一种用工业废酸直接制备α-半水石膏的方法技术

一种用工业废酸直接制备α‑半水石膏的方法，包括如下步骤：a.将工业硫酸酸性废水过滤去除不溶性杂质，加入结晶助剂混合；b.将混合均匀后的溶液加入温度100℃‑120℃,装有碱石灰溶液的高压反应釜内得到反应原液，所述反应原液的pH值为7‑9，进行加热搅拌，高压反应釜内保持在120℃‑160℃温度、0.3MPa‑0.8MPa压力条件下反应10min‑60min，制得α‑半水石膏浆体；c.将制备得到的α‑半水石膏浆体进行干燥得到α‑半水石膏晶体粉末产品。通过高压反应釜，在高温、高压环境下用碱石灰溶液中和工业废硫酸，直接生产形成α‑半水石膏，避免了由二水石膏通过转晶成为α‑半水石膏的反应过程，晶型更易控制，同时无需加入石膏晶种，流程更简化。

A method of direct preparation of \u03b1 - hemihydrate gypsum from industrial waste acid

【技术实现步骤摘要】
一种用工业废酸直接制备α-半水石膏的方法
本专利技术涉及α-半水石膏的生产领域，特别涉及一种用工业废酸直接制备α-半水石膏的方法。
技术介绍
我国经济发展迅速，但受生产设备、工艺及技术制约，存在大量因生产过程中产生废硫酸而影响环境的情况，面临循环经济和清洁生产的巨大压力。废硫酸中浓酸通常得到回收再利用，稀酸由于没有利用价值，一般采用电石或碱石灰中和后进行排放，中和后得到的工业石膏结构为二水石膏，利用困难，直接堆放或填埋又会造成环境污染，如直接以工业酸性废水为源点，将其转化为性能优异、价值更高的α-半水石膏，则问题将迎刃而解。已经推广应用的α-半水石膏制备工艺大致分为气相蒸压法和液相蒸压法两大类。工艺为将二水石膏原料放置于密闭的容器中，加入转晶剂，控制在一定的压力、温度范围下，使二水石膏经过一段时间的转化反应得到α-半水石膏。这些工艺多采用间歇式操作，生产周期长、能耗大、成本高。国内尚缺乏直接利用工业废硫酸直接进行α-半水石膏制备的可靠技术。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的缺点，提供一种用工业废酸直接制备α本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用工业废酸直接制备α-半水石膏的方法，其特征在于包括如下步骤：/na.将工业硫酸酸性废水过滤去除不溶性杂质，加入结晶助剂混合；/nb.将混合均匀后的溶液加入温度100℃-120℃,装有碱石灰溶液的高压反应釜内得到反应原液，所述反应原液的pH值为7-9，进行加热搅拌，高压反应釜内保持在120℃-160℃温度、0.3MPa-0.8MPa压力条件下反应10min-60min，制得α-半水石膏浆体；/nc.将制备得到的α-半水石膏浆体进行干燥得到α-半水石膏晶体粉末产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种用工业废酸直接制备α-半水石膏的方法，其特征在于包括如下步骤：
a.将工业硫酸酸性废水过滤去除不溶性杂质，加入结晶助剂混合；
b.将混合均匀后的溶液加入温度100℃-120℃,装有碱石灰溶液的高压反应釜内得到反应原液，所述反应原液的pH值为7-9，进行加热搅拌，高压反应釜内保持在120℃-160℃温度、0.3MPa-0.8MPa压力条件下反应10min-60min，制得α-半水石膏浆体；
c.将制备得到的α-半水石膏浆体进行干燥得到α-半水石膏晶体粉末产品。


2.根据权利要求1所述的用工业废酸直接制备α-半水石膏的方法，其特征在于：所述结晶助剂为硫酸钾、硫酸铝、硫酸镁、氯化钾、明矾、酒石酸钠、柠檬酸钠、明胶中的一种或多种，其配置浓度为反应原液中工业硫酸和碱石灰总质量的0.1wt％-4.0wt％。


3.根据权利要求1所述的用工业废酸直接制备α-半水石膏的方法，其特征在于：所述干燥的方式为喷雾干燥、离心干燥、板框压滤干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：高庆，叶旭，董一苇，
申请(专利权)人：武汉码沅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42