动安装在工作台1上的夹板6相互靠近或相互远离，通过夹板6的运动以实现对铝材的夹持固定，同时通过在工作台1上安装防尘部8，以实现将打磨铝材所产生的碎屑进行阻挡，通过上述装置之间的配合，可有效减少打磨铝材对工作人员造成的人身伤害。
[0036]如图4所示，在一些实施例中，驱动部7包括水平向转动安装在工作台1内的驱动杆701以及安装在工作台1内的电机703，电机703的输出轴与驱动杆701连接，驱动杆701通过锥齿轮组件702与双向丝杆3传动连接，锥齿轮组件702包括第一锥齿轮以及第二锥齿轮，锥齿轮组件702与双向丝杆3的数量一致，第一锥齿轮套设在驱动杆701上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合并与双向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用打磨设备，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上安装有用于打磨铝材的打磨组件(2)以及用于承载铝材的放置台(201)；双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)水平向转动安装在所述工作台(1)内；滑动块(4)，其数量为两个，两个所述滑动块(4)分别螺纹安装在所述双向丝杆(3)螺纹处；连接杆(5)，其数量与所述滑动块(4)数量相同，所述连接杆(5)竖直向安装在所述滑动块(4)上；夹板(6)，其数量与所述连接杆(5)数量相同且对称设置在工作台(1)内，所述夹板(6)包括安装部(601)以及对铝材进行固定的夹持部(602)，所述夹持部(602)固定安装在所述安装部(601)的上端，所述安装部(601)水平向滑动安装在所述工作台(1)内，且与连接杆(5)两两连接；驱动部(7)，所述驱动部(7)安装在所述工作台(1)内，其用于驱动所述双向丝杆(3)转动；防尘部(8)，所述防尘部(8)安装在所述工作台(1)上，其用于将碎屑进行遮挡与收集。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用打磨设备，其特征在于，所述驱动部(7)包括水平向转动安装在所述工作台(1)内的驱动杆(701)以及安装在工作台(1)内的电机(703)，所述电机(703)的输出轴与所述驱动杆(701)连接，所述驱动杆(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹立威，
申请(专利权)人：信达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：