一种电热管双端面车床制造技术

本实用新型专利技术涉及电热管加工设备领域，尤其是一种电热管双端面车床，包括分别用于夹持电热管的夹持装置以及分别对电热管两端进行加工的两组切削装置，切削装置包括切削刀具、用于夹持切削刀具的旋转刀座、用于驱动旋转刀座旋转的旋转电机以及用于驱动旋转电机沿电热管的轴心方向移动的进给机构，旋转刀座的旋转中心设有供电热管的引线棒穿过的让位孔，切削刀具与让位孔错开并用于对电热管的金属管进行切削。本实用新型专利技术中电热管双端面车床的两组切削装置能够一次同时对电热管两端进行切削加工，切削刀具直接切削电热管的金属管，并且在加工过程中切削刀具与电热管的引线棒错开，还能够防止切断引线棒。

A kind of electric heating tube double face lathe

【技术实现步骤摘要】
一种电热管双端面车床
本技术涉及电热管加工设备领域，尤其是一种电热管双端面车床。
技术介绍
电热管是一种专门将电能转化为热能的电器元件，它是以金属管为外壳，并在金属管内安装有电热元件，金属管与电热元件之间的空隙填充有绝缘导热粉，且管口两端用绝缘胶密封。电热管的生产流程一般包括金属管下料、电热丝绕线、电热丝焊接线棒、填粉、缩管、车头以及弯管等。电热管经过缩管后外径能达到设计尺寸并使金属管内的绝缘导热粉压得更密，因此缩管是电热管生产的一道重要工序。但是，电热管在经过缩管后，金属管长度变长并超过设计尺寸，需要对金属管两端进行切削以使金属管的长度达到设计尺寸。现有技术中的车床利用旋转夹具夹持住电热管并带动电热管旋转，再通过刀具对金属端面进行切削，这种加工方式，一次只能加工一个端面，并且在切削过程中容易把引线棒切断，因此，需要一种电热管双端面车床，能够一次对电热管的两端进行同时加工，还能够防止切断引线棒。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种电热管双端面车床，能够一次对电热管的两端进行同时加工，还能够防止切断引线棒。本技术的一种电热管双端面车床，包括用于夹持电热管的夹持装置以及分别对电热管两端进行加工的两组切削装置，所述切削装置包括切削刀具、用于夹持切削刀具的旋转刀座、用于驱动旋转刀座旋转的旋转电机以及用于驱动旋转电机沿电热管的轴心方向移动的进给机构，所述旋转刀座的旋转中心设有供电热管的引线棒穿过的让位孔，所述切削刀具与让位孔错开并用于对电热管的金属管进行切削。作为上述方案的改进，本技术的一种电热管双端面车床还包括控制器、用于放置待加工电热管的货架、用于把货架上的电热管逐一转移到夹持装置上的上管装置、用于放置已加工电热管的成品架以及把夹持装置上已加工电热管转移到成品架的下管装置，所述货架设置在夹持装置上方，所述成品架设置在夹持装置下方，所述夹持装置、旋转电机、进给机构、上管装置以及下管装置均与控制器电性连接。作为上述方案的改进，所述货架设有供电热管滑落到夹持装置上的滑槽以及供电热管滑落到滑槽的摆放斜面，所述滑槽的宽度为电热管直径的1.1-1.3倍，所述上管装置包括第一挡块、设置在第一挡块上方的第二挡块、驱动第一挡块来回移动第一气缸以及驱动第二挡块来回移动的第二气缸，所述第一挡块设置在滑槽的出口处，所述第二挡块与第一挡块之间的距离等于电热管的直径。作为上述方案的改进，所述上管装置还包括用于检测第二挡块上方是否有电热管的第一光电开关。作为上述方案的改进，所述下管装置包括第三挡块以及驱动第三挡块来回移动的第三气缸，所述第三挡块用于承托住下落到夹持装置中的电热管。作为上述方案的改进，所述夹持装置包括第一夹块、第二夹块、用于驱动第二夹块与第一夹块开合的第四气缸以及用于检测第一夹块与第二夹块之间是否有电热管的第二光电开关，所第一夹块与第二夹块均设有用于与电热管外侧面接触的圆弧面。作为上述方案的改进，本技术的一种电热管双端面车床还包括用于承托切削装置的机架以及用于调整两组切削装置相对位置的位置调整装置，所述位置调整装置包括滑动安装在机架上的滑块、驱动滑块沿电热管轴心移动的丝杆以及驱动丝杆转动的驱动部件，其中一组切削装置安装在滑块上。本技术的一种电热管双端面车床，所述进给机构采用行程可调的气液增压缸。实施本技术，具有如下有益效果：工作时，先在夹持装置上夹持好电热管，然后设定好进给机构的进给距离，旋转电机启动并驱动旋转刀座转动，旋转刀座带动切削刀具同步转动，进给机构驱动旋转电机朝向电热管的端面移动，切削刀具在旋转的同时朝向电热管移动，对电热管的金属进行切削，而电热管的引线棒则进入到旋转刀座上的让位孔内且与切削刀具错开，当进给机构移动的距离到达设定值后，进给机构复位，完成对电热管的端面加工。本技术中电热管双端面车床的两组切削装置能够一次同时对电热管两端进行切削加工，切削刀具直接切削电热管的金属管，并且在加工过程中切削刀具与电热管的引线棒错开，还能够防止切断引线棒。附图说明图1为本技术实施例中电热管双端面车床的结构示意图；图2为本技术实施例中切削刀具安装在旋转刀座上的安装示意图；图3为本技术实施例中货架与上管装置的结构示意图；图4为本技术实施例中下管装置与夹持装置的结构示意图；图5为本技术实施例中电热管双端面车床的电路原理图。图中：1、夹持装置；2、切削装置；21、切削刀具；22、旋转刀座；23、旋转电机；24、进给机构；221、让位孔；3、控制器；4、货架；5、上管装置；6、成品架；7、下管装置；41、滑槽；42、摆放斜面；51、第一挡块；52、第二挡块；53、第一气缸；54、第二气缸；55、第一光电开关；71、第三挡块；72、第三气缸；11、第一夹块；12、第二夹块；13、第四气缸；14、第二光电开关；8、机架；9、位置调整装置；91、滑块；92、丝杆；93、驱动部件；10、电热管。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。如图1-5所示，本技术的实施例中的一种电热管双端面车床，包括分别用于夹持电热管10的夹持装置1以及分别对电热管10两端进行加工的两组切削装置2，所述切削装置2包括切削刀具21、用于夹持切削刀具21的旋转刀座22、用于驱动旋转刀座22旋转的旋转电机23以及用于驱动旋转电机23沿电热管的轴心方向移动的进给机构24。本实施例中的夹持装置1设有两组，两组夹持装置1分别用于夹持电热管10的左右两端，适合较长的电热管10，能够有效防止电热管10在端面加工的过程中变形。图2为切削刀具21安装在旋转刀座22上的安装示意图，其中图2的视向为图1中右边一组夹持装置1的左视图，所述旋转刀座22的旋转中心设有供电热管10的引线棒穿过的让位孔221，所述切削刀具21与让位孔221错开并用于对电热管10的金属管进行切削。并且，旋转刀座22设有供且切削刀具21安装的滑槽41以及用于锁定切削刀具21位置的锁定螺栓，通过调整切削刀具21与旋转刀座22的相对位置从而使切削装置2能够适应不同外径的电热管10。本技术中电热管双端面车床的具体工作过程为：在夹持装置1上夹持好电热管10，然后设定好进给机构24的进给距离，旋转电机23启动并驱动旋转刀座22转动，旋转刀座22带动切削刀具21同步转动，进给机构24驱动旋转电机23朝向电热管10的端面移动，切削刀具21在旋转的同时朝向电热管10移动，对电热管10的金属进行切削，而电热管10的引线棒则进入到旋转刀座22上的让位孔221内且与切削刀具21错开，当进给机构24移动的距离到达设定值后，进给机构24复位，完成对电热管10的端面加工。本技术中电热管双本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热管双端面车床，其特征在于：包括用于夹持电热管的夹持装置以及分别对电热管两端进行加工的两组切削装置，所述切削装置包括切削刀具、用于夹持切削刀具的旋转刀座、用于驱动旋转刀座旋转的旋转电机以及用于驱动旋转电机沿电热管的轴心方向移动的进给机构，所述旋转刀座的旋转中心设有供电热管的引线棒穿过的让位孔，所述切削刀具与让位孔错开并用于对电热管的金属管进行切削。/n

【技术特征摘要】
1.一种电热管双端面车床，其特征在于：包括用于夹持电热管的夹持装置以及分别对电热管两端进行加工的两组切削装置，所述切削装置包括切削刀具、用于夹持切削刀具的旋转刀座、用于驱动旋转刀座旋转的旋转电机以及用于驱动旋转电机沿电热管的轴心方向移动的进给机构，所述旋转刀座的旋转中心设有供电热管的引线棒穿过的让位孔，所述切削刀具与让位孔错开并用于对电热管的金属管进行切削。


2.如权利要求1所述的一种电热管双端面车床，其特征在于：还包括控制器、用于放置待加工电热管的货架、用于把货架上的电热管逐一转移到夹持装置上的上管装置、用于放置已加工电热管的成品架以及把夹持装置上已加工电热管转移到成品架的下管装置，所述货架设置在夹持装置上方，所述成品架设置在夹持装置下方，所述夹持装置、旋转电机、进给机构、上管装置以及下管装置均与控制器电性连接。


3.如权利要求2所述的一种电热管双端面车床，其特征在于：所述货架设有供电热管滑落到夹持装置上的滑槽以及供电热管滑落到滑槽的摆放斜面，所述滑槽的宽度为电热管直径的1.1-1.3倍，所述上管装置包括第一挡块、设置在第一挡块上方的第二挡块、驱动第一挡块来回移动第一气缸以及驱动第二挡块来回移动的第二气缸，所述第一挡块设置在滑槽的出口处，所述第二挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李周文，韩灼宏，张伟健，
申请(专利权)人：佛山市明兴隆科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44