本发明专利技术属于一种硫酸钾联产环氧氯丙烷生产工艺。其特征在于采取以下步骤：a.将1份的氧化钾和0.65份的硫酸放入硫酸钾反应炉1中进行反应，b.一路：氯化氢气体经降膜吸收塔5方便软水吸收变成盐酸，来方便吸收的残余氯环氧气体，经气液分离器6氯化氧风机7送入尾气吸收器一8尾气吸收器二9尾气吸收器三10尾气吸收器四11和尾气吸收器五12中，c.另一路：当环氧氯丙烷生产时，关闭去降膜吸收塔5的阀门，d.在氯化反应、氯化精馏、皂化、和成品精馏过程中都有废水生成，废水均排放环保处理池26中进行处理，该发明专利技术既满足了氯化工序气体的需求，又实现了多余气体的回收利用；现了氯化氢气体的深加工，提高了经济效益，有利环保。
【技术实现步骤摘要】
硫酸钾联产环氧氯丙烷生产工艺
本专利技术属于化工产品的生产工艺，特别涉及一种硫酸钾联产环氧氯丙烷生产工艺。
技术介绍
硫酸钾生产方法是以氯化钾和硫酸为原料，在高温下进行反应，生成硫酸钾和氯化氢气体。此法生产的厂家在氯化氢气体的处理上都是利用水进行吸收制成盐酸溶液外卖。因盐酸受季节和市场影响价格波动较大，有时会造成销售困难，即影响生产的顺利进行又不能给企业带来利益，所以如何对氯化氢气体或盐酸进行充分利用提高其附加值是企业一直研究的重点。经过我们长期慎重的考察各种盐酸深加工的生产工艺和对其生产出来的产品市场进行综合市场调研，决定用甘油法环氧氯丙烷生产工艺，以实现氯化氢气体的深加工，缓解销售困难，提高企业效益的目的。原引进的甘油法环氧氯丙烷生产技术分为氯化、氯化精馏、环化和成品精馏四个步骤，其中氯化工序是决定产能与效益的关键点。它的反应时间的长短、收率的高低对最终产品的产量和质量都起着决定性的因素。其它甘油法环氧氯丙烷生产企业在氯化工序中氯化氢气体来源方面主要有以下几种方法：一是氯气合成氯化氢气，二是盐酸解析氯化氢气，这种生产工艺所产生的氯化氢气，存在着危险性高、设备投资大、产生废液处理困难和调控繁琐多余气量难回收等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足，采用氯化氢气体浓硫酸脱水，防腐高压风机输送至氯化工序进行反应，多余气体返回硫酸钾工段制成成品盐酸生产模式，完善了两种生产工艺对接的硫酸钾联产环氧氯丙烷生产工艺。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种硫酸钾联产环氧氯丙烷生产工艺。其特征在于采取以下步骤：a.将1份的氧化钾和0.65份的硫酸放入硫酸钾反应炉1中进行反应，（加温控制在520°c左右）生成的氧化氢气体引入到石墨换热器2中冷却至70°c±5°c，送入脱硫塔一3和脱硫塔二4中脱出硫化物和杂质后由阀门控制分成两路；b.一路：当环氧路丙烷车间停车时，氯化氢气体经降膜吸收塔5方便软水吸收变成盐酸，盐酸通过盐酸中间槽13装入成品盐酸储罐14中；来方便吸收的残余氯环氧气体，经气液分离器6氯化氧风机7送入尾气吸收器一8、尾气吸收器二9尾气吸收器三10、尾气吸收器四11和尾气吸收器五12中，经五个尾气吸收器充分吸收氯化氧后排入大气。c.另一路：当环氧氯丙烷生产时，关闭去降膜吸收塔5的阀门，氧化氢气体去环氧氯丙烷车间的氯化氢脱水罐15去除气体中夹带的水分，然后用高压风机16送到氧化反应釜17中；向氯化反应釜17中加入0.05份的冰醋酸与1.2份的原料干油混合，加热98°c±5°c时通入1.5氯化氢气体进行反应，生成含量为90％的二氧化醇；将二氧化醇倒入氯化精馏釜18，同时氯化反应釜17中继续加入1.2份甘油、0.05份催化剂和氯化氢反应，氯化精馏釜18中的二氧化醇加热68-75°c、负压、精馏、提纯；提纯后二氯丙醇进入皂化塔19，与来自碱罐的含量为25％1.8份的碱液进行反应成粗环氧氯丙烷；将粗环氧氯丙烷打入到成品精馏塔20中进行加热精馏，加热的温度为88°c±5°c，合格的环氧氯丙烷装入成品储罐21中；d.在氯化反应、氯化精馏、皂化、和成品精馏过程中都有废水生成，这些废水分别进入反应废水接收罐22、精馏废水接收罐23、皂化废水接收罐24和成品废水接收罐25中，四个接收罐的废水均排放环保处理池26中进行处理，达到要求后输送到废水处理厂。本专利技术的有益效果是：该专利技术既满足了氯化工序气体的需求，又实现了多余气体的回收利用；工艺简单实用，设备进行平稳，缓解了盐酸销售的压力，实现了氯化氢气体的深加工，提高了经济效益，有利环保。附图说明以下结合附图，以实施例具体说明。图1是硫酸钾联产环氧氯丙烷生产工艺的流程框图。图中：1-硫酸钾反应炉；2-石墨换热器；3-脱硫塔一；4-脱硫塔二；5-降膜吸收塔；6-气液分离器；7-氯化氢风机；8-尾气吸收塔一；9-尾气吸收塔二；10-尾气吸收塔三；11-尾气吸收塔四；12-尾气吸收塔五；13-盐酸中间槽；14-成品盐酸储罐；15-氯化氢脱水罐；16-高压风机；17-氯化反应釜；18-氯化精馏釜；19-皂化塔；20-成品精馏塔；21-成品储罐；22-反应废水接收罐；23-精馏废水接收罐；24-皂化废水接收罐；25-成品废水接收罐；26-环保处理池。具体实施方式实施例，参照附图，一种硫酸钾联产环氧氯丙烷生产工艺。其特征在于采取以下步骤：a.将1份的氧化钾和0.68份的硫酸放入硫酸钾反应炉1中进行反应，（加温控制在520°c左右）生成的氧化氢气体引入到石墨换热器2中冷却至70°c±5°c，送入脱硫塔一3和脱硫塔二4中脱出硫化物和杂质后由阀门控制分成两路；b.一路：当环氧路丙烷车间停车时，氯化氢气体经降膜吸收塔5方便xx水吸收变成盐酸，盐酸通过盐酸中间槽13装入成品盐酸储罐14中；来方便吸收的残余氯环氧气体，经气液分离器6氯化氧风机7送入尾气吸收器一8、尾气吸收器二9尾气吸收器三10、尾气吸收器四11和尾气吸收器五12中，经五个尾气吸收器充分吸收氯化氧后排入大气。c.另一路：当环氧氯丙烷生产时，关闭去降膜吸收塔5的阀门，氧化氢气体去环氧氯丙烷车间的氯化氢脱水罐15去除气体中夹带的水分，然后用高压风机16送到氧化反应釜17中；向氯化反应釜17中加入0.05份的冰醋酸与1.2份的原料干油混合，加热98°c±5°c时通入1.5氯化氢气体进行反应，生成含量为90％的二氧化醇；将二氧化醇倒入氯化精馏釜18，同时氯化反应釜17中继续加入1.2份甘油、0.05份催化剂和氯化氢反应，氯化精馏釜18中的二氧化醇加热68-75°c、负压、精馏、提纯；提纯后二氯丙醇进入皂化塔19，与来自碱罐的含量为25％1.8份的碱液进行反应成粗环氧氯丙烷；将粗环氧氯丙烷打入到成品精馏塔20中进行加热精馏，加热的温度为88°c±5°c，合格的环氧氯丙烷装入成品储罐21中；d.在氯化反应、氯化精馏、皂化、和成品精馏过程中都有废水生成，这些废水分别进入反应废水接收罐22、精馏废水接收罐23、皂化废水接收罐24和成品废水接收罐25中，四个接收罐的废水均排放环保处理池26中进行处理，达到要求后输送到废水处理厂。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硫酸钾联产环氧氯丙烷生产工艺，其特征在于采取以下步骤：/n a.将1份的氧化钾和0.65份的硫酸放入硫酸钾反应炉1中进行反应，（加温控制在520°c左右）生成的氧化氢气体引入到石墨换热器2中冷却至70°c±5°c，送入脱硫塔一3和脱硫塔二4中脱出硫化物和杂质后由阀门控制分成两路；/nb.一路：当环氧路丙烷车间停车时，氯化氢气体经降膜吸收塔5方便软水吸收变成盐酸，盐酸通过盐酸中间槽13装入成品盐酸储罐14中；来方便吸收的残余氯环氧气体，经气液分离器6氯化氧风机7送入尾气吸收器一8、尾气吸收器二9尾气吸收器三10、尾气吸收器四11和尾气吸收器五12中，经五个尾气吸收器充分吸收氯化氧后排入大气。/nc.另一路：当环氧氯丙烷生产时，关闭去降膜吸收塔5的阀门，氧化氢气体去环氧氯丙烷车间的氯化氢脱水罐15去除气体中夹带的水分，然后用高压风机16送到氧化反应釜17中；向氯化反应釜17中加入0.05份的冰醋酸与1.2份的原料干油混合，加热98°c±5°c时通入1.5氯化氢气体进行反应，生成含量为90％的二氧化醇；将二氧化醇倒入氯化精馏釜18，同时氯化反应釜17中继续加入1.2份甘油、0.05份催化剂和氯化氢反应，氯化精馏釜18中的二氧化醇加热68-75°c、负压、精馏、提纯；提纯后二氯丙醇进入皂化塔19，与来自碱罐的含量为25％1.8份的碱液进行反应成粗环氧氯丙烷；将粗环氧氯丙烷打入到成品精馏塔20中进行加热精馏，加热的温度为88°c±5°c，合格的环氧氯丙烷装入成品储罐21中；/nd.在氯化反应、氯化精馏、皂化、和成品精馏过程中都有废水生成，这些废水分别进入反应废水接收罐22、精馏废水接收罐23、皂化废水接收罐24和成品废水接收罐25中，四个接收罐的废水均排放环保处理池26中进行处理，达到要求后输送到废水处理厂。/n...
【技术特征摘要】
1.一种硫酸钾联产环氧氯丙烷生产工艺，其特征在于采取以下步骤：
a.将1份的氧化钾和0.65份的硫酸放入硫酸钾反应炉1中进行反应，（加温控制在520°c左右）生成的氧化氢气体引入到石墨换热器2中冷却至70°c±5°c，送入脱硫塔一3和脱硫塔二4中脱出硫化物和杂质后由阀门控制分成两路；
b.一路：当环氧路丙烷车间停车时，氯化氢气体经降膜吸收塔5方便软水吸收变成盐酸，盐酸通过盐酸中间槽13装入成品盐酸储罐14中；来方便吸收的残余氯环氧气体，经气液分离器6氯化氧风机7送入尾气吸收器一8、尾气吸收器二9尾气吸收器三10、尾气吸收器四11和尾气吸收器五12中，经五个尾气吸收器充分吸收氯化氧后排入大气。
c.另一路：当环氧氯丙烷生产时，关闭去降膜吸收塔5的阀门，氧化氢气体去环氧氯丙烷车间的氯化氢脱水罐15去除气体中夹带的水分，然后用高压风机16送到氧化反应...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹东，陈亚鹏，
申请(专利权)人：盘锦新恒兴化工有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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