无烟耐冻型高速纺POY油剂生产装备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无烟耐冻型高速纺POY油剂生产装备及工艺，该装备包括反应釜，反应釜的外侧固定连接控制器，反应釜的外侧固定连接支撑板，支撑板的顶面固定连接原料仓，原料仓内水平固定第二隔板，第二隔板将原料仓的内部划分为上腔体和下腔体，下腔体的底壁设有第一排料阀，第一排料阀连通反应釜连通的下料管，第二隔板的顶面竖直固定多个交叉分布的第一隔板，第一隔板将上腔体划分为多个区域，每个区域的底壁垂直连通一个排液阀，排液阀的末端设有计量器，计量器和排液阀均与控制器电性连接，反应釜内设有搅拌组件。本发明专利技术通过提高了在原料配比时，比例的准确度，同时无需打开反应釜进行添加，避免了在打开反应釜时，反应釜内热量的流失。内热量的流失。内热量的流失。

【技术实现步骤摘要】
无烟耐冻型高速纺POY油剂生产装备及工艺


[0001]本专利技术涉及上料设备
，尤其涉及一种无烟耐冻型高速纺POY油剂生产装备及工艺。

技术介绍

[0002]我国将PET聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)丝织品的商品名叫做涤纶。涤纶纺丝在国内一般采用高速纺丝
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拉伸加捻工艺，即预取向丝或部分取向丝(POY，Pre
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OrientedYarnorPartiallyOrientedYarn)和拉伸变形丝(DTY,DrawTexturingYarn)两步结合，简称POY
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DTY工艺。为使涤纶POY有较高的取向度和结晶度，纺丝速度通常要在3000～4600m/min范围内，纺丝速度快了，生产效率也随之提高。涤纶POY高速纺丝要求所使用的纺丝油剂要有好的平滑性、集束性和抗静电性能，以保证丝束成形好、抱合适度、毛丝断头少。此外，后续的DTY工序要在190～210℃高温下进行，要求纺丝油剂既要具有足够好的耐温性能，又不易在热板上结焦。环氧乙烷和环氧丙烷开环聚合得到的聚醚类化合物，由于其良好的高温渗透润滑性能和热分解性能正是人们所希望的油剂主体组分的不二选择。
[0003]在对高速纺POY油剂进行生产时，将油剂的主体组分聚醚类化合物按投料比经过人工计量后，投入到反应釜，搅拌升温至50～70℃，继续搅拌20～60分钟，再按配方计量加入油剂的添加剂组分；加入一定量的水后搅拌升温至70～80℃，维持40～50分钟，将釜内物料放入密闭滤机循环压滤至澄清透明，出料至成品贮罐，产品经分析检验合格后，送进混合釜装桶。
[0004]由于在原料配比时，是通过人工进行计量配比，容易产生误差，从而影响到成品的质量，同时在向反应釜内添加原料时，需要打开反应釜的盖板，这容易导致反应釜内热量的流失，需要再度加热反应釜，影响成品的生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便上料的生产设备及工艺。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种无烟耐冻型高速纺POY油剂生产装备，包括反应釜，所述反应釜的底端固定连接支撑腿，所述反应釜的外侧固定连接控制器，所述反应釜的外侧固定连接支撑板，所述支撑板的顶面固定连接原料仓，所述原料仓内水平固定第二隔板，所述第二隔板将原料仓的内部划分为上腔体和下腔体，所述下腔体的底壁设有第一排料阀，所述第一排料阀连通下料管，所述下料管贯穿所述下腔体的底壁和支撑板，并与所述反应釜连通，所述第二隔板的顶面竖直固定多个交叉分布的第一隔板，所述第一隔板将所述上腔体划分为多个区域，每个所述区域存放一种原料，所述上腔体的每个区域的底壁垂直连通一个排液阀，所述排液阀为流量阀，所述排液阀贯穿所述第二隔板的顶面，所述排液阀的末端设有计量器，所述计量器和所述排液阀均与所述控制器电性连接，所述反应釜内设有搅拌组件。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌组件包括同心固定在所述反应釜顶壁的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端传动连接驱动轴，所述驱动轴旋转贯穿反应釜的顶面，并延伸至反应釜内，所述驱动轴的下端外缘水平固定多个等距离环形分布的加热棒，每个所述加热棒的下沿径向垂直固定若干等距离轴向分布的搅拌杆，所述驱动轴的底端固定连接与所述控制器电性连接的温度传感器。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述反应釜的顶壁一端固定连接抽空机，所述抽空气的输出端连接气管，所述气管贯穿所述反应釜的顶壁，所述反应釜的顶面设有与所述气管连接的排气阀，所述反应釜的另一侧顶壁固定连接与所述控制器电性连接的压力传感器，所述反应釜的外部水平连通与控制器电性连接的泄压阀。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述上腔体的每个区域内设有一个与所述控制器电性连接的液位传感器，每个所述区域的上方设有一个与所述上腔体连通的补充阀。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述下腔体的底壁为向中心倾斜的斜面，所述反应釜的底面连通第二排料阀。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：各阀体均为电磁阀，并与所述控制器电性连接。
[0013]本专利技术还提供一种无烟耐冻型高速纺POY油剂生产工艺，采用所述的一种无烟耐冻型高速纺POY油剂生产装备生产无烟耐冻型高速纺POY油剂。
[0014]本专利技术具有如下有益效果：
[0015]与现有技术相比，该无烟耐冻型高速纺POY油剂生产装备通过利用型号为流量阀的排液阀和计量器对各原料进行配比，进一步提高了在原料配比时，比例的准确度，同时配比好的原料直接通过下料管进入到反应釜内，无需打开反应釜进行添加，避免了在打开反应釜时，反应釜内热量的流失。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种无烟耐冻型高速纺POY油剂生产装备的整体结构主视图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种无烟耐冻型高速纺POY油剂生产装备的整体结构主剖图；
[0018]图3为本专利技术提出的一种无烟耐冻型高速纺POY油剂生产装备的原料仓内部结构主剖图。
[0019]图例说明：
[0020]1、反应釜；2、支撑腿；3、第二排料阀；4、控制器；5、排气阀；6、搅拌电机；7、补充阀；8、原料仓；9、支撑板；10、下料管；11、温度传感器；12、搅拌杆；13、加热棒；14、驱动轴；15、泄压阀；16、抽空机；17、压力传感器；18、第一排料阀；19、下腔体；20、排液阀；21、液位传感器；22、第一隔板；23、第二隔板；24、计量器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]参照图1到图3，本专利技术提供的一种方便上料的生产设备：包括反应釜1，反应釜1的
底端固定连接支撑腿2，反应釜1的外侧固定连接控制器4，反应釜1的底面连通第二排料阀3，反应釜1的外侧固定连接支撑板9，支撑板9的顶面固定连接原料仓8，原料仓8内水平固定第二隔板23，第二隔板23将原料仓8的内部划分为上腔体和下腔体19，下腔体19的底壁设有第一排料阀18，第一排料阀18连通下料管10，下料管10贯穿下腔体19的底壁和支撑板9，并与反应釜1连通，第二隔板23的顶面竖直固定多个交叉分布的第一隔板22，第一隔板22将上腔体划分为多个区域，每个区域存放一种原料，上腔体的每个区域的底壁垂直连通一个排液阀20，排液阀20为流量阀，排液阀20贯穿第二隔板23的顶面，排液阀20的末端设有计量器24，计量器24和排液阀20均与控制器4电性连接，反应釜1内设有搅拌组件，搅拌组件包括同心固定在反应釜1顶壁的搅拌电机6，搅拌电机6的输出端传动连接驱动轴14，驱动轴14旋转贯穿反应釜1的顶面，并延伸至反应釜1内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无烟耐冻型高速纺POY油剂生产装备，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)的底端固定连接支撑腿(2)，所述反应釜(1)的外侧固定连接控制器(4)，其特征在于：所述反应釜(1)的外侧固定连接支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶面固定连接原料仓(8)，所述原料仓(8)内水平固定第二隔板(23)，所述第二隔板(23)将原料仓(8)的内部划分为上腔体和下腔体(19)，所述下腔体(19)的底壁设有第一排料阀(18)，所述第一排料阀(18)连通下料管(10)，所述下料管(10)贯穿所述下腔体(19)的底壁和支撑板(9)，并与所述反应釜(1)连通，所述第二隔板(23)的顶面竖直固定多个交叉分布的第一隔板(22)，所述第一隔板(22)将所述上腔体划分为多个区域，每个所述区域存放一种原料，所述上腔体的每个区域的底壁垂直连通一个排液阀(20)，所述排液阀(20)为流量阀，所述排液阀(20)贯穿所述第二隔板(23)的顶面，所述排液阀(20)的末端设有计量器(24)，所述计量器(24)和所述排液阀(20)均与所述控制器(4)电性连接，所述反应釜(1)内设有搅拌组件。2.根据权利要求1所述的一种无烟耐冻型高速纺POY油剂生产装备，其特征在于：所述搅拌组件包括同心固定在所述反应釜(1)顶壁的搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的输出端传动连接驱动轴(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：仰志明，沈亚芬，朱锋，陈小琴，朱建成，
申请(专利权)人：浙江恒翔新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：