一种绒毛成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绒毛成型装置，包括截面轮廓呈L形的托板，所述托板的垂直面上开有五组呈直线阵列分布的板轴承孔，位于中央的板轴承孔两侧开有呈镜像分布的两组板轴，远离电机座的板轴承孔上方的托板垂直面上设置有另一组板轴，所述板轴均位于背向托板的水平部分的托板垂直面上，所述板轴上均转动连接有皮带轮，所述托板上侧开有两组垂直的滑槽，所述滑槽上端均开有槽轴承孔，所述滑槽下端均开有槽底孔，所述槽轴承孔内部均固定有杆轴承，所述杆轴承内部均固定有螺杆，所述螺杆上端设置有手轮，所述螺杆下端位于槽底孔内部，所述螺杆外部螺纹连接有滑块。该绒毛成型装置，通过独立的电机和成型筒整理绒毛，适合普遍推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种绒毛成型装置
本技术属于绒毛成型
，具体涉及一种绒毛成型装置。
技术介绍
绒毛是指毛皮毛被中最细短、柔软和数量最多的毛。现有的绒毛衣料成型加工中通常会使用类似梳子的结构将绒毛表面整理成型，此方式虽然有良好的绒毛整理效果，但问题在于，使用类似梳子的工具将会占用大量的劳动力，工人随着工作时间的增加产生的疲劳感也会影响绒毛的成型效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绒毛成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绒毛成型装置，包括截面轮廓呈L形的托板，所述托板的垂直面上开有五组呈直线阵列分布的板轴承孔，位于中央的板轴承孔两侧开有呈镜像分布的两组板轴，远离电机座的板轴承孔上方的托板垂直面上设置有另一组板轴，所述板轴均位于背向托板的水平部分的托板垂直面上，所述板轴上均转动连接有皮带轮，所述托板上侧开有两组垂直的滑槽，所述滑槽上端均开有槽轴承孔，所述滑槽下端均开有槽底孔；所述槽轴承孔内部均固定有杆轴承，所述杆轴承内部均固定有螺杆，所述螺杆上端设置有手轮，所述螺杆下端位于槽底孔内部，所述螺杆外部螺纹连接有滑块。优选的，所述滑块上固定有无刷电机，所述无刷电机外部套设固定有套筒，所述套筒外部套设固定有成型筒，所述成型筒的外部结构为与圆筒梳相同分布结构的若干组塑料针。优选的，所述板轴承孔内部均固定有柱轴承，所述柱轴承内部固定有辊轴，所述辊轴朝向托板水平部分的一端外部套设有滚辊，所述滚辊的两端边缘设置有防脱圈，所述辊轴另一端外部均套设固定有皮带轮。优选的，所述托板通过螺丝固定有电机座，所述电机座内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设固定有皮带轮，所述驱动电机连接的皮带轮、辊轴套设的皮带轮和板轴外部的皮带轮通过传动带相互连接。优选的，所述手轮外部开有增加摩擦力的网状纹路，所述手轮与螺杆为一体式结构。本技术的技术效果和优点：该绒毛成型装置，通过驱动电机、传动带和皮带轮驱动与皮带轮相连的滚辊旋转，通过滚辊完成毛料的进给，通过无刷电机驱动成型筒进行梳理，梳理工作完全交由电机完成，无需占用宝贵的劳动力；由于成型筒和滚辊分别由无刷电机和驱动电机驱动，可根据绒毛的毛细和密度等属性灵活的调整进给的速度和成型筒旋转的速度调整到最佳的工作状态；成型筒的高度通过手轮扭转的螺杆上的滑块调整，可根据绒毛料的厚度灵活调整成型筒与绒毛料的距离。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的托板结构示意图；图3为本技术的皮带轮侧结构示意图；图4为本技术的驱动电机及其电机座的结构示意图；图5为本技术的滚辊连接结构示意图；图6为本技术的无刷电机连接结构示意图；图7为本技术的成型筒的外圆表面放大图。图中：1托板、101板轴承孔、102滑槽、103槽底孔、104槽轴承孔、105板轴、2手轮、3杆轴承、4螺杆、5滑块、6无刷电机、7套筒、8成型筒、9滚辊、901防脱圈、10驱动电机、11电机座、12皮带轮、13辊轴、14柱轴承、15传动带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-7所示的一种绒毛成型装置，包括截面轮廓呈L形的托板1，所述托板1的垂直面上开有五组呈直线阵列分布的板轴承孔101，位于中央的板轴承孔101两侧开有呈镜像分布的两组板轴105，远离电机座11的板轴承孔101上方的托板1垂直面上设置有另一组板轴105，所述板轴105均位于背向托板1的水平部分的托板1垂直面上，所述板轴105上均转动连接有皮带轮12，所述托板1上侧开有两组垂直的滑槽102，所述滑槽102上端均开有槽轴承孔104，所述滑槽102下端均开有槽底孔103；所述槽轴承孔104内部均固定有杆轴承3，所述杆轴承3内部均固定有螺杆4，所述螺杆4上端设置有手轮2，所述螺杆4下端位于槽底孔103内部，所述螺杆4外部螺纹连接有滑块5。具体的，所述滑块5上固定有无刷电机6，所述无刷电机6外部套设固定有套筒7，所述套筒7外部套设固定有成型筒8，所述成型筒8的外部结构为与圆筒梳相同分布结构的若干组塑料针，通过无刷电机6驱动成型筒8梳理绒毛料。具体的，所述板轴105承孔101内部均固定有柱轴承14，所述柱轴承14内部固定有辊轴13，所述辊轴13朝向托板1水平部分的一端外部套设有滚辊9，所述滚辊9的两端边缘设置有防脱圈901，所述辊轴13另一端外部均套设固定有皮带轮12。具体的，所述托板1通过螺丝固定有电机座11，所述电机座11内部固定有驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴上套设固定有皮带轮12，所述驱动电机10连接的皮带轮12、辊轴13套设的皮带轮12和板轴105外部的皮带轮12通过传动带15相互连接，通过传动带15带动各转动件，避免了采用齿轮或链条传动造成的传动构件过于臃肿庞大的问题。具体的，所述手轮2外部开有增加摩擦力的网状纹路，提升易用性，所述手轮2与螺杆4为一体式结构。具体的，该绒毛成型装置，将绒毛料从左侧的两组滚辊9下方塞入，将带有绒毛的面朝向成型筒8，绒毛料越过中部的滚辊9后塞入右侧的两组滚辊9下方，随后启动驱动电机10和无刷电机6，两组无刷电机6驱动成型筒8梳理绒毛料的表面，驱动电机10驱动滚辊9将绒毛料不断的输送到成型筒8下方，旋转手轮2时滑块5会随之移动，滑块5上的无刷电机6及其外部连接的成型筒8也会随之移动。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绒毛成型装置，包括截面轮廓呈L形的托板（1），其特征在于：所述托板（1）的垂直面上开有五组呈直线阵列分布的板轴承孔（101），位于中央的板轴承孔（101）两侧开有呈镜像分布的两组板轴（105），远离电机座（11）的板轴承孔（101）上方的托板（1）垂直面上设置有另一组板轴（105），所述板轴（105）均位于背向托板（1）的水平部分的托板（1）垂直面上，所述板轴（105）上均转动连接有皮带轮（12），所述托板（1）上侧开有两组垂直的滑槽（102），所述滑槽（102）上端均开有槽轴承孔（104），所述滑槽（102）下端均开有槽底孔（103）；/n所述槽轴承孔（104）内部均固定有杆轴承（3），所述杆轴承（3）内部均固定有螺杆（4），所述螺杆（4）上端设置有手轮（2），所述螺杆（4）下端位于槽底孔（103）内部，所述螺杆（4）外部螺纹连接有滑块（5）；/n所述滑块（5）上固定有无刷电机（6），所述无刷电机（6）外部套设固定有套筒（7），所述套筒（7）外部套设固定有成型筒（8），所述成型筒（8）的外部结构为与圆筒梳相同分布结构的若干组塑料针；/n所述板轴（105）承孔（101）内部均固定有柱轴承（14），所述柱轴承（14）内部固定有辊轴（13），所述辊轴（13）朝向托板（1）水平部分的一端外部套设有滚辊（9），所述滚辊（9）的两端边缘设置有防脱圈（901），所述辊轴（13）另一端外部均套设固定有皮带轮（12）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种绒毛成型装置，包括截面轮廓呈L形的托板（1），其特征在于：所述托板（1）的垂直面上开有五组呈直线阵列分布的板轴承孔（101），位于中央的板轴承孔（101）两侧开有呈镜像分布的两组板轴（105），远离电机座（11）的板轴承孔（101）上方的托板（1）垂直面上设置有另一组板轴（105），所述板轴（105）均位于背向托板（1）的水平部分的托板（1）垂直面上，所述板轴（105）上均转动连接有皮带轮（12），所述托板（1）上侧开有两组垂直的滑槽（102），所述滑槽（102）上端均开有槽轴承孔（104），所述滑槽（102）下端均开有槽底孔（103）；
所述槽轴承孔（104）内部均固定有杆轴承（3），所述杆轴承（3）内部均固定有螺杆（4），所述螺杆（4）上端设置有手轮（2），所述螺杆（4）下端位于槽底孔（103）内部，所述螺杆（4）外部螺纹连接有滑块（5）；
所述滑块（5）上固定有无刷电机（6），所述无刷电机（6）外部套设固定有套筒（7），所述套筒（7）外部套设固...

【专利技术属性】
技术研发人员：任建春，胡伟伟，陈平，
申请(专利权)人：恒天江西纺织设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36