一种电石渣制备硫酸钙晶须用模块化电加热反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种电石渣制备硫酸钙晶须用模块化电加热反应釜，包括防腐蚀罐体，防腐蚀罐体上部设置有电石渣进料斗，防腐蚀罐体上部固定连接有电机，电机下方固定连接有破碎盘，破碎座下方设置有反应仓，破碎盘下方固定连接有搅拌叶，反应仓侧壁外侧设置有电热管，反应仓下方设置有锥形过滤网，锥形过滤网底部开有出液口，锥形过滤网方罐体的一侧开有出料门，本发明专利技术一种电石渣制备硫酸钙晶须用模块化电加热反应釜，通过破碎盘和破碎座的设置，使得电石渣在进入反应仓与硫酸进行反应前可以先被破碎盘和破碎座上的破碎齿破碎成小块，并被破碎盘和破碎座的精磨斜面墨水偶成粉末，便于电石渣与硫酸的充分接触，提升反应效率和原料利用率。料利用率。料利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种电石渣制备硫酸钙晶须用模块化电加热反应釜


[0001]本专利技术涉及硫酸钙制备相关
，具体为一种电石渣制备硫酸钙晶须用模块化电加热反应釜。

技术介绍

[0002]硫酸钙晶须是一种以单晶形式生长的新型针状、具有均匀横截面、完整外形、内部结构完善的纤维亚纳米材料，其形态是由于晶体在轴向和侧面生长速率的差异造成的，晶须主要沿轴向方向的螺旋错位生长，其侧面是低能面，生长非常缓慢，通过表面扩散给晶须的尖端或基面上露头螺旋供料，可用于树脂、塑料、橡胶、涂料、油漆、造纸、沥青、摩擦和密封材料中作补强增韧剂或功能型填料，又可直接作为过滤材料、保温材料、耐火隔热材料、红外线反射材料和包覆电线的高绝缘材料，硫酸钙晶须的制备通常采用电石渣与硫酸在反应釜中进行反应。
[0003]但是现有的反应釜在使用时，由于电石渣中会有颗粒较大的渣块，硫酸浸入困难，因此反应效率较低，反应不彻底，容易残留大量为反应完全的电石渣，造成原材料的浪费，同时传统的反应釜加热盘管在反应釜内部，容易被硫酸腐蚀导致漏电故障，同时传统的反应釜也无法对反应完成后的固液混合物进行分离，因此我们提出了一种电石渣制备硫酸钙晶须用模块化电加热反应釜，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电石渣制备硫酸钙晶须用模块化电加热反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的目前现有的反应釜无法对电石渣进行破碎，导致反应不充分的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电石渣制备硫酸钙晶须用模块化电加热反应釜，包括防腐蚀罐体，所述防腐蚀罐体上部一侧设置有电石渣进料斗，所述防腐蚀罐体上部中心处通过法兰固定连接有电机，所述电机下方固定连接有破碎盘，所述防腐蚀罐体上部固定连接有破碎座，所述破碎座下方设置有反应仓，所述反应仓上部一侧开有硫酸入口，所述破碎盘下方固定连接有处于反应仓内的搅拌叶，所述反应仓侧壁外侧设置有电热管，所述反应仓底部开有出料口，所述出料口下方设置有锥形过滤网，所述锥形过滤网底部开有出液口，所述锥形过滤网方罐体的一侧开有出料门。
[0006]优选的，所述防腐蚀罐体内壁涂有防腐蚀涂层，且外壁设置有保温层。
[0007]优选的，所述电机与防腐蚀罐体连接处设置有机械密封。
[0008]优选的，所述破碎盘和破碎座上部侧面焊接有大量破碎齿，所述破碎盘底部和破碎座紧密接触形成精磨斜面，所述破碎盘底部和破碎座在精磨斜面处加工有精磨槽。
[0009]优选的，所述破碎齿呈螺旋形排布，且每层破碎齿均相互错开。
[0010]优选的，所述电热管在反应仓外壁蛇形盘绕一周，且所述电热管外包裹有一层隔热罩，所述隔热罩和电热管之间的缝隙内填充有绝缘导热填料。
[0011]优选的，所述反应仓底部的出料口处设置有电磁阀。
[0012]优选的，所述出料门四周与防腐蚀罐体连接处设置有密封条密封。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0014]1.通过破碎盘和破碎座的设置，使得电石渣在进入反应仓与硫酸进行反应前可以先被破碎盘和破碎座上的破碎齿破碎成小块，并被破碎盘和破碎座的精磨斜面墨水偶成粉末，便于电石渣与硫酸的充分接触，提升反应效率和原料利用率。
[0015]2.通过反应仓外壁的电热管的设置，将电热管从反应仓内移出，避免电热管与硫酸直接接触，导致电热管被强酸腐蚀，进而导致漏电事故的发生，从而增加反应釜的安全性。
[0016]3.通过锥形过滤网的设置，可以将反应完成后的混合液进行固液分离，硫酸钙晶须不溶于水，会被锥形过滤网滤下，而含有硫酸的溶液会从锥形过滤网处落下，并从出液口流出收集，免去了后续的分离步骤，减少了生产工序。
附图说明
[0017]图1为本专利技术外观结构示意图；
[0018]图2为本专利技术破碎座剖视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术精磨斜面结构示意图；
[0020]图4为本专利技术反应仓结构示意图；
[0021]图5为本专利技术锥形过滤网结构示意图。
[0022]图中：1、防腐蚀罐体；2、电石渣进料斗；3、电机；4、机械密封；5、破碎盘；6、破碎座；7、破碎齿；8、精磨斜面；9、精磨槽；10、反应仓；11、硫酸入口；12、搅拌叶；13、电热管；14、隔热罩；15、出料口；16、电磁阀；17、锥形过滤网；18、出液口；19、出料门。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1
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5，本专利技术提供以下方案：
[0027]一种电石渣制备硫酸钙晶须用模块化电加热反应釜，包括防腐蚀罐体1，防腐蚀罐体1内壁涂有防腐蚀涂层，可以防止硫酸腐蚀罐体，提高使用寿命，且外壁设置有保温层，可
以保持反应仓10内部温度，提高反应效率，减少热量散失，降低能源消耗，防腐蚀罐体1上部一侧设置有电石渣进料斗2，防腐蚀罐体1上部中心处通过法兰固定连接有电机3，电机3与防腐蚀罐体1连接处设置有机械密封4，可以防止电石渣粉末和反应产生的有害气体从电机3与防腐蚀罐体1连接处的缝隙漏出造成危害，电机3下方固定连接有破碎盘5，防腐蚀罐体1上部固定连接有破碎座6，破碎盘5和破碎座6上部侧面焊接有大量破碎齿7，破碎盘5底部和破碎座6紧密接触形成精磨斜面8，破碎盘5底部和破碎座6在精磨斜面8处加工有精磨槽9，破碎齿7呈螺旋形排布，且每层破碎齿7均相互错开，电机3启动时会带动破碎盘5快速转动，破碎盘5和破碎座6上的破碎齿7会与电石渣块发生碰撞，从而将大块的电石渣块击打破碎成小块，随后小块的电石渣会落入破碎盘5和破碎座6之间的精磨斜面8内，精磨斜面8内的精磨槽9会在破碎盘5快速转动时产生切割作用，将小块的电石渣粉碎成为粉末，电机3与防腐蚀罐体1连接处的机械密封4可以防止电石渣粉末和反应产生的有害气体从电机3与防腐蚀罐体1连接处的缝隙漏出造成危害，磨成粉末的电石渣会落入反应仓10内，破碎座6下方设置有反应仓10，反应仓10上部一侧开有硫酸入口11，破碎盘5下方固定连接有处于反应仓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电石渣制备硫酸钙晶须用模块化电加热反应釜，包括防腐蚀罐体(1)，其特征在于：所述防腐蚀罐体(1)上部一侧设置有电石渣进料斗(2)，所述防腐蚀罐体(1)上部中心处通过法兰固定连接有电机(3)，所述电机(3)下方固定连接有破碎盘(5)，所述防腐蚀罐体(1)上部固定连接有破碎座(6)，所述破碎座(6)下方设置有反应仓(10)，所述反应仓(10)上部一侧开有硫酸入口(11)，所述破碎盘(5)下方固定连接有处于反应仓(10)内的搅拌叶(12)，所述反应仓(10)侧壁外侧设置有电热管(13)，所述反应仓(10)底部开有出料口(15)，所述出料口(15)下方设置有锥形过滤网(17)，所述锥形过滤网(17)底部开有出液口(18)，所述锥形过滤网(17)方罐体的一侧开有出料门(19)。2.根据权利要求1所述的一种电石渣制备硫酸钙晶须用模块化电加热反应釜，其特征在于：所述防腐蚀罐体(1)内壁涂有防腐蚀涂层，且外壁设置有保温层。3.根据权利要求1所述的一种电石渣制备硫酸钙晶须用模块化电加热反应釜，其特征在于：所述电机(3)与防腐蚀罐体(1)连接处设置有机械密封(4)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文慧，李飞阔，甘万强，王瑶环，卞杨燕，
申请(专利权)人：武汉江汉化工设计有限公司，
类型：发明
国别省市：