磷石膏净化处理系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种磷石膏净化处理系统，包括第一真空过滤机和第二真空过滤机，还包括搅拌槽，第一真空过滤机的出料口与搅拌槽相互连通，搅拌槽的出料口与第二真空过滤机的进料口相互连通，还包括酸洗管，所述第一真空过滤机还包括依次连接的第一过滤区、第一酸洗带、第二酸洗带和第三酸洗带，第一过滤区靠近第一真空过滤机的进料口，酸洗管的出液口朝向第三酸洗带，本实用新型专利技术的磷石膏净化系统结构简单，能够对处理过程中足够多的酸液进行回收，自动化程度高，可实现大规模连续化生产，具有良好的应用前景。

Phosphogypsum purification system

【技术实现步骤摘要】
磷石膏净化处理系统
本技术涉及固废净化处理
，尤其涉及一种磷石膏净化处理系统。
技术介绍
磷石膏是生产磷酸的副产品，主要成分是二水硫酸钙，pH值为2-3。每生产1吨磷酸，大约产生5吨的磷石膏，目前国内磷石膏堆存总量超过2.5亿吨，综合利用率仅24％左右，不同产地的磷矿成分差别较大，磷石膏杂质成分、含量及物理性能波动也较大，这些问题是影响磷石膏资源化利用的主要障碍。如何将磷石膏转化为具有经济价值且适用清洁的材料成为本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出了一种结构简单、运行成本低、能够实现连续稳定大规模生产的磷石膏净化处理系统。本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种磷石膏净化处理系统，包括第一真空过滤机、第二真空过滤机和搅拌槽，所述第一真空过滤机的出料口与搅拌槽相互连通，搅拌槽的出料口与第二真空过滤机的进料口相互连通。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括酸洗管，所述第一真空过滤机还包括依次连接的第一过滤区、第一酸洗带、第二酸洗带和第三酸洗带，第一过滤区靠近第一真空过滤机的进料口，酸洗管的出液口朝向第三酸洗带。磷石膏首先通过第一真空过滤机进行过滤洗涤，然后进入搅拌槽内再次打浆，打浆后进入第二真空过滤机过滤洗涤，酸洗管朝向第三酸洗带喷出酸洗液，酸洗液对经过第三酸洗带的磷石膏进行酸洗。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一气液分离器、第二气液分离器、第三气液分离器、第四气液分离器、第一送料泵、第二送料泵、第三送料泵和第四送料泵；r>第三酸洗带的下方通过第四气液分离器与第四送料泵相互连通，第四送料泵的出口通向第二酸洗带的上方；第二酸洗带的下方通过第三气液分离器与第三送料泵相互连通，第三送料泵的出口通向第一酸洗带的上方；第一酸洗带的下方通过第二气液分离器与第二送料泵相互连通，第一过滤区的下方通过第一气液分离器与第一送料泵相互连通。经过三酸洗带的酸洗液通过下方的第四气液分离器气液分离后，得到洗涤后的酸洗液，第四送料泵将洗涤后的酸洗液泵送至第二酸洗带的上方，经过第二酸洗带的酸液再次通过第三气液分离器进行气液分离，得到第二次洗涤后的酸洗液，第三送料泵将第二次洗涤后的酸洗液再次送纸第一酸洗带的上方，经过第一酸洗带的酸洗液再次经过第二气液分离器分离，最后通过第一送料泵输送至外部酸液回收位置。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一喷淋器、第五气液分离器和第一真空泵，第一气液分离器、第二气液分离器、第三气液分离器和第四气液分离器的出气端与第一喷淋器相互连通，第一喷淋器上端出气口通过第五气液分离器与第一真空泵相互连通。第一喷淋器将第一真空过滤机水洗和酸洗过程中产生的气体进行洗涤，并通过第一真空泵抽出。更进一步优选的，还包括碱洗管和水洗管，所述第二真空过滤机还包括依次连接的第二过滤区、第一洗涤区、第二洗涤区和碱洗区，第二过滤区靠近第二真空过滤机的进料端，碱洗管的出液口朝向碱洗区的上方，水洗管的出液口朝向第二洗涤区的上方。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第六气液分离器、第七气液分离器、第八气液分离器、第九气液分离器、第五送料泵、第六送料泵、第七送料泵和第八送料泵；第二过滤区的下方通过第六分离器与第五送料泵相互连通，第一洗涤区的下方通过第七气液分离器与第六送料泵相互连通；第二洗涤区的下方通过第八气液分离器与第七送料泵相互连通，第七送料泵的出料口朝向第一洗涤区的上方；碱洗区的下方通过第九气液分离器与第八送料泵相互连通，第八送料泵的出料口朝向第二洗涤区的上方。从搅拌槽输送过来的第一次洗涤后的磷石膏浆料被送至第二真空过滤机，在第二过滤区进行过滤，并依次输送至第一洗涤区、第二洗涤区和碱洗区，第二洗涤区的上方设有水洗管，水洗管喷出水对第二洗涤区上方的磷石膏进行水洗，洗去残留酸液，洗涤完毕的水液经过第八气液分离器分离气液后进入第七送料泵，第七送料泵将洗涤水送至第一洗涤区上方，洗涤水对第一洗涤区的磷石膏进行洗涤，洗涤后的洗涤水再次进入第七气液分离器分离气液，再进入第六送料泵，第六送料泵将洗涤水送至第一真空过滤机作为酸液回收利用，经过第二过滤区过滤后的酸液经过第六气液分离器分离后，酸洗液通过第五送料泵输送至搅拌槽回收利用；经过第二洗涤区的磷石膏进入碱洗区，碱洗区上方设有碱洗管，碱洗管喷出碱液对磷石膏进行洗涤，洗涤后的碱液进入第九气液分离器，经过分离后得到的碱液进入第八送料泵，泵送至外部碱液回收区。在以上技术方案的基础上，优选的，第五送料泵的出料端与酸洗管相互连通，第六送料泵的出料端与酸洗管相互连通在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二喷淋器、第十气液分离器和第二真空泵，所述第六气液分离器、第七气液分离器、第八气液分离器和第九气液分离器的出气端均与第二喷淋器相互连通，第二喷淋器的上端出气口与第二真空泵相互连通。第二喷淋器对第六气液分离器、第七气液分离器、第八气液分离器和第九气液分离器分离出的气体进行洗涤，洗涤后的气体经过第二真空泵抽走。本技术的磷石膏净化处理系统相对于现有技术具有以下有益效果：(1)本技术的磷石膏净化处理系统的结构简单，能够对处理过程中的酸液进行回收利用，整个过程为流水线形式，物料按照流水线的顺序进行处理，自动化程度高，可以实现大规模连续化生产；(2)本技术的磷石膏净化处理系统易于控制，运行成本低，采用水洗和酸洗结合，提高了磷石膏中五氧化二磷的收率，净化后的磷石膏品质好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术磷石膏净化处理系统的连接结构示意图。图中：1-第一真空过滤机、2-第二真空过滤机、3-搅拌槽、4-酸洗管、11-第一过滤区、12-第一酸洗带、13-第二酸洗带、14-第三酸洗带、111-第一气液分离器、121-第二气液分离器、131-第三气液分离器、141-第四气液分离器、112-第一送料泵、122-第二送料泵、132-第三送料泵、142-第四送料泵、5-第一喷淋器、6-第五气液分离器、7-第一真空泵、8-酸洗管、9-水洗管、21-第二过滤区、22-第一洗涤区、23-第二洗涤区、24-碱洗区、211-第六气液分离器、221-第七气液分离器、231-第八气液分离器、241-第九气液分离器、212-第五送料泵、222-第六送料泵、232-第七送料泵、242-第八送料泵、10-第二喷淋器、15-第十气液分离器、16-第二真空泵、17-输送皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷石膏净化处理系统，其包括，第一真空过滤机(1)和第二真空过滤机(2)，其特征在于，还包括搅拌槽(3)，所述第一真空过滤机(1)的出料口与搅拌槽(3)相互连通，搅拌槽(3)的出料口与第二真空过滤机(2)的进料口相互连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种磷石膏净化处理系统，其包括，第一真空过滤机(1)和第二真空过滤机(2)，其特征在于，还包括搅拌槽(3)，所述第一真空过滤机(1)的出料口与搅拌槽(3)相互连通，搅拌槽(3)的出料口与第二真空过滤机(2)的进料口相互连通。


2.如权利要求1所述的磷石膏净化处理系统，其特征在于，还包括酸洗管(4)，所述第一真空过滤机(1)还包括依次连接的第一过滤区(11)、第一酸洗带(12)、第二酸洗带(13)和第三酸洗带(14)，第一过滤区(11)靠近第一真空过滤机(1)的进料口，酸洗管(4)的出液口朝向第三酸洗带(14)。


3.如权利要求2所述的磷石膏净化处理系统，其特征在于，还包括第一气液分离器(111)、第二气液分离器(121)、第三气液分离器(131)、第四气液分离器(141)、第一送料泵(112)、第二送料泵(122)、第三送料泵(132)和第四送料泵(142)；
第三酸洗带(14)的下方通过第四气液分离器(141)与第四送料泵(142)相互连通，第四送料泵(142)的出口通向第二酸洗带(13)的上方；
第二酸洗带(13)的下方通过第三气液分离器(131)与第三送料泵(132)相互连通，第三送料泵(132)的出口通向第一酸洗带(12)的上方；
第一酸洗带(12)的下方通过第二气液分离器(121)与第二送料泵(122)相互连通，第一过滤区(11)的下方通过第一气液分离器(111)与第一送料泵(112)相互连通。


4.如权利要求3所述的磷石膏净化处理系统，其特征在于，还包括第一喷淋器(5)、第五气液分离器(6)和第一真空泵(7)，第一气液分离器(111)、第二气液分离器(121)、第三气液分离器(131)和第四气液分离器(141)的出气端均与第一喷淋器(5)相互连通，第一喷淋器(5)上端出气口通过第五气液分离器(6)与第一真空泵(7)相互连通。


5.如权利要求4所述的磷石膏净化处理系统，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文航，郝易潇，郑学锋，张才华，李飞阔，田文慧，李志刚，
申请(专利权)人：武汉江汉化工设计有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42