一种高效脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效脱硫装置，包括脱硫箱，机壳，所述机壳固定安装于所述脱硫箱的顶面；隔板，所述隔板固定安装于所述脱硫箱的内壁面；进料斗，所述进料斗贯通所述脱硫箱的右侧壁上端设置；出料管，所述出料管贯通所述脱硫箱的右侧壁下端设置，且所述出料管上设置有阀门；第一搅动机构，所述第一搅动机构设置于所述脱硫箱上；第二搅动机构，所述第二搅动机构与所述第一搅动机构相连接。该高效脱硫装置将含硫废水与石灰水快速进行搅动混合，保障混合效果的同时提高混合效率，实现快速有效的脱硫，提高了脱硫效果，同时便于快速对脱硫箱内壁进行清理，保障清理效果的同时提高工作效率，避免水资源浪费，操作简便灵活，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种高效脱硫装置


[0001]本技术涉及脱硫装置
，具体为一种高效脱硫装置。

技术介绍

[0002]脱硫装置是一种用于脱硫的辅助装置，在生产生活中会产生含硫废水，通常需要对含硫废水进行脱硫，通过将废水与石灰石投入脱硫装置中进行混合实现脱硫；
[0003]但目前使用的脱硫装在使用时对含硫废水与石灰水搅动混合只是进行单一方向搅动，使得含硫废水与石灰水混合的效果不理想，混合效率较低，影响工作效率，同时在进行清理时仅通过喷淋的方式，使得造成清理效果不佳，工作效率低，耗时较长造成水资源浪费，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的脱硫装置在使用时对含硫废水与石灰水搅动混合只是进行单一方向搅动，使得含硫废水与石灰水混合的效果不理想，混合效率较低，影响工作效率，同时在进行清理时仅通过喷淋的方式，使得造成清理效果不佳，工作效率低，耗时较长造成水资源浪费，不能满足使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效脱硫装置，包括脱硫箱，
[0006]机壳，所述机壳固定安装于所述脱硫箱的顶面；
[0007]隔板，所述隔板固定安装于所述脱硫箱的内壁面；
[0008]进料斗，所述进料斗贯通所述脱硫箱的右侧壁上端设置；
[0009]出料管，所述出料管贯通所述脱硫箱的右侧壁下端设置，且所述出料管上设置有阀门；
[0010]第一搅动机构，所述第一搅动机构设置于所述脱硫箱上；<br/>[0011]第二搅动机构，所述第二搅动机构与所述第一搅动机构相连接；
[0012]转动机构，所述转动机构与所述第一搅动机构相连接；
[0013]清理机构，所述清理机构与所述转动机构相连接。
[0014]采用上述技术方案，便于快速将废水与石灰水混合，使得快速脱硫，同时快速对脱硫箱内壁清理。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述第一搅动机构包括：
[0016]电机，所述电机固定安装于所述机壳的内顶面；
[0017]转轴，所述转轴的顶端与所述电机的轴端键连接，且所述转轴依次活动贯穿所述脱硫箱的顶面和所述隔板设置，并且所述转轴的底端与所述脱硫箱的内底面轴承连接；
[0018]第一搅动叶，所述第一搅动叶均匀安装在所述转轴上。
[0019]采用上述技术方案，便于转轴转动时带动第一搅动叶进行转动。
[0020]作为本技术的优选技术方案，所述第二搅动机构包括：
[0021]主动齿轮，所述主动齿轮固定套装在所述转轴上，且所述主动齿轮位于所述隔板的下方；
[0022]转杆，对称设置的两个所述转杆的底端与所述脱硫箱的内底面轴承连接，且所述转杆活动贯穿所述隔板设置；
[0023]从动齿轮，所述从动齿轮固定套装在所述转杆上，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接；
[0024]第二搅动叶，所述第二搅动叶均匀安装在所述转杆上。
[0025]采用上述技术方案，便于转轴的主动齿轮转动时通过从动齿轮带动转杆及第二搅动叶进行转动。
[0026]作为本技术的优选技术方案，所述主动齿轮与所述从动齿轮的齿数比为1:4。
[0027]采用上述技术方案，便于主动齿轮带动从动齿轮转动时更省力。
[0028]作为本技术的优选技术方案，所述转动机构包括：
[0029]套管，所述套管的顶端与所述脱硫箱的内顶面轴承连接，且所述转轴贯穿所述套管设置；
[0030]棘轮，所述棘轮固定套装在所述转轴上，且所述棘轮位于所述套管的内部；
[0031]棘爪，所述棘爪通过扭簧连接于所述套管的内壁，且所述棘爪与所述棘轮相啮合。
[0032]采用上述技术方案，便于转轴反向转动时通过棘轮与棘爪的设置使套管产生转动。
[0033]作为本技术的优选技术方案，所述清理机构包括：
[0034]连接杆，所述连接杆固定安装于所述套管的外侧面；
[0035]清理板，所述清理板固定安装于所述连接杆的外端，且所述清理板与所述脱硫箱的内壁面相贴合；
[0036]进水管，所述进水管贯通所述脱硫箱的顶面设置，且所述进水管与外部供水设备相连接；
[0037]环形通管，所述环形通管固定安装于所述脱硫箱的内顶面，且所述环形通管与所述进水管的底端相连通；
[0038]喷头，所述喷头均匀安装于所述环形通管的底面。
[0039]采用上述技术方案，便于套管转动时通过连接杆带动清理板同步转动，并通过喷头喷洒水，实现对脱硫箱内壁的快速清理。
[0040]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效脱硫装置将含硫废水与石灰水快速进行搅动混合，保障混合效果的同时提高混合效率，实现快速有效的脱硫，提高了脱硫效果，同时便于快速对脱硫箱内壁进行清理，保障清理效果的同时提高工作效率，避免水资源浪费，操作简便灵活，实用性强；
[0041]1、将废水与石灰水通过进料斗投入脱硫箱内后，启动电机使转轴转动，使转轴带动第一搅动叶进行转动，使得将含硫废水与石灰水进行搅动混合；
[0042]2、转轴转动时带动主动齿轮进行转动，通过从动齿轮的作用使转杆带动第二搅动叶产生转动，使得加快废水与石灰水的混合，且提高混合的均匀效果，提高混合效率，混合后，通过出料管可将废水和石灰水排出；
[0043]3、清理时，通过电机使转轴反向转动，此时通过棘轮和棘爪的作用使套管产生转动，使得连接杆带动清理板同步转动，同时通过进水管将外部水源输送至环形通管，并通过喷头喷洒向脱硫箱的内壁，使得转动的清理板可快速有效的对脱硫箱内壁进行清理，提高清理效率。
附图说明
[0044]图1为本技术立体结构示意图；
[0045]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0046]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0047]图4为本技术棘轮与棘爪俯视剖面连接结构示意图。
[0048]图中：1、脱硫箱；2、机壳；3、隔板；4、进料斗；5、出料管；6、电机；7、转轴；8、第一搅动叶；9、主动齿轮；10、转杆；11、从动齿轮；12、第二搅动叶；13、套管；14、棘轮；15、棘爪；16、连接杆；17、清理板；18、进水管；19、环形通管；20、喷头。
具体实施方式
[0049]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0050]请参阅图1
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4，本技术技术方案：一种高效脱硫装置，包括脱硫箱1，机壳2固定安装于脱硫箱1的顶面，隔板3固定安装于脱硫箱1的内壁面，进料斗4贯通脱硫箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效脱硫装置，包括脱硫箱(1)，其特征在于，还包括：机壳(2)，所述机壳(2)固定安装于所述脱硫箱(1)的顶面；隔板(3)，所述隔板(3)固定安装于所述脱硫箱(1)的内壁面；进料斗(4)，所述进料斗(4)贯通所述脱硫箱(1)的右侧壁上端设置；出料管(5)，所述出料管(5)贯通所述脱硫箱(1)的右侧壁下端设置，且所述出料管(5)上设置有阀门；第一搅动机构，所述第一搅动机构设置于所述脱硫箱(1)上；第二搅动机构，所述第二搅动机构与所述第一搅动机构相连接；转动机构，所述转动机构与所述第一搅动机构相连接；清理机构，所述清理机构与所述转动机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种高效脱硫装置，其特征在于，所述第一搅动机构包括：电机(6)，所述电机(6)固定安装于所述机壳(2)的内顶面；转轴(7)，所述转轴(7)的顶端与所述电机(6)的轴端键连接，且所述转轴(7)依次活动贯穿所述脱硫箱(1)的顶面和所述隔板(3)设置，并且所述转轴(7)的底端与所述脱硫箱(1)的内底面轴承连接；第一搅动叶(8)，所述第一搅动叶(8)均匀安装在所述转轴(7)上。3.根据权利要求2所述的一种高效脱硫装置，其特征在于，所述第二搅动机构包括：主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)固定套装在所述转轴(7)上，且所述主动齿轮(9)位于所述隔板(3)的下方；转杆(10)，对称设置的两个所述转杆(10)的底端与所述脱硫箱(1)的内底面轴承连接，且所述转杆(10)活动贯穿所述隔板(3)设置；从动齿轮(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余曦，汤培宏，刘庆元，
申请(专利权)人：武汉江汉化工设计有限公司，
类型：新型
国别省市：