本实用新型专利技术公开了一种设有防堵塞结构的水煤浆气化紧固装置，包括炉体和底座，支撑架，对称设置的两个所述支撑架固定安装于所述底座的顶面；固定圆环，所述固定圆环固定安装于所述支撑架的上端，且所述炉体的外径与所述固定圆环的内径相吻合；排渣管，所述排渣管贯通所述炉体的底面设置；限位支撑机构，所述限位支撑机构设置于所述底座的顶面；紧固机构，所述紧固机构与所述限位支撑机构相连接；移动机构，所述移动机构与所述限位支撑机构相连接；转动机构，转动机构与所述移动机构相连接。该设有防堵塞结构的水煤浆气化紧固装置能便于保障将炉体稳定有效的固定，同时避免废渣排出时堆积堵塞，保障排渣的顺畅，操作简便灵活，实用性强。用性强。用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种设有防堵塞结构的水煤浆气化紧固装置
[0001]本技术涉及水煤浆气化
，具体为一种设有防堵塞结构的水煤浆气化紧固装置。
技术介绍
[0002]水煤浆是一种是由大约65％的煤、34％的水和1％的添加剂通过物理加工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的代油煤基流体燃料，它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势；
[0003]通常需要通过气化炉将水煤浆气化处理后进行使用，气化炉在使用的过程中需要通过紧固装置保障气化炉的安装稳定性，以此保障气化炉安全地进行使用；
[0004]但目前使用的水煤浆气化紧固装置缺少一种防止气化炉堵塞的结构，气化炉在使用时将产生废渣，在废渣排出的过程中容易堆积堵塞，使得难以有效地进行排渣，存在使用局限性，因此，提出一种设有防堵塞结构的水煤浆气化紧固装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种设有防堵塞结构的水煤浆气化紧固装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的水煤浆气化紧固装置缺少一种防止气化炉堵塞的结构，气化炉在使用时将产生废渣，在废渣排出的过程中容易堆积堵塞，使得难以有效地进行排渣，存在使用局限性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有防堵塞结构的水煤浆气化紧固装置，包括炉体和底座，
[0007]支撑架，对称设置的两个所述支撑架固定安装于所述底座的顶面；
[0008]固定圆环，所述固定圆环固定安装于所述支撑架的上端，且所述炉体的外径与所述固定圆环的内径相吻合；
[0009]排渣管，所述排渣管贯通所述炉体的底面设置；
[0010]限位支撑机构，所述限位支撑机构设置于所述底座的顶面；
[0011]紧固机构，所述紧固机构与所述限位支撑机构相连接；
[0012]移动机构，所述移动机构与所述限位支撑机构相连接；
[0013]转动机构，转动机构与所述移动机构相连接。
[0014]采用上述技术方案，便于保障将炉体稳定有效紧固的同时防止废渣排出时堵塞。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述限位支撑机构包括：
[0016]支撑板，对称设置的两个所述支撑板固定安装于所述底座的顶面；
[0017]中空板，所述中空板固定安装于所述支撑板的顶面；
[0018]限位板，所述限位板固定套装于所述炉体的外侧面。
[0019]采用上述技术方案，便于对炉体进行支撑。
[0020]作为本技术的优选技术方案，所述紧固机构包括：
[0021]固定板，对称设置的两个所述固定板固定安装于所述中空板的顶面；
[0022]螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述固定板设置，且所述螺纹杆与所述固定板螺纹连接；
[0023]转轮，所述转轮固定安装于所述螺纹杆的外端；
[0024]伸缩杆，所述伸缩杆固定安装于所述固定板的内侧面；
[0025]弧形夹板，所述弧形夹板固定安装于所述伸缩杆的内端，且所述弧形夹板的外侧面与所述螺纹杆的内端轴承连接。
[0026]采用上述技术方案，便于将炉体稳定有效的进行固定。
[0027]作为本技术的优选技术方案，所述移动机构包括：
[0028]导料板，所述导料板固定安装于右侧所述支撑板的内侧面；
[0029]电机，所述电机固定安装于所述底座的顶面；
[0030]往复丝杆，所述往复丝杆的底端与所述电机的轴端键连接；
[0031]传动杆，所述传动杆活动贯穿所述导料板设置；
[0032]连接板，所述连接板套设于所述传动杆的外侧，且所述传动杆与所述连接板轴承连接，并且所述往复丝杆贯穿所述连接板设置，同时所述往复丝杆与所述连接板螺纹连接；
[0033]破碎锥，所述破碎锥固定安装于所述传动杆的顶端，且所述破碎锥位于所述排渣管的下方。
[0034]采用上述技术方案，便于往复丝杆转动时通过连接板带动传动杆及破碎锥在垂直方向上产生往复移动。
[0035]作为本技术的优选技术方案，所述破碎锥的纵轴中心与所述排渣管的纵轴中心共线，且所述破碎锥的底面直径小于所述排渣管内径。
[0036]采用上述技术方案，便于破碎锥有效的伸入排渣管内进行疏通。
[0037]作为本技术的优选技术方案，所述转动机构包括：
[0038]窄齿轮，所述窄齿轮固定套装在所述往复丝杆上；
[0039]宽齿轮，所述宽齿轮固定安装于所述传动杆的底端，且所述宽齿轮与所述窄齿轮啮合连接。
[0040]采用上述技术方案，便于往复丝杆转动带动窄齿轮转动时通过宽齿轮使传动杆带动破碎锥同步转动。
[0041]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设有防堵塞结构的水煤浆气化紧固装置能便于保障将炉体稳定有效的固定，同时避免废渣排出时堆积堵塞，保障排渣的顺畅，操作简便灵活，实用性强；
[0042]1、首先将炉体依次穿过固定圆环和中空板，直至限位板抵触中空板的顶面，使得中空板对炉体起到支撑的作用，随后通过转动转轮使螺纹杆进行转动，在螺纹杆与固定板螺纹连接的作用下，螺纹杆带动弧形夹板向内产生移动，使得弧形夹板将炉体进行夹持固定，保障炉体的稳定性；
[0043]2、当废渣通过排渣管排出时，通过启动电机使往复丝杆进行转动，通过连接板的作用带动传动杆及破碎锥在垂直方向上产生往复移动，使得破碎锥往复进出排渣管，使得对废渣进行疏通；
[0044]3、往复丝杆转动的同时转轴窄齿轮同步转动，使得通过宽齿轮带动传动杆及破碎锥同步转动，从而提高破碎锥对废渣疏通破碎，保障疏通效果，避免堵塞，保障有效地排渣。
附图说明
[0045]图1为本技术主视结构示意图；
[0046]图2为本技术螺纹杆与固定板俯视连接结构示意图；
[0047]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0048]图4为本技术导料板与传动杆立体连接结构示意图；
[0049]图5为本技术往复丝杆与连接板俯视连接结构示意图。
[0050]图中：1、炉体；2、底座；3、支撑架；4、固定圆环；5、排渣管；6、支撑板；7、中空板；8、限位板；9、固定板；10、螺纹杆；11、转轮；12、伸缩杆；13、弧形夹板；14、导料板；15、电机；16、往复丝杆；17、传动杆；18、连接板；19、破碎锥；20、窄齿轮；21、宽齿轮。
具体实施方式
[0051]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0052]请参阅图1
‑
5，本技术技术方案：一种设有防堵塞结构的水煤浆气化紧固装置，包括炉体1和底座2，对称设置的两个支撑架3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有防堵塞结构的水煤浆气化紧固装置，包括炉体(1)和底座(2)，其特征在于，还包括：支撑架(3)，对称设置的两个所述支撑架(3)固定安装于所述底座(2)的顶面；固定圆环(4)，所述固定圆环(4)固定安装于所述支撑架(3)的上端，且所述炉体(1)的外径与所述固定圆环(4)的内径相吻合；排渣管(5)，所述排渣管(5)贯通所述炉体(1)的底面设置；限位支撑机构，所述限位支撑机构设置于所述底座(2)的顶面；紧固机构，所述紧固机构与所述限位支撑机构相连接；移动机构，所述移动机构与所述限位支撑机构相连接；转动机构，转动机构与所述移动机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种设有防堵塞结构的水煤浆气化紧固装置，其特征在于，所述限位支撑机构包括：支撑板(6)，对称设置的两个所述支撑板(6)固定安装于所述底座(2)的顶面；中空板(7)，所述中空板(7)固定安装于所述支撑板(6)的顶面；限位板(8)，所述限位板(8)固定套装于所述炉体(1)的外侧面。3.根据权利要求2所述的一种设有防堵塞结构的水煤浆气化紧固装置，其特征在于，所述紧固机构包括：固定板(9)，对称设置的两个所述固定板(9)固定安装于所述中空板(7)的顶面；螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)贯穿所述固定板(9)设置，且所述螺纹杆(10)与所述固定板(9)螺纹连接；转轮(11)，所述转轮(11)固定安装于所述螺纹杆(10)的外端；伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)固定安装于所述固定板(9)的内侧面；弧形夹板(13)，所述弧形夹板(13)固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆元，汤培宏，甘万强，
申请(专利权)人：武汉江汉化工设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。