硫酸钾和氯化氢气体反应炉炉体砖制造技术

本实用新型专利技术属于一种硫酸钾和氯化氢气体反应炉炉体砖，包括方锥形砖体（1），其特征在于在方锥形砖体（1）的左侧设有砖体左侧凸棱（5）和砖体左侧凹槽（6）；在方锥形砖体（1）的右侧设有砖体右侧凸棱（2）；在砖体前端设有砖体前端凸棱（4）和砖体前端凹槽（3），在砖体后端设有砖体后端凸棱（7）。该实用新型专利技术砌成的硫酸钾和氯化氢气体反应炉燃气的热量利用充分，即提高了产品质量和产量，又节省了燃料，降低了生产成本。

Brick of reacting furnace for potassium sulfate and hydrogen chloride

【技术实现步骤摘要】
硫酸钾和氯化氢气体反应炉炉体砖
本技术属于炉体砖，特别涉及一种硫酸钾和氧化氢气体反应炉炉体砖。
技术介绍
硫酸钾和氯化氢气体的反应设备，其炉体由耐火砖砌成，结构分燃烧室、上烟道、下烟道和反应室几部分构成，燃气在燃烧室燃烧后通过上烟道、下烟道被引风机排出，为反应室提供热源，反应室炉床为反应物料混合区，起到隔绝物料并与烟气换热进行反应的作用。如果炉床砖结构不好，砖与砖之间会有缝隙产生，炉中反应物料就会通过缝隙流入下烟道中，物料逐渐积累堵塞烟道，导致生产停车。曼海姆反应炉技术引进中国已经20多年了，炉床漏料一直是许多硫酸钾生产厂家难以解决的问题，这个问题不解决会给生产带来诸多困难，大多数生产厂家都把下烟道堵上，让烟气经上烟道后直接排出，这样做的弊端是：产品质量不易保证；产品产量低；燃料消耗高；所以各硫酸钾生产企业都在炉床砖结构改动上下过很大功夫，我公司也在这方面不断的设计尝试，经过多次失败，终于设计出了一种硫酸钾和氯化氢气体反应炉的炉床砖。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决硫酸钾和氯化氢气体反应炉炉体砖的技术难题，提供砖与砖之间采取连接，缝隙用耐火泥填充，使燃气热量达到充分利用，节省燃料的一种硫酸钾和氯化氢气体反应炉炉体砖。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种硫酸钾和氯化氢气体反应炉炉体砖，包括方锥形砖体，其特征在于在方锥形砖体的左侧设有砖体左侧凸棱和砖体左侧凹槽；在方锥形砖体的右侧设有砖体右侧凸棱；在砖体前端设有砖体前端凸棱和砖体前端凹槽，在砖体后端设有砖体后端凸棱。本技术有益效果是：该技术砌成的硫酸钾和氯化氢气体反应炉燃气的热量利用充分，即提高了产品质量和产量，又节省了燃料，降低了生产成本。附图说明以下结合附图，以实施例具体说明。图1是硫酸钾和氯化氢气体反应炉炉体砖的立体图。图中：1-方锥形砖体；2-砖体右侧凸棱；3-砖体前端凹槽；4-砖体前端凸棱；5-砖体左侧凸棱；6-砖体左侧凹槽；7-砖体后端凸棱。具体实施方式实施例，参照附图，一种硫酸钾和氯化氢气体反应炉炉体砖，包括方锥形砖体1，其特征在于在方锥形砖体1的左侧设有砖体左侧凸棱5和砖体左侧凹槽6；在方锥形砖体1的右侧设有砖体右侧凸棱2；在砖体前端设有砖体前端凸棱4和砖体前端凹槽3，在砖体后端设有砖体后端凸棱7。该炉体砖的使用方法是，砌炉体时，同一圈的两个相邻的砖，要将砖体后侧凸棱2捕到另一块砖体左侧凹槽6中，以此类推；在砌下一圈砖时，要将砖体后端凸棱7捕到相邻的砖体前端凹槽3中；砖与砖之间的缝隙用耐火泥填充。该炉体砖的研发成功，填补了我国的空白，解决了从国外进口问题。具有崇达的经济效益和社会效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫酸钾和氯化氢气体反应炉炉体砖，包括方锥形砖体（1），其特征在于在方锥形砖体（1）的左侧设有砖体左侧凸棱（5）和砖体左侧凹槽（6）；在方锥形砖体（1）的右侧设有砖体右侧凸棱（2）；在砖体前端设有砖体前端凸棱（4）和砖体前端凹槽（3），在砖体后端设有砖体后端凸棱（7）。

【技术特征摘要】
1.一种硫酸钾和氯化氢气体反应炉炉体砖，包括方锥形砖体（1），其特征在于在方锥形砖体（1）的左侧设有砖体左侧凸棱（5）和砖体左侧凹槽（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹东，陈亚朋，
申请(专利权)人：盘锦新恒兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21