一种精确型的模架结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种精确型的模架结构，涉及模架技术领域，电机通过螺栓连接在模架内部右侧，且电机顶端转动连接有转轴，转轴顶端焊接有套筒，且套筒顶端固定有与其为一体的外扩环，芯纸的外壁与内壁同时进行打磨，可避免出现分步骤打磨导致的芯纸壁厚打磨不均匀的情况，支板中部开有滑道，且滑道内设置有弹簧，弹簧上下两端均固定连接有固定块，滑块滑动的较缓慢，进一步提高芯纸时的稳定性，解决了现有的芯纸加工方式大多为分步骤打磨，首先将芯纸的外直径打磨到标准尺寸，再取出芯纸打磨的内直径，该种打磨方式很容易出现芯纸壁厚打磨不标准的情况，使用者拿持芯纸时容易出现晃动的情况，愈加导致芯纸打磨偏移的问题。

A precise mold base structure

【技术实现步骤摘要】
一种精确型的模架结构
本技术涉及模架
，尤其是涉及一种精确型的模架结构。
技术介绍
现有的精确型的模架结构，使用者在使用模架及模具打磨芯纸时，由于芯纸的壁厚有标准的尺寸，而现有的芯纸加工方式大多为分步骤打磨，首先将芯纸的外直径打磨到标准尺寸，再取出芯纸打磨的内直径，该种打磨方式很容易出现芯纸壁厚打磨不标准的情况，且使用者拿持芯纸时容易出现晃动的情况，愈加导致芯纸打磨偏移，故而，我们提出芯纸的外壁与内壁同时进行打磨，可避免出现分步骤打磨导致的芯纸壁厚打磨不均匀的情况，滑块滑动的较缓慢，进一步提高芯纸时的稳定性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：传统打磨方式很容易出现芯纸壁厚打磨不标准的情况，使用者拿持芯纸时容易出现晃动的情况，愈加导致芯纸打磨偏移，针对现有技术存在的问题，提供了一种精确型的模架结构。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种精确型的模架结构，包括模架和支板，所述支板固定连接在模架顶端中部，所述支板中部开有滑道，且滑道内设置有弹簧，所述弹簧上下两端均固定连接有固定块，且底端的固定块与滑道底端焊接，所述滑道顶端右侧设置有连接板，且连接板左侧并朝向于滑道一侧固定连接滑块，所述滑块位于滑道中，且滑块前后两端均开有相对的卡槽，所述卡槽分别卡接在滑道两侧且与滑道滑动连接，且连接板底面中部焊接有卡盘，所述卡盘内部开有圆槽，且卡盘外壁开有卡口；电机，所述电机通过螺栓连接在模架内部右侧，且电机顶端转动连接有转轴，所述转轴顶端焊接有套筒，且套筒顶端固定有与其为一体的外扩环，所述套筒内部底端中心固定连接有内轴，且内轴顶端固定有与其为一体锥头。优选的，所述滑块底面与顶端的固定块相接触，且弹簧通过滑块的压迫进行伸缩，所述连接板通过滑块与支板活动连接。优选的，所述卡口与圆槽相互贯通，且圆槽跟随连接板上下移动。优选的，所述电机通过转轴带动套筒转动，且套筒贯穿设置于模架并与模架转动连接。优选的，所述内轴外壁与套筒内壁之间间隔出槽口，且套筒内壁、外扩环内壁、内轴外壁和锥头外壁均固定连接有磨砂层。优选的，所述圆槽位于锥头正上方且朝向于锥头，且锥头顶末端朝向于圆槽正中心。与现有技术相比，本技术的有益效果是：槽口的外直径与内直径应当与所设定的芯纸标准内直径与外直径相等，而此时的芯纸呈固定状态，套筒和内轴均呈转动状态，磨砂层为打磨芯纸所用的标准磨砂结构，通过套筒内壁的磨砂层对芯纸的外壁进行打磨，通过内轴外壁的磨砂层对芯纸的内壁进行打磨，芯纸的外壁与内壁同时进行打磨，可避免出现分步骤打磨导致的芯纸壁厚打磨不均匀的情况。将滑块放入到滑道中，且通过卡槽起到定位效果，卡槽会将滑道的前后两端卡住，滑块沿垂直走势向下滑动，保持滑块滑动的稳定性，顶端的固定块向下压迫到弹簧，使得滑块的滑动有所抵抗力，抑制住滑块滑动的速度，滑块滑动的较缓慢，进一步提高滑块滑动时的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构装配示意图；图2为本技术的支板结构示意图；图3为本技术的连接板结构底面示意图；图4为本技术的电机结构示意图。图中标记：1模架；2电机；201转轴；202套筒；203外扩环；3内轴；301锥头；302磨砂层；4支板；401滑道；402固定块；403弹簧；5连接板；501滑块；502卡槽；503卡盘；504圆槽；505卡口；具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，一种精确型的模架结构，包括模架1和支板4，支板4固定连接在模架1顶端中部，支板4中部开有滑道401，且滑道401内设置有弹簧403，弹簧403上下两端均固定连接有固定块402，且底端的固定块402与滑道401底端焊接，滑道401顶端右侧设置有连接板5，且连接板5左侧并朝向于滑道401一侧固定连接滑块501，滑块501位于滑道401中，且滑块501前后两端均开有相对的卡槽502，卡槽502分别卡接在滑道401两侧且与滑道401滑动连接，且连接板5底面中部焊接有卡盘503，卡盘503内部开有圆槽504，且卡盘503外壁开有卡口505，使用者在使用模架1及模具打磨芯纸时，先将连接板5拿起，并且准备好芯纸卷轴，将用于框住芯纸末端的圆盘放入到圆槽504中，为了固定好芯纸，使用者还可将外部的螺栓拧入到卡口505中，卡口505与圆槽504相互贯通，且圆槽504跟随连接板5上下移动，螺栓末端贯穿进入到卡口505中，且螺栓末端抵住芯纸圆盘，芯纸圆盘被固定住，使用者再将连接板5翻转，芯纸朝向于下方，滑块501底面与顶端的固定块402相接触，且弹簧403通过滑块501的压迫进行伸缩，连接板5通过滑块501与支板4活动连接，将滑块501放入到滑道401中，且通过圆槽504起到定位效果，卡槽502会将滑道401的前后两端卡住，滑块501沿垂直走势向下滑动，保持滑块501滑动的稳定性；如图1和4所示，电机2，电机2通过螺栓连接在模架1内部右侧，且电机2顶端转动连接有转轴201，转轴201顶端焊接有套筒202，且套筒202顶端固定有与其为一体的外扩环203，套筒202内部底端中心固定连接有内轴3，且内轴3顶端固定有与其为一体锥头301，并且使用者可将外部电源接入到电机2中，本技术中，电机2结构优选采用YS-8024型号，通过电机2带动转轴201旋转，电机2通过转轴201带动套筒202转动，且套筒202贯穿设置于模架1并与模架1转动连接，同时套筒202转动，并且内轴3也会跟随套筒202旋转；如图1-4所示，圆槽504位于锥头301正上方且朝向于锥头301，且锥头301顶末端朝向于圆槽504正中心，当使用者将滑块501放入到滑道401中时，芯纸会正对内轴3的锥头，并且使用者将滑块501向下移动，芯纸跟随向下移动，滑块501接触到顶端的固定块402中，顶端的固定块402向下压迫到弹簧403，使得滑块501的滑动有所抵抗力，抑制住滑块501滑动的速度，滑块501滑动的较缓慢，进一步提高滑块501滑动时的稳定性，芯纸会缓慢的向下移动，芯纸底端的正中心接触到锥头301顶端，锥头301顶端呈尖锐状，加上锥头301处于转动的状态，锥头301首先将芯纸底部钻开，锥头301呈锥形状，随着芯纸向下移动，芯纸底部的钻孔会变大，直至内轴3贯穿进芯纸中；如图1-4所示，内轴3外壁与套筒202内壁之间间隔出槽口，且套筒202内壁、外扩环203内壁、内轴3外壁和锥头301外壁均固定连接有磨砂层302，内轴3的直径应当符合芯纸所设定的内直径标准，且芯纸进入到套筒202中，外扩环203呈锥形，可将芯纸导入套筒202，芯纸进入到套筒202内与内轴3之间间隔出的槽口中，槽口的外直径与内直径应当与所设定的芯纸标准内直径与外直径相等，而此时的芯纸呈固定状态，套筒202和内轴3均呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精确型的模架结构，包括模架(1)和支板(4)，所述支板(4)固定连接在模架(1)顶端中部，其特征在于：所述支板(4)中部开有滑道(401)，且滑道(401)内设置有弹簧(403)，所述弹簧(403)上下两端均固定连接有固定块(402)，且底端的固定块(402)与滑道(401)底端焊接，所述滑道(401)顶端右侧设置有连接板(5)，且连接板(5)左侧并朝向于滑道(401)一侧固定连接滑块(501)，所述滑块(501)位于滑道(401)中，且滑块(501)前后两端均开有相对的卡槽(502)，所述卡槽(502)分别卡接在滑道(401)两侧且与滑道(401)滑动连接，且连接板(5)底面中部焊接有卡盘(503)，所述卡盘(503)内部开有圆槽(504)，且卡盘(503)外壁开有卡口(505)；/n电机(2)，所述电机(2)通过螺栓连接在模架(1)内部右侧，且电机(2)顶端转动连接有转轴(201)，所述转轴(201)顶端焊接有套筒(202)，且套筒(202)顶端固定有与其为一体的外扩环(203)，所述套筒(202)内部底端中心固定连接有内轴(3)，且内轴(3)顶端固定有与其为一体锥头(301)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精确型的模架结构，包括模架(1)和支板(4)，所述支板(4)固定连接在模架(1)顶端中部，其特征在于：所述支板(4)中部开有滑道(401)，且滑道(401)内设置有弹簧(403)，所述弹簧(403)上下两端均固定连接有固定块(402)，且底端的固定块(402)与滑道(401)底端焊接，所述滑道(401)顶端右侧设置有连接板(5)，且连接板(5)左侧并朝向于滑道(401)一侧固定连接滑块(501)，所述滑块(501)位于滑道(401)中，且滑块(501)前后两端均开有相对的卡槽(502)，所述卡槽(502)分别卡接在滑道(401)两侧且与滑道(401)滑动连接，且连接板(5)底面中部焊接有卡盘(503)，所述卡盘(503)内部开有圆槽(504)，且卡盘(503)外壁开有卡口(505)；
电机(2)，所述电机(2)通过螺栓连接在模架(1)内部右侧，且电机(2)顶端转动连接有转轴(201)，所述转轴(201)顶端焊接有套筒(202)，且套筒(202)顶端固定有与其为一体的外扩环(203)，所述套筒(202)内部底端中心固定连接有内轴(3)，且内轴(3)顶端固定有与其为一体锥头(301)。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，
申请(专利权)人：厦门锦海山金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35