【技术实现步骤摘要】
一种紧固件淬火处理设备
本技术涉及紧固件生产设备的
，特别是一种紧固件淬火处理设备。
技术介绍
淬火处理的实质就是通过适度冷却调整和控制淬火介质的流速、温度以调整和控制淬火工件的温度场、组织场和应力场以及应变场，使得工件获得所需要的组织、性能和较小的残余应力及残余应变。在淬火冷却过程中，因为零件内部温度分布不均匀，组织转变过程的不均匀而形成热应力和相变应力，这些应力的存在将直接影响零件的组织性能和使用寿命。如果热处理不当，将会造成零件组织性能达不到预定要求，甚至会产生过量变形或开裂而报废。生产实践表明，淬火冷却过程是热处理工艺中返修率最高和废品率最高的工序，是热处理质量控制中最难掌握的环节，现提出一种紧固件淬火处理设备。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种紧固件淬火处理设备，便于操作，冷却效果好、淬火效率高。为实现上述目的，本技术提出了一种紧固件淬火处理设备，包括机架、加热室、第一下料装置、淬火箱、冷却喷淋装置、输送装置和鼓风干燥装置，所述机架内自上至下依次...
【技术保护点】
1.一种紧固件淬火处理设备，其特征在于：包括机架(1)、加热室(2)、第一下料装置(3)、淬火箱(4)、冷却喷淋装置(5)、输送装置(6)和鼓风干燥装置(7)，所述机架(1)内自上至下依次设有加热室(2)、第一下料装置(3)、淬火箱(4)、第一废液回收箱(12)，所述机架(1)的上部设有若干个与加热室(2)相通的进料口(11)，所述加热室(2)的内壁均布有加热部件(20)，所述第一下料装置(3)安装于加热室(2)的底部，所述淬火箱(4)包括外筒体(401)和内筒体(402)，所述内筒体(402)的上方设有布料机构(41)，所述外筒体(401)和内筒体(402)之间形成容料腔...
【技术特征摘要】
1.一种紧固件淬火处理设备，其特征在于：包括机架(1)、加热室(2)、第一下料装置(3)、淬火箱(4)、冷却喷淋装置(5)、输送装置(6)和鼓风干燥装置(7)，所述机架(1)内自上至下依次设有加热室(2)、第一下料装置(3)、淬火箱(4)、第一废液回收箱(12)，所述机架(1)的上部设有若干个与加热室(2)相通的进料口(11)，所述加热室(2)的内壁均布有加热部件(20)，所述第一下料装置(3)安装于加热室(2)的底部，所述淬火箱(4)包括外筒体(401)和内筒体(402)，所述内筒体(402)的上方设有布料机构(41)，所述外筒体(401)和内筒体(402)之间形成容料腔(40)，所述容料腔(40)的底部安装有第二下料装置(42)，所述第二下料装置(42)上安装有用于封堵容料腔(40)底部的挡框(422)，所述冷却喷淋装置(5)包括周向分布于淬火箱(4)外周的若干个喷淋支架(51)，所述喷淋支架(51)的内壁均布有若干个第一喷头(52)，所述输送装置(6)的输入端位于淬火箱(4)的正下方，所述输送装置(6)的输出端的上方设有鼓风干燥装置(7)，所述鼓风干燥装置(7)上均匀安装有若干个鼓风喷头(72)。
2.如权利要求1所述的一种紧固件淬火处理设备，其特征在于：所述布料机构(41)包括第一安装架(410)、布料锥形架(411)和隔板(412)，所述布料锥形架(411)通过支撑梁(13)安装在第一下料装置(3)的下方，所述支撑梁(13)的上端面为倒V字形，所述支撑梁(13)的两端与机架(1)相连，所述布料锥形架(411)的上端面周向均布有若干个隔板(412)，所述布料锥形架(411)的低位端插入到容料腔(40)的上部，所述布料锥形架(411)的下方设有第一安装架(410)，所述第二下料装置(42)固定在第一安装架(410)的下方，所述容料腔(40)的截面为环形，所述外筒体(401)的顶部设有径向外扩的锥形面导入部(403)，所述外筒体(401)通过第一固定座(10)安装于机架(1)内，所述内筒体(402)通过第一安装架(410)安装在布料机构(41)的下方。
3.如权利要求2所述的一种紧固件淬火处理设备，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐苾，
申请(专利权)人：浙江明铖金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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