一种铝合金模板拼装连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金模板拼装连接结构，涉及铝合金模板结构技术领域，为解决现有的铝合金模板拼装连接非常的不方便，同时安装的铝合金模板不牢固的问题。所述铝合金模板一和铝合金模板二的两端均设置有限位固定槽一，所述铝合金模板一和铝合金模板二的上端设置有安装孔，所述铝合金模板一的一侧安装有拼装连接装置，所述拼装连接装置的一侧安装有铝合金模板二，所述拼装连接装置的两端设置有与限位固定槽一相对应的限位固定槽二，所述拼装连接装置的内部设置有空槽二，所述拼装连接装置的山东干设置有连接固定座，所述拼装连接装置的两侧安装有限位夹持座，所述铝合金模板一和铝合金模板二的两侧均安装有连接固定板。一和铝合金模板二的两侧均安装有连接固定板。一和铝合金模板二的两侧均安装有连接固定板。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板拼装连接结构


[0001]本技术涉及铝合金模板结构
，具体为一种铝合金模板拼装连接结构。

技术介绍

[0002]铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现，铝合金模板在进行安装的时候需要对铝合金模板进行拼装。
[0003]但是现有的铝合金模板拼装连接非常的不方便，同时安装的铝合金模板不牢固，因此市场上急需一种铝合金模板拼装连接结构来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金模板拼装连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝合金模板拼装连接非常的不方便，同时安装的铝合金模板不牢固的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金模板拼装连接结构，包括铝合金模板一和铝合金模板二，所述铝合金模板一和铝合金模板二的两端均设置有限位固定槽一，所述限位固定槽一的内部设置有固定螺孔，所述铝合金模板一和铝合金模板二的上端设置有安装孔，所述铝合金模板一和铝合金模板二的内部均设置有空槽一，所述铝合金模板一的一侧安装有拼装连接装置，所述拼装连接装置的一侧安装有铝合金模板二，所述拼装连接装置的两端设置有与限位固定槽一相对应的限位固定槽二，所述拼装连接装置的内部设置有空槽二，所述空槽二的下端设置有加强筋，所述加强筋与拼装连接装置为一体结构，所述拼装连接装置的山东干设置有连接固定座，所述连接固定座与拼装连接装置为一体结构，所述拼装连接装置的两侧安装有限位夹持座，所述铝合金模板一和铝合金模板二的两侧均安装有连接固定板。
[0006]优选的，所述安装孔设置有四个，四个所述安装孔关于铝合金模板一的垂直中心线相对称。
[0007]优选的，所述铝合金模板一与连接固定座的一端通过固定螺钉固定连接，所述铝合金模板二与连接固定座的另一端通过固定螺钉固定连接。
[0008]优选的，所述连接固定座的内部设置有与安装孔相对应的连接螺孔，所述连接螺孔设置有四个，四个所述连接螺孔关于连接固定座的垂直中心线相对称。
[0009]优选的，所述限位夹持座的内部设置有与安装孔相对应的安装螺孔，所述限位夹持座与拼装连接装置为一体结构，所述限位夹持座设置有两个，两个所述限位夹持座关于拼装连接装置的垂直中心线相对称。
[0010]优选的，所述连接固定板的一端与铝合金模板一之间通过六角螺钉固定连接，所述连接固定板的另一端与铝合金模板二之间通过六角螺钉固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该种铝合金模板拼装连接结构安装有拼装连接装置，通过将铝合金模板一安装在拼装连接装置的一侧，使连接固定座位于铝合金模板一的上端，使限位夹持座的一端位于铝合金模板一设置的空槽一的内部，此时，使连接螺孔、安装孔和安装螺孔位于同时竖直平面上，然后使固定螺钉分别穿过连接螺孔、安装孔和安装螺孔，这样可以方便的对铝合金模板一与拼装连接装置之间进行安装固定，然后将铝合金模板二安装在拼装连接装置的另一侧，然后通过该种方式，对拼装连接装置与铝合金模板二进行安装固定，通过该种方式可以方便的对铝合金模板一和铝合金模板二之间进行连接固定。
[0013]2.该种铝合金模板拼装连接结构安装有连接固定板，铝合金模板一设置的限位固定槽一、铝合金模板二设置的限位固定槽一和拼装连接装置设置的限位固定槽二位于同一水平面上，然后通过将连接固定板安装进设置的限位固定槽一和限位固定槽二，通过设置的限位固定槽一和限位固定槽二能够有效的对连接固定板进行限位，然后通过六角螺钉分别对连接固定板的一端与铝合金模板一和连接固定板的另一端与铝合金模板二之间进行固定，通过该种设置能够有效对铝合金模板一和铝合金模板二之间进行拼装连接，使铝合金模板一和铝合金模板二之间可以连接更加牢固。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的铝合金模板一立体图；
[0016]图3为本技术的拼装连接装置立体图。
[0017]图中：1、铝合金模板一；2、铝合金模板二；3、限位固定槽一；301、固定螺孔；4、安装孔；5、空槽一；6、拼装连接装置；601、限位固定槽二；602、空槽二；7、连接固定座；701、连接螺孔；8、限位夹持座；801、安装螺孔；9、加强筋；10、连接固定板；11、六角螺钉；12、固定螺钉。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铝合金模板拼装连接结构，包括铝合金模板一1和铝合金模板二2，铝合金模板一1和铝合金模板二2的两端均设置有限位固定槽一3，限位固定槽一3的内部设置有固定螺孔301，铝合金模板一1和铝合金模板二2的上端设置有安装孔4，铝合金模板一1和铝合金模板二2的内部均设置有空槽一5，铝合金模板一1的一侧安装有拼装连接装置6，拼装连接装置6的一侧安装有铝合金模板二2，拼装连接装置6的两端设置有与限位固定槽一3相对应的限位固定槽二601，拼装连接装置6的内部设置有空槽二602，空槽二602的下端设置有加强筋9，加强筋9与拼装连接装置6为一体结构，拼装连接装置6的山东干设置有连接固定座7，连接固定座7与拼装连接装置6为一体结
构，拼装连接装置6的两侧安装有限位夹持座8，铝合金模板一1和铝合金模板二2的两侧均安装有连接固定板10。
[0020]进一步，安装孔4设置有四个，四个安装孔4关于铝合金模板一1的垂直中心线相对称，可以方便的对铝合金模板一1与连接固定座7之间进行连接固定。
[0021]进一步，铝合金模板一1与连接固定座7的一端通过固定螺钉12固定连接，铝合金模板二2与连接固定座7的另一端通过固定螺钉12固定连接，可以使铝合金模板一1与连接固定座7之间连接更加牢固，可以使铝合金模板二2与连接固定座7之间连接的更加牢固。
[0022]进一步，连接固定座7的内部设置有与安装孔4相对应的连接螺孔701，连接螺孔701设置有四个，四个连接螺孔701关于连接固定座7的垂直中心线相对称，可以方便的对连接固定座7与铝合金模板一1和铝合金模板二2之间进行连接固定。
[0023]进一步，限位夹持座8的内部设置有与安装孔4相对应的安装螺孔801，限位夹持座8与拼装连接装置6为一体结构，限位夹持座8设置有两个，两个限位夹持座8关于拼装连接装置6的垂直中心线相对称，可以方便的对限位夹持座8与铝合金模板一1和铝合金模板二2之间进行连接固定，通过设置的限位夹持座8可以方便的对铝合金模板一1和铝合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板拼装连接结构，包括铝合金模板一(1)和铝合金模板二(2)，其特征在于：所述铝合金模板一(1)和铝合金模板二(2)的两端均设置有限位固定槽一(3)，所述铝合金模板一(1)和铝合金模板二(2)的上端设置有安装孔(4)，所述铝合金模板一(1)和铝合金模板二(2)的内部均设置有空槽一(5)，所述铝合金模板一(1)的一侧安装有拼装连接装置(6)，所述拼装连接装置(6)的一侧安装有铝合金模板二(2)，所述拼装连接装置(6)的两端设置有与限位固定槽一(3)相对应的限位固定槽二(601)，所述拼装连接装置(6)的内部设置有空槽二(602)，所述空槽二(602)的下端设置有加强筋(9)，所述拼装连接装置(6)的山东干设置有连接固定座(7)，所述拼装连接装置(6)的两侧安装有限位夹持座(8)，所述铝合金模板一(1)和铝合金模板二(2)的两侧均安装有连接固定板(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板拼装连接结构，其特征在于：所述安装孔(4)设置有四个，四个所述安装孔(4)关于铝合金模板一(1)的垂直中心线相对称。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张璐，
申请(专利权)人：武汉市璐峰铝合金模板有限责任公司，
类型：新型
国别省市：