热轧带钢无头轧制中间坯的连接系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种热轧带钢无头轧制中间坯的连接系统，在热连轧生产线上粗轧机与精轧机之间，按中间坯的运动方向依次设置切头剪、剪切机、高压水除鳞装置、提升装置与压力机；该方法包括：利用切头剪将粗轧后的中间坯的端部切平齐，使相邻两个中间坯的头尾形成平直的端面；利用剪切机将后一块的中间坯的头部或前一块的中间坯的尾部切齿形成齿形区域；利用高压水对相邻两块首尾部进行除鳞；利用提升装置将具有齿形区域的中间坯一端搭接在另一块中间坯的端部上；采用压力机施加压力依靠齿形区域对中间坯端部进行剪切和挤压，使前后两块中间坯的搭接区域通过塑性变形连接在一起。通过齿槽与中间坯的交错咬合，提高了连接可靠性。

【技术实现步骤摘要】
热轧带钢无头轧制中间坯的连接系统
本技术涉及热轧带钢
，特别是涉及一种热轧带钢无头轧制中间坯的连接系统。
技术介绍
热轧带钢无头轧制技术是目前世界钢铁生产最先进的技术之一，它可以将若干块粗轧后的中间坯连接起来，连续进入精轧机组，由精轧机组连续稳定地轧制，并由层流冷却线稳定地进行冷却和相变控制，最后经飞剪剪切并由卷取机卷成多个热轧带钢卷。与常规轧制相比，无头轧制可显著提高生产效率和成材率，改善穿带性能，减少轧辊辊耗，并实现极薄带等新产品的稳定生产。然而，现有无头轧制技术中，粗轧后中间坯的连接技术是实现无头轧制的关键技术之一；由于精轧机组采用张力轧制，热状态下中间坯的连接质量影响着无头轧制能否实现，若连接时间过长，不仅影响生产效率，还将产生明显温降，使后续精轧难以进行，若连接强度不高、质量不好，则连接处容易发生断带，使连续精轧不能进行；若连接设备复杂，不仅占用空间过多，使设备安装位置受到限制，还会增加投资及生产维护成本。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种热轧带钢无头轧制中间坯的连接系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧带钢无头轧制中间坯的连接系统，其特征在于，包括：在热连轧生产线上粗轧机与精轧机之间，按中间坯的运动方向依次设置切头剪、剪切机、高压水除鳞装置、提升装置与压力机；/n所述切头剪，用于将粗轧后的中间坯的端部切平齐，使相邻两个中间坯的头尾形成平直的端面；/n所述剪切机，用于将后一块的中间坯的头部或前一块的中间坯的尾部切齿形成齿形区域；/n所述高压水除鳞装置，用于对前一块的中间坯的尾部与后一块的中间坯的头部进行除鳞；/n所述提升装置，用于将具有齿形区域的中间坯一端搭接在另一块中间坯端部上；/n所述压力机，用于施加压力依靠齿形区域对中间坯端部进行剪切和挤压，使前后两块中间坯的搭接区域通过塑性...

【技术特征摘要】
1.一种热轧带钢无头轧制中间坯的连接系统，其特征在于，包括：在热连轧生产线上粗轧机与精轧机之间，按中间坯的运动方向依次设置切头剪、剪切机、高压水除鳞装置、提升装置与压力机；
所述切头剪，用于将粗轧后的中间坯的端部切平齐，使相邻两个中间坯的头尾形成平直的端面；
所述剪切机，用于将后一块的中间坯的头部或前一块的中间坯的尾部切齿形成齿形区域；
所述高压水除鳞装置，用于对前一块的中间坯的尾部与后一块的中间坯的头部进行除鳞；
所述提升装置，用于将具有齿形区域的中间坯一端搭接在另一块中间坯端部上；
所述压力机，用于施加压力依靠齿形区域对中间坯端部进行剪切和挤压，使前后两块中间坯的搭接区域通过塑性变形连接在一起。


2.根据权利要求1所述的热轧带钢无头轧制中间坯的连接系统，其特征在于，所述提升装置之前，还包括：
冷却装置，用于降低所述中间坯齿形区域的温度使其冷却至800℃～85...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万慧，韩会全，张万里，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50