一种馏分油脱氯反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种馏分油脱氯反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的一侧底部切线设有馏分油进入口，所述反应器本体的外壁还设有脱氯剂进入口和脱氯油排出口，所述反应器本体上方通过支撑架设有驱动设备，所述驱动设备的输出端设有搅拌轴，所述反应器本体的另一侧底部对应脱氯剂进入口的位置倾斜设有反应盐排出口，所述反应盐排出口内设有间歇排料组件，所述间歇排料组件通过驱动组件与搅拌轴传动连接。本技术方案搅拌轴转动带动驱动组件，驱动组件驱使间歇排料组件中的两种封板间歇改变状态，进而使得反应盐排出口处间歇排出反应盐，避免反应器本体内反应盐影响到馏分油和脱氯剂反应质量。氯剂反应质量。氯剂反应质量。

【技术实现步骤摘要】
一种馏分油脱氯反应器


[0001]本专利技术涉及废润滑油处理
，具体为一种馏分油脱氯反应器。

技术介绍

[0002]润滑油是由基础油和一定含量的添加剂组成，润滑油经过一段时间的使用后，就会因为杂质引入、添加剂变质等原因而失去其正常功能，成为废润滑油。目前，对于废润滑油的处理一般采用以下两种工艺：第一种：先通过减压蒸馏产生馏分油，随后通过NMP溶剂抽提以及硅胶吸附处理；第二种：通过减压蒸馏产生馏分油，再将馏分油进行加氢。其中第二种工艺因为可以直接生产Ⅱ类基础油，效率高质量好，应用较为广泛。但是馏分油内存在氯等元素，所以为了避免后期加氢工艺出现腐蚀问题需要在加氢前对馏分油进行脱氯处理，目前，通常采用反应器将馏分油和脱氯剂混合，通过反应器将馏分油和脱氯剂混合后可得到脱氯油，但是也会产生反应盐，反应盐残留于反应器内不能及时排出推积在反应器内，不仅影响到馏分油和脱氯剂反应质量，另一方面还易造成管道堵塞。为此，我们提出一种馏分油脱氯反应器。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种馏分油脱氯反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种馏分油脱氯反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的一侧底部切线设有馏分油进入口，所述反应器本体的外壁还设有脱氯剂进入口和脱氯油排出口，所述脱氯油排出口处于脱氯剂进入口上方，所述反应器本体上方通过支撑架设有驱动设备，所述驱动设备的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿反应器本体顶部并延伸至反应器本体内腔底部，所述搅拌轴的外壁处于脱氯剂进入口下方的位置设有搅拌叶，所述反应器本体的另一侧底部对应脱氯剂进入口的位置倾斜设有反应盐排出口，所述反应盐排出口内设有间歇排料组件，所述间歇排料组件通过驱动组件与搅拌轴传动连接；
[0006]其中，间歇排料组件包括用于封闭反应盐排出口的封门，所述封门设有两组，分别间隔插设于反应盐排出口上部外壁，所述封门具有封闭状态和开启状态，两组所述封门的状态互为相反，所述驱动组件用于驱使两组封门间歇转换状态。
[0007]进一步改进在于，所述反应器本体上下端均呈半球形。
[0008]进一步改进在于，所述间歇排料组件还包括连杆一，所述连杆一的一端与封门的外端铰接，另一端铰接有连杆二，所述连杆二远离连杆一的一端铰接有活动齿条，所述活动齿条竖直插设于导向架上，且导向架水平设于反应器本体外壁，所述导向架上且位于两组活动齿条之间的位置转动设有联动齿轮，所述联动齿轮与两组活动齿条啮合。
[0009]进一步改进在于，所述封门的内端呈T形，所述反应盐排出口的顶部内壁开设有与封门适配的T形槽口，所述封门的内端表壁与反应盐排出口的底部内壁贴合时，所述封门处
于封闭状态，所述封门的内端处于T形槽口内时，所述封门处于开启状态。
[0010]进一步改进在于，所述驱动组件包括通过安装座和轴体转动设于导向架上的缺齿齿轮，所述缺齿齿轮与其中一组活动齿条啮合，另外一组所述活动齿条与导向架之间通过弹簧连接，所述支撑架和导向架之间转动设有传动轴，所述传动轴和搅拌轴通过链轮传动组传动连接，所述传动轴和缺齿齿轮圆心的轴体通过传动组件传动连接。
[0011]进一步改进在于，所述反应盐排出口的出口下方设有收集壳，所述收集壳内倾斜可拆卸设有滤网。
[0012]进一步改进在于，所述导向架上设有引流泵，所述引流泵内连接叶轮的轴部一端和传动轴通过链轮传动组传动连接，所述引流泵的输入端通过抽油管与收集壳内处于滤网下方的空间连通，所述引流泵的输出端通过循环管连通有分流管，所述分流管还连通有馏分油进入口和馏分油进入管，所述循环管内设有单向阀。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本技术方案设置有反应盐排出口，使得馏分油和脱氯剂反应产生的反应盐进入，同时驱动设备带动搅拌轴通过搅拌叶对馏分油和脱氯剂搅拌，使二者高效混合，同时搅拌轴转动还带动驱动组件，驱动组件驱使间歇排料组件中的两种封板间歇改变状态，进而使得反应盐排出口处间歇排出反应盐，避免反应器本体内反应盐影响到馏分油和脱氯剂反应质量，也防止了反应盐在反应器本体内堆积造成管道堵塞的问题。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术图1中A结构放大图。
[0017]图中：1、反应器本体；2、馏分油进入口；3、脱氯剂进入口；4、脱氯油排出口；5、驱动设备；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、反应盐排出口；9、封门；10、连杆一；11、连杆二；12、活动齿条；13、联动齿轮；14、缺齿齿轮；15、传动轴；16、传动组件；17、链轮传动组；18、弹簧；19、支撑架；20、收集壳；21、滤网；22、抽油管；23、引流泵；24、分流管；25、单向阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅附图1，一种馏分油脱氯反应器，包括反应器本体1，反应器本体1上下端均呈半球形。通过这种设置，使得进入的馏分油和进入的脱氯剂混合产生的反应盐排出。
[0021]反应器本体1的一侧底部切线设有馏分油进入口2，馏分油进入口2处进入具有一定温度的馏分油，反应器本体1的外壁还设有脱氯剂进入口3和脱氯油排出口4，脱氯剂进入口3处进入脱氯剂，脱氯油排出口4处用于排出脱氯油，即馏分油经过脱氯剂反应得到的脱氯油；
[0022]脱氯油排出口4处于脱氯剂进入口3上方，反应器本体1上方通过支撑架19设有驱
动设备5，驱动设备5的输出端设有搅拌轴6，搅拌轴6的一端贯穿反应器本体1顶部并延伸至反应器本体1内腔底部，搅拌轴6的外壁处于脱氯剂进入口3下方的位置设有搅拌叶7，通过驱动设备5带动搅拌轴6进而通过搅拌叶7使得馏分油和脱氯剂在反应器本体1内高效混合发生反应；
[0023]反应器本体1的另一侧底部对应脱氯剂进入口3的位置倾斜设有反应盐排出口8，馏分油和脱氯剂反应产生颗粒状的反应盐，例如氯化钾和氯化钠；同时因为反应器本体1上下端呈半球形的设计，同时因为反应盐的密度大于馏分油的密度，所以颗粒状的反应盐会进入反应盐排出口8，反应盐排出口8内设有间歇排料组件，间歇排料组件通过驱动组件与搅拌轴6传动连接。通过设置间歇排料组件以及驱动组件，在搅拌轴6转动时，由驱动组件驱使间歇排料组件间歇排出反应盐排出口8内的反应盐，使反应盐不会一直存在于反应器本体1内，造成内部堵塞或影响到馏分油和脱氯剂反应等。
[0024]请参阅附图2，间歇排料组件包括用于封闭反应盐排出口8的封门9，封门9设有两组，分别间隔插设于反应盐排出口8上部外壁，具体的，从附图1可看出，一组封门9处于反应盐排出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种馏分油脱氯反应器，包括反应器本体(1)，其特征在于：所述反应器本体(1)的一侧底部切线设有馏分油进入口(2)，所述反应器本体(1)的外壁还设有脱氯剂进入口(3)和脱氯油排出口(4)，所述脱氯油排出口(4)处于脱氯剂进入口(3)上方，所述反应器本体(1)上方通过支撑架(19)设有驱动设备(5)，所述驱动设备(5)的输出端设有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的一端贯穿反应器本体(1)顶部并延伸至反应器本体(1)内腔底部，所述搅拌轴(6)的外壁处于脱氯剂进入口(3)下方的位置设有搅拌叶(7)，所述反应器本体(1)的另一侧底部对应脱氯剂进入口(3)的位置倾斜设有反应盐排出口(8)，所述反应盐排出口(8)内设有间歇排料组件，所述间歇排料组件通过驱动组件与搅拌轴(6)传动连接；其中，间歇排料组件包括用于封闭反应盐排出口(8)的封门(9)，所述封门(9)设有两组，分别间隔插设于反应盐排出口(8)上部外壁，所述封门(9)具有封闭状态和开启状态，两组所述封门(9)的状态互为相反，所述驱动组件用于驱使两组封门(9)间歇转换状态。2.根据权利要求1所述的一种馏分油脱氯反应器，其特征在于：所述反应器本体(1)上下端均呈半球形。3.根据权利要求2所述的一种馏分油脱氯反应器，其特征在于：所述间歇排料组件还包括连杆一(10)，所述连杆一(10)的一端与封门(9)的外端铰接，另一端铰接有连杆二(11)，所述连杆二(11)远离连杆一(10)的一端铰接有活动齿条(12)，所述活动齿条(12)竖直插设于导向架上，且导向架水平设于反应器本体(1)外壁，所述导向架上且位于两组活动齿条(12)之间的位置转动设有联...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书龙，
申请(专利权)人：安徽国孚生态工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：