一种酸站元明粉焙烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酸站元明粉焙烧装置，其特征是：包括进料泵、加热器、蒸发结晶器、循环泵、旋液分离器、离心机和焙烧室；所述加热器包括设置在下端的进料口、设置在上端的出料口和内部的加热管；粘胶纤维生产产生的副产品芒硝经溶解中和后，溶液通过进料泵送入加热器中进行加热，加热后的液送入蒸发结晶器中蒸发，硫酸钠从溶液中析出，析出含较多固体的硫酸钠的溶液进入旋液分离器中进行固液分离，含水较少的硫酸钠从晶体出口进入离心机再次分离，固体进入焙烧室焙烧处理，获得元明粉。

A kind of baking device for sodium sulfate in acid station

【技术实现步骤摘要】
一种酸站元明粉焙烧装置
本技术涉及一种元明粉生产装置，特别涉及一种酸站元明粉焙烧装置。
技术介绍
元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。主要用于制水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品等；从粘胶纤维纺丝酸浴中回收元明粉方法一般有两种，即在酸浴中直接结晶和从结晶芒硝中制取元明粉，从酸浴中直接制取元明粉是将酸浴在真空下蒸发，使酸浴中的硫酸钠呈饱和状态，硫酸钠的过饱和溶液析出硫酸钠晶体；由芒硝转变元明粉通常经过蒸发、结晶、芒硝分离、焙烧、元明粉再分离、烘干等生产过程；现生产过程常采用增稠器对硫酸钠溶液进行增稠处理，但是增稠器的体积庞大（10M3以上），同时需要搅拌器进行搅拌，增加动力消耗，而在蒸发结晶过程中，浆料中硫酸钠晶体不断析出，形成固体颗粒，由于蒸发结晶器中浆料需不断通过循环泵输送到加热器中加热再回到蒸发结晶器中，固体颗粒容易极易堵塞加热器，所以需要提出一种新的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种体积小、效率高、耗能少的酸站元明粉焙烧装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种酸站元明粉焙烧装置，其特征是：包括进料泵、加热器、蒸发结晶器、循环泵、旋液分离器、离心机和焙烧室；所述加热器包括设置在下端的进料口、设置在上端的出料口和内部的加热管；所述蒸发结晶器包括蒸发腔、浓缩腔和从蒸发腔延伸到浓缩腔底部的导流管，所述蒸发腔侧壁上设有蒸发进料口，蒸发腔的内部设有与蒸发进料口连接的液体分布器，蒸发腔的顶部设有水汽出口，所述浓缩腔的底部设有浓缩液出口，浓缩腔靠近上端的侧壁上设有回流出口；所述旋液分离器包括设置在侧壁的浓缩液进料口、设置在顶部的溢流口和设置在底部的晶体出口；所述焙烧室包括将焙烧室分隔成上下两个腔体的并倾斜设置的焙烧板，所述焙烧板上设有均布的通孔，焙烧室的下腔体侧壁设有空气进口，下腔体内部设有加热电丝，焙烧室的上腔体的侧壁上设有晶体进口、元明粉出口和热气出口，所述晶体进口的位置与焙烧板较高一侧的边缘平齐，所述元明粉出口的位置与焙烧板较低一侧的边缘位置平齐；所述进料泵输出端与进料口连接，所述出口料与蒸发进料口连接，所述浓缩液出口与浓缩液进料口连接，所述晶体出口与离心机7的进口连接，离心机7的出口与晶体进口连接，所述回流出口与循环泵的输入端连接，所述循环泵的输出端与进料口连接。优选的，所述加热器的外形结构为圆柱形，其圆柱形外侧壁上设有密封的保温装置，所述保温装置的底端设有热气进口，保温腔的上端设有冷气出口，所述热气出口与热气进口连接。优选的，所述浓缩腔的外侧壁上设有热量回收装置，所述热量回收装置为固定在浓缩腔外侧壁上的密封的空腔结构，且空腔上设有与外界连通的循环进口和循环出口，所述循环进口与水汽出口连接。优选的，所述浓缩腔的腔体设置成圆锥形。优选的，所述热气出口位置上设有过滤罩，所述焙烧室的顶部设有安全阀。优选的，所述加热管为电加热管，且加热管数量为多根，均布在加热器内腔。优选的，所述液体分布器的出液孔开口向上设置。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、粘胶纤维生产产生的副产品芒硝经溶解中和后，溶液通过进料泵送入加热器中进行加热，加热后的溶液送入蒸发结晶器中蒸发，硫酸钠从溶液中析出，析出含较多固体的硫酸钠的溶液进入旋液分离器中进行固液分离，含水较少的硫酸钠从晶体出口进入离心机再次分离，固体进入焙烧室焙烧处理，获得元明粉；蒸发腔中含有较多热能的水汽从水汽出口输送到设置在浓缩腔外部的热量回收装置，水汽凝结成水滴，将热量放出并传递给浓缩腔；焙烧室中的热气通过热气出口与加热器上的保温装置连接，提高保温装置的保温效果，增加热能的使用效率。2、用旋液分离器替代体积庞大的增稠器，节约占地面积，减少能量损耗。3、导流管结构设置，可以将含固率较高的硫酸钠溶液从设置在蒸发结晶器底部的浓缩液出口进入旋液分离器，提高元明粉的制备效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是加热器的结构示意图；图3是蒸发结晶器的结构示意图；图4是旋液分离器的结构示意图；图5是焙烧室的结构示意图；图中，1、进料泵；2、加热器；21、进料口；22、出料口；23、加热管；24、保温装置；241、热气进口；242、冷气出口；3、蒸发结晶器；31、蒸发腔；311、液体分布器；32、浓缩腔；321、热量回收装置；322、循环进口；323、循环出口；33、蒸发进料口；34、水汽出口；35、浓缩液出口；36、回流出口；37、导流管；4、循环泵；5、旋液分离器；51、浓缩液进料口；52、溢流口；53、晶体出口；6、焙烧室；61、空气进口；62、晶体进口；63、热气出口；64、元明粉出口；65、焙烧板；66、安全阀；67、过滤罩；68、加热电丝；7、离心机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种酸站元明粉焙烧装置，包括进料泵1、加热器2、蒸发结晶器3、循环泵4、旋液分离器5、离心机7和焙烧室6；如图2所示，所述加热器2包括设置在下端的进料口21、设置在上端的出料口22和内部的加热管23；如图3所示，所述蒸发结晶器3包括蒸发腔31、浓缩腔32和从蒸发腔31延伸到浓缩腔32底部的导流管37，所述蒸发腔31侧壁上设有蒸发进料口33，蒸发腔31的内部设有与蒸发进料口33连接的液体分布器311，蒸发腔31的顶部设有水汽出口34，所述浓缩腔32的底部设有浓缩液出口35，浓缩腔32靠近上端的侧壁上设有回流出口36；如图4所示，所述旋液分离器5包括设置在侧壁的浓缩液进料口51、设置在顶部的溢流口52和设置在底部的晶体出口53；如图5所示，所述焙烧室6包括将焙烧室6分隔成上下两个腔体的并倾斜设置的焙烧板65，所述焙烧板65上设有均布的通孔，且焙烧板65内部设有电热丝，通电即可对焙烧板65加热，即对焙烧板上的元明粉进行焙烧，焙烧室6的下腔体侧壁设有空气进口61，下腔体内部设有加热电丝68，焙烧室6的上腔体的侧壁上设有晶体进口62、元明粉出口64和热气出口63，所述晶体进口62的位置与焙烧板65较高一侧的边缘平齐，所述元明粉出口64的位置与焙烧板65较低一侧的边缘位置平齐；所述进料泵1输出端与进料口21连接，所述出口料22与蒸发进料口33连接，所述浓缩液出口35与浓缩液进料口51连接，所述晶体出口53与离心机7的进口连接，离心机7的出口与晶体进口62连接，所述回流出口36与循环泵4的输入端连接，所述循环泵4的输出端与进料口21连接。优选的，所述加热器2的外形结构为圆柱形，其圆柱形外侧壁上设有密封的保温装置24，所述保温装置24的底端设有热气进口241，保温腔24的上端设有冷气出口242，所述热气出口63与热气进口241连接。优选的，所述浓缩腔32的外侧壁上设有热量回收装置321，所述热量回收装置321为固定在浓缩腔32外侧壁上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸站元明粉焙烧装置，其特征是：包括进料泵（1）、加热器（2）、蒸发结晶器（3）、循环泵（4）、旋液分离器（5）、离心机（7）和焙烧室（6）；所述加热器（2）包括设置在下端的进料口（21）、设置在上端的出料口（22）和内部的加热管（23）；所述蒸发结晶器（3）包括蒸发腔（31）、浓缩腔（32）和从蒸发腔（31）延伸到浓缩腔（32）底部的导流管（37），所述蒸发腔（31）侧壁上设有蒸发进料口（33），蒸发腔（31）的内部设有与蒸发进料口（33）连接的液体分布器（311），蒸发腔（31）的顶部设有水汽出口（34），所述浓缩腔（32）的底部设有浓缩液出口（35），浓缩腔（32）靠近上端的侧壁上设有回流出口（36）；所述旋液分离器（5）包括设置在侧壁的浓缩液进料口（51）、设置在顶部的溢流口（52）和设置在底部的晶体出口（53）；所述焙烧室（6）包括将焙烧室（6）分隔成上下两个腔体的并倾斜设置的焙烧板（65），所述焙烧板（65）上设有均布的通孔，焙烧室（6）的下腔体侧壁设有空气进口（61），下腔体内部设有加热电丝（68），焙烧室（6）的上腔体的侧壁上设有晶体进口（62）、元明粉出口（64）和热气出口（63），所述晶体进口（62）的位置与焙烧板（65）较高一侧的边缘平齐，所述元明粉出口（64）的位置与焙烧板（65）较低一侧的边缘位置平齐；所述进料泵（1）输出端与进料口（21）连接，所述出料口（22）与蒸发进料口（33）连接，所述浓缩液出口（35）与浓缩液进料口（51）连接，所述晶体出口（53）与离心机（7）的进口连接，离心机（7）的出口与晶体进口（62）连接，所述回流出口（36）与循环泵（4）的输入端连接，所述循环泵（4）的输出端与进料口（21）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种酸站元明粉焙烧装置，其特征是：包括进料泵（1）、加热器（2）、蒸发结晶器（3）、循环泵（4）、旋液分离器（5）、离心机（7）和焙烧室（6）；所述加热器（2）包括设置在下端的进料口（21）、设置在上端的出料口（22）和内部的加热管（23）；所述蒸发结晶器（3）包括蒸发腔（31）、浓缩腔（32）和从蒸发腔（31）延伸到浓缩腔（32）底部的导流管（37），所述蒸发腔（31）侧壁上设有蒸发进料口（33），蒸发腔（31）的内部设有与蒸发进料口（33）连接的液体分布器（311），蒸发腔（31）的顶部设有水汽出口（34），所述浓缩腔（32）的底部设有浓缩液出口（35），浓缩腔（32）靠近上端的侧壁上设有回流出口（36）；所述旋液分离器（5）包括设置在侧壁的浓缩液进料口（51）、设置在顶部的溢流口（52）和设置在底部的晶体出口（53）；所述焙烧室（6）包括将焙烧室（6）分隔成上下两个腔体的并倾斜设置的焙烧板（65），所述焙烧板（65）上设有均布的通孔，焙烧室（6）的下腔体侧壁设有空气进口（61），下腔体内部设有加热电丝（68），焙烧室（6）的上腔体的侧壁上设有晶体进口（62）、元明粉出口（64）和热气出口（63），所述晶体进口（62）的位置与焙烧板（65）较高一侧的边缘平齐，所述元明粉出口（64）的位置与焙烧板（65）较低一侧的边缘位置平齐；所述进料泵（1）输出端与进料口（21）连接，所述出料口（22）与蒸发进料口（33）连接，所述浓缩液出口（35）与浓缩液进料口（51）连接，所述晶体出口（53）与离心机（7）的进口连接，离心机...

【专利技术属性】
技术研发人员：於明敏，游志华，陈锋，
申请(专利权)人：恒天江西纺织设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36