本发明专利技术涉及氟硅酸钠制备技术领域，具体为一种连续生产氟硅酸钠的装置，包括沉淀罐、高位罐一、高位罐二、反应箱、溶解罐一与溶解罐二，所述沉淀罐的上端面固定有接头，且沉淀罐与高位罐一通过管道连通，所述高位罐一与高位罐二底部与反应箱通过管道连通，所述高位罐二与溶解罐一和溶解罐二通过管道连通；所述反应箱的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括开设在反应箱内的搅拌腔，所述反应箱的前端面螺丝连接有密封板，本申请通过设计搅拌机构配合破碎组件，混合反应过程中会产生块状物料，此时减缓电机转动速度，通过搅拌叶片配合电磁铁间歇性导电磁吸，迫使搅拌叶片在转轴表面轻微位移运动，对位于相邻搅拌叶片之间的块状物料挤压破碎。破碎。破碎。
【技术实现步骤摘要】
一种连续生产氟硅酸钠的装置及工艺
[0001]本专利技术涉及氟硅酸钠制备
，尤其是涉及一种连续生产氟硅酸钠的装置及工艺。
技术介绍
[0002]氟硅酸钠是一种无机物，属于配位盐即络盐，是建筑、建材工业用量最大的氟硅酸盐品种，主要用作搪瓷助溶剂，玻璃乳白剂、耐酸胶泥和耐酸混凝土凝固剂和木材防腐剂，农药工业中用于制造杀虫剂，可以由氟硅酸废水与硫酸钠反应得到氟硅酸钠；
[0003]授权公告号CN216654580U的中国专利具体公开了一种氟硅酸钠制备用反应釜，包括承重底座，承重底座的顶部焊接有两个固定支撑块，两个固定支撑块的顶部均固定连接有两个支撑焊板，四个支撑焊板分为每两个一组，每组支撑焊板的相对一侧之间均焊接有固定轴杆。本技术中，通过接通第一驱动电机电源，让第一轴杆通过转动套块带动两个传动带转动，让整个反应釜外壳一起转动，配合两个固定轴杆内的承重滚轮，让反应釜外壳可以平稳的转动，再接通第二驱动电机电源，让第二轴杆通过耐腐蚀叶片的转动，对反应釜内的溶液进行搅拌，让反应过程中进行双重搅拌，达到了防止内部结块的效果；
[0004]该装置虽然能够进行双重搅拌，但是在搅拌过程中仍不可避免出现溶液原料反应所出现结块现象，并且无法有效的对结块物料进行处理，从而降低装置反应的效率，降低产品生产质量，并且搅拌反应过程中存在物料附着搅拌叶片的情况发生，若不对搅拌叶片定期进行处理，搅拌叶片自身重量会增加，增加驱动电机负担，同时也会对搅拌叶片腐蚀损伤。
[0005]为此，提出一种连续生产氟硅酸钠的装置及工艺。r/>
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种连续生产氟硅酸钠的装置及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连续生产氟硅酸钠的装置，包括沉淀罐、高位罐一、高位罐二、反应箱、溶解罐一与溶解罐二，所述沉淀罐的上端面固定有接头，且沉淀罐与高位罐一通过管道连通，所述高位罐一与高位罐二底部与反应箱通过管道连通，所述高位罐二与溶解罐一和溶解罐二通过管道连通；
[0008]所述反应箱的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括开设在反应箱内的搅拌腔，所述反应箱的前端面螺丝连接有密封板，所述搅拌腔的内部转动连接有转轴，所述反应箱的左端固定有电机，且电机输出轴与转轴固定，所述转轴的外部环形等距离活动连接有搅拌叶片，相邻两个所述搅拌叶片之间设置有破碎组件，且单个所述搅拌叶片表面设置有清理组件。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括开设在搅拌腔右端的抽吸腔，且搅拌腔与抽吸腔连通，所述搅拌腔与抽吸腔之间设置有阀门，所述高位罐一与高温罐二与搅拌腔连通。
[0010]优选的，所述反应箱的位于搅拌腔上端位置嵌入式连接有电磁铁，且搅拌叶片为磁吸金属材质构成，所述搅拌叶片的外部喷涂防腐蚀涂层。
[0011]优选的，所述搅拌腔的内部位于电磁铁一侧位置等距固定有若干个震荡球，且震荡球与搅拌腔内壁之间通过弹性金属材质的连接片连接固定。
[0012]优选的，所述破碎组件包括开设在搅拌轴两端的环形活动槽，且环形活动槽内等距离固定有五组隔板形成六组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端与搅拌叶片固定，且滑块的两侧与隔板之间固定有弹片。
[0013]优选的，所述滑块与滑槽呈十字型结构设计不可脱离，所述滑块与滑槽的宽度匹配。
[0014]优选的，所述清理组件包括呈矩形结构设计刮板，所述刮板套接在搅拌叶片表面，且搅拌叶片的两端开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块与刮板固定，所述刮板的外侧面分布有凸点。
[0015]优选的，所述刮板的上下两侧均螺丝固定有钢丝刷，且钢丝刷贴合搅拌叶片表面。
[0016]优选的，所述搅拌叶片呈镂空网状结构设计，且搅拌叶片的一端与搅拌腔内壁之间预留间隙。
[0017]一种连续生产氟硅酸钠装置的搅拌处理工艺，包括如下步骤：
[0018]S1：溶液及原料排入搅拌腔内，电机导电启动驱动转轴转动，带动搅拌叶片对搅拌腔内物料搅拌混合；
[0019]S2：混合反应过程中会产生块状物料，此时减缓电机转动速度，通过搅拌叶片配合电磁铁间歇性导电磁吸，迫使搅拌叶片在转轴表面轻微位移运动，对位于相邻搅拌叶片之间的块状物料挤压破碎；
[0020]S3：在搅拌叶片长时间工作过程中其表面会附着杂质，通过搅拌叶片旋转位移角度变化，使单个所述搅拌叶片表面套接设计的清理组件在搅拌叶片表面上下位移刮擦清理表面污垢杂质。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1.本申请通过设计搅拌机构配合破碎组件，混合反应过程中会产生块状物料，此时减缓电机转动速度，通过搅拌叶片配合电磁铁间歇性导电磁吸，迫使搅拌叶片在转轴表面轻微位移运动，对位于相邻搅拌叶片之间的块状物料挤压破碎；
[0023]2.本申请在破碎组件的基础上设计清理机构在搅拌叶片长时间工作过程中其表面会附着杂质，通过搅拌叶片旋转位移角度变化，使单个所述搅拌叶片表面套接设计的清理组件在搅拌叶片表面上下位移刮擦清理表面污垢杂质。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术的整体结构视图；
[0026]图2为本专利技术的反应箱俯视剖面结构视图；
[0027]图3为本专利技术的反应箱左视剖面图；
[0028]图4为本专利技术的搅拌轴与搅拌叶片的结构视图；
[0029]图5为本专利技术的滑槽与滑块的结构视图；
[0030]图6为本专利技术的刮板与搅拌叶片的结构视图；
[0031]图7为本专利技术的刮板与钢丝刷的结构视图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、沉淀罐；2、接头；3、高位罐一；4、高位罐二；5、反应箱；6、溶解罐一；7、溶解罐二；8、搅拌机构；81、电机；82、搅拌腔；83、搅拌叶片；84、搅拌轴；85、抽吸腔；86、阀门；87、破碎组件；871、滑槽；872、滑块；873、弹片；874、刮板；875、导向块；876、导向槽；877、钢丝刷；88、电磁铁；89、震荡球。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1至图7，本专利技术提供一种技术方案：
[0036]一种连续生产氟硅酸钠的装置，包括沉淀罐1、高位罐一3、高位罐二4、反应箱5、溶解罐一6与溶解罐二7，所述沉淀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续生产氟硅酸钠的装置，包括沉淀罐(1)、高位罐一(3)、高位罐二(4)、反应箱(5)、溶解罐一(6)与溶解罐二(7)，其特征在于：所述沉淀罐(1)的上端面固定有接头(2)，且沉淀罐(1)与高位罐一(3)通过管道连通，所述高位罐一(3)与高位罐二(4)底部与反应箱(5)通过管道连通，所述高位罐二(4)与溶解罐一(6)和溶解罐二(7)通过管道连通；所述反应箱(5)的内部设置有搅拌机构(8)，搅拌机构(8)包括开设在反应箱(5)内的搅拌腔(82)，所述反应箱(5)的前端面螺丝连接有密封板，所述搅拌腔(82)的内部转动连接有转轴，所述反应箱(5)的左端固定有电机(81)，且电机(81)输出轴与转轴固定，所述转轴的外部环形等距离活动连接有搅拌叶片(83)，相邻两个所述搅拌叶片(83)之间设置有破碎组件(87)，且单个所述搅拌叶片(83)表面设置有清理组件。2.根据权利要求1所述的一种连续生产氟硅酸钠的装置，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括开设在搅拌腔(82)右端的抽吸腔(85)，且搅拌腔(82)与抽吸腔(85)连通，所述搅拌腔(82)与抽吸腔(85)之间设置有阀门(86)，所述高位罐一(3)与高温罐二与搅拌腔(82)连通。3.根据权利要求2所述的一种连续生产氟硅酸钠的装置，其特征在于：所述反应箱(5)的位于搅拌腔(82)上端位置嵌入式连接有电磁铁(88)，且搅拌叶片(83)为磁吸金属材质构成，所述搅拌叶片(83)的外部喷涂防腐蚀涂层。4.根据权利要求3所述的一种连续生产氟硅酸钠的装置，其特征在于：所述搅拌腔(82)的内部位于电磁铁(88)一侧位置等距固定有若干个震荡球(89)，且震荡球(89)与搅拌腔(82)内壁之间通过弹性金属材质的连接片连接固定。5.根据权利要求4所述的一种连续生产氟硅酸钠的装置，其特征在于：所述破碎组件(87)包括开设在搅拌轴(84)两端的环形活动槽，且环形活动槽内等距离固定有五组隔板形成六组滑槽(871)，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡绍元，徐鑫，李飞阔，陈元辉，田文航，
申请(专利权)人：武汉江汉化工设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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