一种高温炉的高温绝缘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温炉的高温绝缘结构，包括外壳、发热层、内保温层、外保温层、电极、电极套、电极支撑氧化硼、保温层支架、第一固定圈、第二固定圈和电极支撑柱，所述外壳内部设置有内胆，所述内胆内壁设置有发热层，本实用新型专利技术通过内保温层的拼接设置，使得高温炉在使用时可以根据需要更换任意一块保温板，方便拆卸，同时，方便对加热件的更换和维护；本实用新型专利技术高温绝缘方式通过将绝缘材料电极支撑氧化硼在外保温层外部进行绝缘，与现有高温炉直接在高温区使用绝缘材料的方式相比，本方式绝缘材料避开高温区域，既达到了绝缘的效果，又延长了绝缘材料的使用寿命，有效防止在保温层使用期限内炉内打火情况。

A high temperature insulation structure of high temperature furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高温炉的高温绝缘结构
本技术涉及高温绝缘
，具体为一种高温炉的高温绝缘结构。
技术介绍
随着市场对材料性能的要求越来越高，在对金属，陶瓷，碳材料的处理过程中，需要用到1800℃以上的温度来处理此类材料，已到达提升此类产品品质或新能的需要，目前市场上绝缘材料普遍使用温度低于1800℃，即便是氮化硼类绝缘材料在含碳气氛的高温炉内长期稳定运行的绝缘温度也不超过2200℃，即便是在不到2200℃的高温炉内使用氮化硼类绝缘材料，由于高温时炉内处理物料及保温材料会有部分导电物质挥发出来，在高温使用时，氮化硼类绝缘使用寿命不稳定，最高使用温度超过2000℃时只有20-30炉次不到的高温使用寿命。现有高温绝缘方式在绝缘破坏以后，炉内就会造成打火而导致不得不停机维修，致使该炉处理的产品不能达标，炉膛配件损坏；降低工厂的产品合格率，提高了产品的整体成本及延长了产品的交货周期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温炉的高温绝缘结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高温炉的高温绝缘结构，包括外壳、内胆、发热层、石墨发热棒、内保温层、石墨毡、第一连接件、容腔、外保温层、第二连接件、电极、电极套、电极支撑氧化硼、保温层支架、第一卡槽、第二卡槽、第一固定圈、第二固定圈和电极支撑柱，所述外壳内部设置有内胆，所述内胆内壁设置有发热层，所述发热层内部均匀嵌设有石墨发热棒，所述内胆外端设置有内保温层，所述内保温层包括保温底板、第一保温侧板、第二保温侧板和保温顶板，所述保温底板上端一侧设置有第一保温侧板，所述保温底板上端另一侧设置有第二保温侧板，所述第二保温侧板上端设置有保温顶板，所述内保温层外部相对于外壳内部设置有石墨毡，且石墨毡四角均通过第一连接件与外壳连接，所述第一连接件外部相对于外壳和石墨毡之间设置有容腔，所述容腔内部设置有外保温层，所述外保温层四角均设置有第二连接件，且第二连接件一端贯穿至外壳外部，所述发热层内壁设置有电极，且电极一端贯穿延伸至外壳外部，所述电极外部套设有电极套，所述电极套一端相对于外壳一侧设置有电极支撑氧化硼，所述电极支撑氧化硼外侧相对于外壳侧壁设置有保温层支架，所述保温层支架一端与第二连接件一端连接，所述保温层支架另一端与电极支撑氧化硼连接。进一步的，所述保温底板上端两侧均开设有第一卡槽，所述保温顶板下端两侧均开设有第二卡槽，且第一保温侧板和第二保温侧板下端分别与第一卡槽卡接，所述第一保温侧板和第二保温侧板上端分别与第二卡槽卡接。进一步的，所述第一连接件和第二连接件均为L型。进一步的，所述电极一端相对于发热层一侧设置有第一固定圈，所述电极远离第一固定圈一端相对于电极支撑氧化硼一端设置有第二固定圈。进一步的，所述电极下端设置有电极支撑柱。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1.本技术通过内保温层的拼接设置，使得高温炉在使用时可以根据需要更换任意一块保温板，方便拆卸，同时，方便对加热件的更换和维护；2.本技术高温绝缘方式通过将绝缘材料电极支撑氧化硼在外保温层外部进行绝缘，与现有高温炉直接在高温区使用绝缘材料的方式相比，本方式绝缘材料避开高温区域，既达到了绝缘的效果，又延长了绝缘材料的使用寿命，有效防止在保温层使用期限内炉内打火情况。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的A的放大构示意图；图3是本技术的保温底板的结构示意图；图中：1、外壳；2、内胆；3、发热层；4、石墨发热棒；5、内保温层；6、保温底板；7、第一保温侧板；8、第二保温侧板；9、保温顶板；10、石墨毡；11、第一连接件；12、容腔；13、外保温层；14、第二连接件；15、电极；16、电极套；17、电极支撑氧化硼；18、保温层支架；19、第一卡槽；20、第二卡槽；21、第一固定圈；22、第二固定圈；23、电极支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高温炉的高温绝缘结构，包括外壳1、内胆2、发热层3、石墨发热棒4、内保温层5、石墨毡10、第一连接件11、容腔12、外保温层13、第二连接件14、电极15、电极套16、电极支撑氧化硼17、保温层支架18、第一卡槽19、第二卡槽20、第一固定圈21、第二固定圈22和电极支撑柱23，外壳1内部设置有内胆2，内胆2内壁设置有发热层3，发热层3内部均匀嵌设有石墨发热棒4，内胆2外端设置有内保温层5，内保温层5包括保温底板6、第一保温侧板7、第二保温侧板8和保温顶板9，保温底板6上端一侧设置有第一保温侧板7，保温底板6上端另一侧设置有第二保温侧板8，第二保温侧板8上端设置有保温顶板9，保温底板6上端两侧均开设有第一卡槽19，保温顶板9下端两侧均开设有第二卡槽20，且第一保温侧板7和第二保温侧板8下端分别与第一卡槽19卡接，第一保温侧板7和第二保温侧板8上端分别与第二卡槽20卡接，通过上述结构的设置，使得内保温层5能够快速拼接，内保温层5外部相对于外壳1内部设置有石墨毡10，且石墨毡10四角均通过第一连接件11与外壳1连接，第一连接件11外部相对于外壳1和石墨毡10之间设置有容腔12，容腔12内部设置有外保温层13，外保温层13四角均设置有第二连接件14，且第二连接件14一端贯穿至外壳1外部，第一连接件11和第二连接件14均为L型，便于结构的稳固性，发热层3内壁设置有电极15，且电极15一端贯穿延伸至外壳1外部，电极15下端设置有电极支撑柱23，便于将电极15支撑，电极15一端相对于发热层3一侧设置有第一固定圈21，电极15远离第一固定圈21一端相对于电极支撑氧化硼17一端设置有第二固定圈22，防止电极15发生晃动，对电极15进行固定，电极15外部套设有电极套16，电极套16一端相对于外壳1一侧设置有电极支撑氧化硼17，电极支撑氧化硼17外侧相对于外壳1侧壁设置有保温层支架18，保温层支架18一端与第二连接件14一端连接，保温层支架18另一端与电极支撑氧化硼17连接，本技术通过内保温层5的拼接设置，使得高温炉在使用时可以根据需要更换任意一块保温板，方便拆卸，同时，方便对加热件的更换和维护，另外，本技术高温绝缘方式通过将绝缘材料电极支撑氧化硼17在外保温层13外部进行绝缘，与现有高温炉直接在高温区使用绝缘材料的方式相比，本方式绝缘材料避开高温区域，既达到了绝缘的效果，又延长了绝缘材料的使用寿命，有效防止在保温层使用期限内炉内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温炉的高温绝缘结构，包括外壳（1）、内胆（2）、发热层（3）、石墨发热棒（4）、内保温层（5）、石墨毡（10）、第一连接件（11）、容腔（12）、外保温层（13）、第二连接件（14）、电极（15）、电极套（16）、电极支撑氧化硼（17）、保温层支架（18）、第一卡槽（19）、第二卡槽（20）、第一固定圈（21）、第二固定圈（22）和电极支撑柱（23），其特征在于：所述外壳（1）内部设置有内胆（2），所述内胆（2）内壁设置有发热层（3），所述发热层（3）内部均匀嵌设有石墨发热棒（4），所述内胆（2）外端设置有内保温层（5），所述内保温层（5）包括保温底板（6）、第一保温侧板（7）、第二保温侧板（8）和保温顶板（9），所述保温底板（6）上端一侧设置有第一保温侧板（7），所述保温底板（6）上端另一侧设置有第二保温侧板（8），所述第二保温侧板（8）上端设置有保温顶板（9），所述内保温层（5）外部相对于外壳（1）内部设置有石墨毡（10），且石墨毡（10）四角均通过第一连接件（11）与外壳（1）连接，所述第一连接件（11）外部相对于外壳（1）和石墨毡（10）之间设置有容腔（12），所述容腔（12）内部设置有外保温层（13），所述外保温层（13）四角均设置有第二连接件（14），且第二连接件（14）一端贯穿至外壳（1）外部，所述发热层（3）内壁设置有电极（15），且电极（15）一端贯穿延伸至外壳（1）外部，所述电极（15）外部套设有电极套（16），所述电极套（16）一端相对于外壳（1）一侧设置有电极支撑氧化硼（17），所述电极支撑氧化硼（17）外侧相对于外壳（1）侧壁设置有保温层支架（18），所述保温层支架（18）一端与第二连接件（14）一端连接，所述保温层支架（18）另一端与电极支撑氧化硼（17）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高温炉的高温绝缘结构，包括外壳（1）、内胆（2）、发热层（3）、石墨发热棒（4）、内保温层（5）、石墨毡（10）、第一连接件（11）、容腔（12）、外保温层（13）、第二连接件（14）、电极（15）、电极套（16）、电极支撑氧化硼（17）、保温层支架（18）、第一卡槽（19）、第二卡槽（20）、第一固定圈（21）、第二固定圈（22）和电极支撑柱（23），其特征在于：所述外壳（1）内部设置有内胆（2），所述内胆（2）内壁设置有发热层（3），所述发热层（3）内部均匀嵌设有石墨发热棒（4），所述内胆（2）外端设置有内保温层（5），所述内保温层（5）包括保温底板（6）、第一保温侧板（7）、第二保温侧板（8）和保温顶板（9），所述保温底板（6）上端一侧设置有第一保温侧板（7），所述保温底板（6）上端另一侧设置有第二保温侧板（8），所述第二保温侧板（8）上端设置有保温顶板（9），所述内保温层（5）外部相对于外壳（1）内部设置有石墨毡（10），且石墨毡（10）四角均通过第一连接件（11）与外壳（1）连接，所述第一连接件（11）外部相对于外壳（1）和石墨毡（10）之间设置有容腔（12），所述容腔（12）内部设置有外保温层（13），所述外保温层（13）四角均设置有第二连接件（14），且第二连接件（14）一端贯穿至外壳（1）外部，所述发热层（3）内壁设置有电极（15），且电极（15）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵先明，黄顺力，李杰，
申请(专利权)人：株洲鑫阳热处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43