一种热成型及热冲孔模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种热成型及热冲孔模具结构，包括上模组件、下模组件、模具冷却系统；所述上模组件包括上模成型块，所述下模组件包括下模成型块，所述上模成型块的下表面与下模成型块的上表面匹配；所述模具冷却系统对上模成型块和下模成型块进行冷却；所述上模组件还包括冲头组件，所述冲头组件向下突出于上模成型块的下表面；所述下模组件还包括与冲头组件匹配的冲料孔；所述冲头组件包括冲头、冲头冷却系统，所述冲头冷却系统设置在冲头内部，并对冲头进行冷却。本实用新型专利技术的热成型及热冲孔模具结构，使模具及冲头部分的温度分布更均匀，模具及板料的冷却效果更好。

A hot forming and hot punching die structure

【技术实现步骤摘要】
一种热成型及热冲孔模具结构
本技术涉及热成型的
，尤其涉及的是一种热成型及热冲孔模具结构。
技术介绍
在现有技术中，对汽车零部件加工行业，常需要对板材进行热成型加工和冲孔，在现有专利CN201320327027.2中已公开了一种能同时开孔的热成型模具，其冲头设置在上模的上冲孔内，当上模和下模完全闭合时，能够将位于上模和下模之间的工件挤压成型，同时冲头能够在工件上开孔。而在现有的热成型模具中，常设有对模具进行冷却的冷却系统，但在现有专利CN201320327027.2中并没有设置的冲头进行冷却的相关结构，无法对冲头进行冷却，容易造成模具的温度分布不均匀，板料的受热不均匀的情况。因此，现有技术还有待改进和发展。
技术实现思路
本技术实施例提供一种热成型及热冲孔模具结构，使模具及冲头部分的温度分布更均匀，模具及板料的冷却效果更好。本技术的技术方案如下：一种热成型及热冲孔模具结构，包括上模组件、下模组件、模具冷却系统；所述上模组件包括上模成型块，所述下模组件包括下模成型块，所述上模成型块的下表面与下模成型块的上表面匹配；所述模具冷却系统对上模成型块和下模成型块进行冷却；所述上模组件还包括冲头组件，所述冲头组件向下突出于上模成型块的下表面；所述下模组件还包括与冲头组件匹配的冲料孔；所述冲头组件包括冲头、冲头冷却系统，所述冲头冷却系统设置在冲头内部，并对冲头进行冷却。所述的热成型及热冲孔模具结构，其中，所述冲头冷却系统包括冷却液流道，所述冷却液流道设置在冲头内部，且与外界相通。所述的热成型及热冲孔模具结构，其中，所述冲头冷却系统包括冷却液进水管、冷却液流道；所述冷却液流道设置在冲头内部，且与外界相通；所述冷却液进水管设置在冷却液流道内部，冷却液流道的直径大于冷却液进水管的外径；冷却液通过冷却液进水管流入冲头内部，再流经冷却液流道与冷却液进水管之间的间隙后流出冲头外。所述的热成型及热冲孔模具结构，其中，所述冲头组件向下突出于上模成型块下表面的高度大于板料的厚度。所述的热成型及热冲孔模具结构，其中，板料的厚度与所述冲头组件向下突出于上模成型块下表面的高度的比为0.36。所述的热成型及热冲孔模具结构，其中，所述冲头组件还包括冲头弹顶销，所述冲头弹顶销设置在冲头的下表面，且相对于冲头上下运动。所述的热成型及热冲孔模具结构，其中，所述冲头弹顶销包括销体、销孔、弹性件；所述销孔设置在冲头的下表面，所述销体设置在销孔内部，其下端向下突出于冲头的下表面，所述弹性件设置在销孔与销体之间，为销体提供上下方向的弹力。所述的热成型及热冲孔模具结构，其中，所述上模组件还包括压料组件，所述压料组件可相对于上模成型块上下运动，压料组件的下端向下突出于上模成型块的下表面。所述的热成型及热冲孔模具结构，其中，当压料组件相对于上模组件向下运动至最低点时，压料组件的下端与下模成型块的最低点齐平。所述的热成型及热冲孔模具结构，其中，所述压料组件包括压料块、氮气弹簧，所述氮气弹簧与压料块的上端连接，控制压料块上下运动。本技术的有益效果：本技术提供一种热成型及热冲孔模具结构，使模具及冲头部分的温度分布更均匀，模具及板料的冷却效果更好。附图说明图1是本技术的模具结构的一种结构图。图2是本技术的模具结构的另一角度的结构图。图3是模具结构在冲头组件位置的竖直剖面图。图4是模具结构在冲头组件位置的竖直剖面图，此时上模组件和下模组件为合模状态。图5是图3中B处的局部放大图。图6是图4中C处的局部放大图。图7是图1中A处的局部放大图。附图标记说明：100、上模组件；110、上模成型块；121、冲头；122、冷却液流道；123、冷却液进水管；124、冲头弹顶销；131、压料块；200、下模组件；210、下模成型块；220、冲料孔；230、定位块；231、斜边；232、竖直边。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。如图1~2所示，本技术提供一种热成型及热冲孔模具结构，包括上模组件100、下模组件200、模具冷却系统。上模组件100包括上模成型块110，下模组件200包括下模成型块210，上模成型块110的下表面与下模成型块210的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热成型及热冲孔模具结构，其特征在于，包括上模组件、下模组件、模具冷却系统；/n所述上模组件包括上模成型块，所述下模组件包括下模成型块，所述上模成型块的下表面与下模成型块的上表面匹配；/n所述模具冷却系统对上模成型块和下模成型块进行冷却；/n所述上模组件还包括冲头组件，所述冲头组件向下突出于上模成型块的下表面；所述下模组件还包括与冲头组件匹配的冲料孔；/n所述冲头组件包括冲头、冲头冷却系统，所述冲头冷却系统设置在冲头内部，并对冲头进行冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种热成型及热冲孔模具结构，其特征在于，包括上模组件、下模组件、模具冷却系统；
所述上模组件包括上模成型块，所述下模组件包括下模成型块，所述上模成型块的下表面与下模成型块的上表面匹配；
所述模具冷却系统对上模成型块和下模成型块进行冷却；
所述上模组件还包括冲头组件，所述冲头组件向下突出于上模成型块的下表面；所述下模组件还包括与冲头组件匹配的冲料孔；
所述冲头组件包括冲头、冲头冷却系统，所述冲头冷却系统设置在冲头内部，并对冲头进行冷却。


2.根据权利要求1所述的热成型及热冲孔模具结构，其特征在于，所述冲头冷却系统包括冷却液流道，所述冷却液流道设置在冲头内部，且与外界相通。


3.根据权利要求1所述的热成型及热冲孔模具结构，其特征在于，所述冲头冷却系统包括冷却液进水管、冷却液流道；所述冷却液流道设置在冲头内部，且与外界相通；所述冷却液进水管设置在冷却液流道内部，冷却液流道的直径大于冷却液进水管的外径；冷却液通过冷却液进水管流入冲头内部，再流经冷却液流道与冷却液进水管之间的间隙后流出冲头外。


4.根据权利要求1所述的热成型及热冲孔模具结构，其特征在于，所述冲头组件向下突出于上模成型块下表面的高度大于板料的厚度。

【专利技术属性】
技术研发人员：管青红，
申请(专利权)人：佛山华翔汽车金属零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44