一种铝合金型材侧冲加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材侧冲加工模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板、型材压块、插刀；所述下模组件包括下模板，下模机构，导向块、前端导正块，以及冲头机构和插刀导正块；所述下模机构包括2个下模固定块，固定设置于所述下模固定块上的下模组，所述冲头机构包括沿所述下模固定块左右滑动的冲头固定块，以及固定设置于所述冲头固定块上的冲头组，所述插刀的中部设置有驱动所述冲头固定块左右滑动的斜杆，所述冲头固定块上开设有驱动冲头固定块左右滑动的滑孔，所述斜杆插设于所述滑孔内、并与所述滑孔滑动配合等技术特征。本实用新型专利技术实现了一次对多个折边同时进行冲孔开槽，极大的提高了工作效率。

A side punching die for aluminum alloy profile

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材侧冲加工模具
本技术属于模具领域，具体的涉及一种铝合金型材侧冲加工模具。
技术介绍
型材组配之前需进行开槽、切角、切边、开流水孔等工艺，故而各式模具需求日益增多。然而现有的铝合金型材折边冲孔开槽时，通常是通过冲头的上下运动来进行上下冲孔开槽，一次只能冲一个折边槽，冲孔开槽效率低，难以满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金型材侧冲加工模具，其采用侧向冲孔开槽的方式，通过设置多个模头，实现了一次对多个折边同时进行冲孔开槽，极大的提高了工作效率。一种铝合金型材侧冲加工模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板，通过等高螺丝设置于所述上模板下方的型材压块，以及固定设置于上模板下方的插刀；所述下模组件包括下模板，固定设置于所述下模板上的下模机构，设置于下模机构上的冲头机构和插刀导正块，以及固定设置于所述下模机构左侧的导向块和固定设置于所述下模机构前端的前端导正块；所述下模机构包括通过螺栓固定设置于所述下模板中部的中心固定块和前后两侧的2个下模固定块，固定设置于所述下模固定块上的下模组，所述插刀导正块的前后两端分别通过螺栓与相对应的下模固定块固定连接，所述冲头机构包括设置于两个下模固定块之间、并沿所述下模固定块左右滑动的冲头固定块，以及固定设置于所述冲头固定块上的冲头组；所述型材压块与下模组之间设置有容纳型材主体的第一间隙；所述下模组包括4个并排设置的下模，所述冲头组包括4个并排设置的冲头；相邻下模之间和相邻冲头之间均设置有供型材下折边穿过的第二间隙；所述插刀导正块上设置有通孔，所述插刀插设于所述通孔内、并与所述通孔滑动配合；所述中心固定块和所述下模板上开设有下开口，所述插刀的下部插设于所述下开口内；所述插刀的右侧壁上设置有插刀上槽，所述插刀的左侧壁上设置有插刀下槽，从而使插刀的中部形成驱动所述冲头固定块左右滑动的斜杆，所述冲头固定块上开设有驱动冲头固定块左右滑动的滑孔，所述斜杆插设于所述滑孔内、并与所述滑孔滑动配合。进一步的，所述斜杆向右侧倾斜，所述滑孔的的左右侧壁上均设置有直面以及与所述斜杆相配合的斜面，所述滑孔的左侧壁的斜面位于上方，直面位于下方，所述滑孔右侧壁的斜面位于下方，直面位于上方。进一步的，所述冲头固定块上开设有4个漏料孔，所述漏料孔设置于相对应冲头的左侧；所述中心固定块和所述下模板上开设有与所述漏料孔相连通的漏料开口。进一步的，所述上模板的下方通过螺栓固定设置有2个辅助块，所述上模板和辅助块上设置有T型孔，所述T型孔的顶部延伸出所述上模板，所述T型孔内架设有与所述辅助块滑动连接的等高螺丝，所述等高螺丝的底端与所述型材压块固定连接。进一步的，所述上模板的下方固定设置有4个导套，所述下模板的上方固定设置有4个导柱，所述导柱的上端配合设置于所述导套内。进一步的，所述上模板的下方通过螺栓固定设置有左右2个上限位块，所述下模板的上方通过螺栓固定设置有左右2个下限位块，所述上限位块与下限位块通过螺栓固定连接。进一步的，下模机构的后方设置有标尺机构，所述标尺机构包括标尺，支架，以及通过螺栓固定设置于后侧的下模固定块上的挂钩，所述标尺的两端分别设置于所述挂钩和支架上。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案为：本技术的有益效果是：本技术通过设置型材压块、以及导向块和前端导正块实现型材主体的限位，并通过若干下模，将型材的折边限位于相邻下模之间，然后通过若干冲头，通过向左移动冲头实现若干折边的同时冲孔开槽，极大的提高了工作效率；本技术插刀的中部设置斜杆，在冲头固定块上设置滑孔，并在滑孔的左右侧壁上均设置与斜杆配合的斜面，通过斜杆在滑孔内滑动配合实现冲头的左右移动；由于本技术是通过滑孔内的斜面来驱动冲头左右位移的，因此，斜面的长度决定了冲头位移的距离，为避免冲头位移过大，本技术在滑孔的作用侧壁还设置了直面，从而缩短了斜面的长度，限制了冲头的位移距离。本技术在冲头固定块上冲头的左侧开设漏料孔，并在中心固定块及下模板上开设漏料开口，实现了残料的顺利排出。附图说明图1为本技术所加工的型材的结构示意图；图2为本技术一个实施例（带型材）的立体图；图3为本技术一个实施例（带型材）的爆炸图；图4为本技术一个实施例（带型材）另一个角度的爆炸图；图5为本技术一个实施例（带型材）的结构示意图；图6为本技术一个实施例中冲头机构的结构示意图；图7为本技术一个实施例中插刀的结构示意图；图8为本技术一个优选实施例（带型材）的结构示意图。图9为本技术型材加工后的结构示意图；图中，1、上模板，2、型材压块，4、插刀；5、下模板，6、插刀导正块，7、导向块，8、前端导正块；9、下模固定块，10、冲头固定块，11、下模，12、冲头；13、第二间隙；14、下开口，15、斜杆，16、滑孔，17、直面，18、斜面，19、漏料孔，20、漏料开口，21、等高螺丝；22、辅助块，23、导套，24、导柱，25、上限位块，26、下限位块，27、标尺，28、支架，29、挂钩；30、插刀上槽，31、插刀下槽，32、限位凸台，33、型材；34、型材主体，35、下折边，36、中心固定块；37、通孔，38、折边冲孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实施方式对本技术进行进一步说明。如图1所示的一种型材33，包括型材主体34以及设置于所述型材主体34底壁上的4个下折边35，如图9所示，所述下折边35上开设有折边冲孔38。如附图2~7所示的用于加工上述型材33的一种铝合金型材侧冲加工模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板1，通过等高螺丝21设置于所述上模板1下方的型材压块2，以及固定设置于上模板1下方的插刀4；所述下模组件包括下模板5，固定设置于所述下模板5上的下模机构，设置于下模机构上的冲头机构和插刀导正块6，以及固定设置于所述下模机构左侧的导向块7和固定设置于所述下模机构前端的前端导正块8；所述下模机构包括通过螺栓固定设置于所述下模板5中部的中心固定块36和前后两侧的2个下模固定块9，固定设置于所述下模固定块9上的下模组，所述插刀导正块6的前后两端分别通过螺栓与相对应的下模固定块9固定连接，所述冲头机构包括设置于两个下模固定块9之间、并沿所述下模固定块9左右滑动的冲头固定块10，以及固定设置于所述冲头固定块10上的冲头组；所述冲头固定块10的右端插设于所述插刀导正块6和中心固定块36之间；所述冲头组设置于2个下模组之间；所述型材压块2与下模组之间设置有容纳型材主体34的第一间隙；所述下模组包括4个并排设置的下模11，所述冲头组包括4个并排设置的冲头12；相邻下模11之间和相邻冲头12之间均设置有供型材33下折边35穿过的第二间隙13；所述插刀导正块6上设置有通孔37，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材侧冲加工模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于，所述上模组件包括上模板（1），通过等高螺丝（21）设置于所述上模板（1）下方的型材压块（2），以及固定设置于上模板（1）下方的插刀（4）；/n所述下模组件包括下模板（5），固定设置于所述下模板（5）上的下模机构，设置于下模机构上的冲头机构和插刀导正块（6），以及固定设置于所述下模机构左侧的导向块（7）和固定设置于所述下模机构前端的前端导正块（8）；所述下模机构包括通过螺栓固定设置于所述下模板（5）中部的中心固定块（36）和前后两侧的2个下模固定块（9），固定设置于所述下模固定块（9）上的下模组，所述插刀导正块（6）的前后两端分别通过螺栓与相对应的下模固定块（9）固定连接，所述冲头机构包括设置于两个下模固定块（9）之间、并沿所述下模固定块（9）左右滑动的冲头固定块（10），以及固定设置于所述冲头固定块（10）上的冲头组；/n所述型材压块（2）与下模组之间设置有容纳型材主体（34）的第一间隙；所述下模组包括4个并排设置的下模（11），所述冲头组包括4个并排设置的冲头（12）；相邻下模（11）之间和相邻冲头（12）之间均设置有供型材（33）下折边（35）穿过的第二间隙（13）；/n所述插刀导正块（6）上设置有通孔（37），所述插刀（4）插设于所述通孔（37）内、并与所述通孔（37）滑动配合；所述中心固定块（36）和所述下模板（5）上开设有下开口（14），所述插刀（4）的下部插设于所述下开口（14）内；所述插刀（4）的右侧壁上设置有插刀上槽（30），所述插刀（4）的左侧壁上设置有插刀下槽（31），从而使插刀（4）的中部形成驱动所述冲头固定块（10）左右滑动的斜杆（15），所述冲头固定块（10）上开设有驱动冲头固定块（10）左右滑动的滑孔（16），所述斜杆（15）插设于所述滑孔（16）内、并与所述滑孔（16）滑动配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材侧冲加工模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于，所述上模组件包括上模板（1），通过等高螺丝（21）设置于所述上模板（1）下方的型材压块（2），以及固定设置于上模板（1）下方的插刀（4）；
所述下模组件包括下模板（5），固定设置于所述下模板（5）上的下模机构，设置于下模机构上的冲头机构和插刀导正块（6），以及固定设置于所述下模机构左侧的导向块（7）和固定设置于所述下模机构前端的前端导正块（8）；所述下模机构包括通过螺栓固定设置于所述下模板（5）中部的中心固定块（36）和前后两侧的2个下模固定块（9），固定设置于所述下模固定块（9）上的下模组，所述插刀导正块（6）的前后两端分别通过螺栓与相对应的下模固定块（9）固定连接，所述冲头机构包括设置于两个下模固定块（9）之间、并沿所述下模固定块（9）左右滑动的冲头固定块（10），以及固定设置于所述冲头固定块（10）上的冲头组；
所述型材压块（2）与下模组之间设置有容纳型材主体（34）的第一间隙；所述下模组包括4个并排设置的下模（11），所述冲头组包括4个并排设置的冲头（12）；相邻下模（11）之间和相邻冲头（12）之间均设置有供型材（33）下折边（35）穿过的第二间隙（13）；
所述插刀导正块（6）上设置有通孔（37），所述插刀（4）插设于所述通孔（37）内、并与所述通孔（37）滑动配合；所述中心固定块（36）和所述下模板（5）上开设有下开口（14），所述插刀（4）的下部插设于所述下开口（14）内；所述插刀（4）的右侧壁上设置有插刀上槽（30），所述插刀（4）的左侧壁上设置有插刀下槽（31），从而使插刀（4）的中部形成驱动所述冲头固定块（10）左右滑动的斜杆（15），所述冲头固定块（10）上开设有驱动冲头固定块（10）左右滑动的滑孔（16），所述斜杆（15）插设于所述滑孔（16）内、并与所述滑孔（16）滑动配合。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材侧冲加工模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文坚，吴铮炜，
申请(专利权)人：无锡韦恩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32