【技术实现步骤摘要】
一种碳化物晶须的生产方法
[0001]本专利技术涉及晶须制备
,具体涉及一种碳化物晶须的生产工艺。
技术介绍
[0002]越是高端的结构陶瓷材料,对力学性能的要求越高。迄今为止,具有较高弹模量的陶瓷晶须依然是能够克服结构陶瓷固有脆性,显著改善其各项力学性能的最佳添加相。
[0003]晶须是一种具有高度取向性的纤维状单晶体,长径比通常大于10。因为晶须是单晶体,缺陷很少,因此其强度接近完整晶体的理论值。具有较高弹性模量的陶瓷晶须以其强度高、熔点高、耐腐蚀等优点,是可用于陶瓷、金属和高分子材料的效果极佳的添加相,能够极大地改善复合材料的抗弯强度和断裂韧性,以及耐高温、耐腐蚀、抗热震等性能。
[0004]SiC晶须是目前唯一市场化较好、应用较为广泛的高弹模量陶瓷晶须。但是SiC晶须存在热膨胀系数低和与大多数金属润湿性较差的缺点,不利于充分发挥晶须的增韧补强作用。TiC晶须同样具有强度高、熔点高、耐腐蚀等优点,同时其热膨胀系数较高,且与大多数金属具有良好的润湿性,因此对于很多陶瓷和金属材料,TiC晶须是更为理想 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化物晶须的生产方法,其特征在于:在所述碳化物晶须的反应原料中,加入适量有机酸和/或糖类的有机混合物共同制备成前驱体粉末,所述有机混合物为所述反应原料的总质量的1~10%;将所述前驱体粉末在保护气氛中进行煅烧反应,得到所述碳化物晶须。2.如权利要求1所述的碳化物晶须的生产方法,其特征在于:所述有机混合物中的有机酸包括草酸、酒石酸、苯甲酸中的至少一种;所述有机混合物中的糖类包括葡萄糖或纤维素中的至少一种。3.如权利要求2所述的碳化物晶须的生产方法,其特征在于:所述有机混合物中有机酸质量比为10~90%,余量为糖类;所述有机酸中各组分的质量百分比为:草酸0~50%、酒石酸0~100%、苯甲酸0~50%;所述糖类中各组分的质量百分比为:葡萄糖0~100%,余量为纤维素。4.如权利要求1、2或3所述的碳化物晶须的生产方法,所述碳化物晶须为TiC晶须,其特征在于包括以下步骤:(1)取原料二氧化钛、炭黑、镍粉、氯化钠和适量有机混合物制备成前驱体粉末;(2)将所述前驱体粉末放入石墨坩埚中,然后将石墨坩埚放入烧结炉中,采用氩气、氢气或氩氢混合气作为保护气氛,以10~100℃/min的加热速度加热至1300~1700℃,保温反应60~300min,得到所述TiC晶须产品。5.如权利要求4所述的碳化物晶须的生产方法,其特征在于:所述原料二氧化钛、炭黑、镍粉、氯化钠的摩尔比为0.8~1.2:2.5~4.0:0.02~0.1:0.1~1。6.如权利要求4所述的碳化物晶须的生产方法,其特征在于:所述制...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘炳强,崔国栋,段纯旭,
申请(专利权)人:潍坊思百刻新材料技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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