一种布料磨毛打蜡一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布料磨毛打蜡一体机，包括外壳体、进料辊、出料辊、磨毛辊、导向辊、毛刷辊、打蜡组件、电机组、控制装置和螺旋送料器,所述外壳体左右两侧上分别设有进料口和出料口，所述进料辊和出料辊分别通过第一支架和第二支架固定在外壳体两侧，若干个磨毛辊和导向辊前后依次交错设置在外壳体内部左侧形成磨毛组件，若干根所述毛刷辊平行设置在磨毛组件的右侧，所述打蜡组件包括位于毛刷辊右侧的上蜡辊和位于外壳体外侧的补蜡箱，通过多组刷毛辊刷毛，脱除磨毛布料表面的细小杂质，保证后续加工效果；通过转动的上蜡辊，使表面沾有蜡液的刷毛对布料进行上蜡，使布料的绒毛富有光泽，上蜡均匀、快速。

【技术实现步骤摘要】
一种布料磨毛打蜡一体机
本技术涉及布料起毛的
，特别是一种布料磨毛打蜡一体机的

技术介绍
磨毛整理是一种借助于机械的方法使织物产生绒面的整理方法，通常通过磨毛辊表面包覆的砂皮与织物进行紧密接触磨毛。当砂磨辊高速运转时，砂皮上密集排列的呈锋利的尖角和刀刃状的砂磨粒每颗都相当于切削工具，使纱线中的纤维被拉出并割断，织物表面在被反复摩擦后，就产生了绒面。但是，现有的磨毛装置无法直接打蜡，绒毛光泽度较低，并且磨毛后的织物表面可能会因剪毛而造成布面绒毛层中出现细小毛屑或其他异物，这类细小异物不易清除，会出现掉毛现象，将大大影响织物后续加工。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种布料磨毛打蜡一体机，能够通过多组刷毛辊刷毛，脱除磨毛布料表面的细小杂质，保证后续加工效果；通过转动的上蜡辊，使表面沾有蜡液的刷毛对布料进行上蜡，使布料的绒毛富有光泽，上蜡均匀、快速；通过侧盖和补蜡箱对上蜡辊进行补蜡，十分方便，有效减少更换蜡板或者毛刷蘸蜡液的时间，进一步提高上蜡效率。为实现上述目的，本技术提出了一种布料磨毛打蜡一体机，包括外壳体、进料辊、出料辊、磨毛辊、导向辊、毛刷辊、打蜡组件、电机组、控制装置和螺旋送料器,所述外壳体左右两侧上分别设有进料口和出料口，所述进料辊和出料辊分别通过第一支架和第二支架固定在外壳体两侧，若干个磨毛辊和导向辊前后依次交错设置在外壳体内部左侧形成磨毛组件，若干根所述毛刷辊平行设置在磨毛组件的右侧，所述打蜡组件包括位于毛刷辊右侧的上蜡辊和位于外壳体外侧的补蜡箱，所述上蜡辊包括转轴、套设在转轴上的转筒和位于转筒两侧的侧盖，所述转筒内设有空腔且内壁固定有若干个加热块，所述转筒的筒壁上设有若干个通孔且外表面设有刷毛，所述补蜡箱通过导管与侧盖上的进蜡口相连通，所述螺旋送料器位于外壳体底端，所述外壳体的底端一侧设有出屑口。作为优选，所述进料辊上缠绕有待磨毛的布料，所述布料先后通过磨毛组件、毛刷辊和上蜡辊后再卷绕在出料辊上。作为优选，所述毛刷辊的外侧设有与磨毛组件和打蜡组件相隔离的隔板，所述隔板上设有供布料进出的开口。作为优选，所述电机组固定在壳体外侧，所述进料辊、磨毛辊、导向辊、毛刷辊、上蜡辊、出料辊和螺旋送料器由电机组分别驱动转动。作为优选，所述控制装置固定在壳体外侧，所述控制装置与电机组和补蜡箱电连接。本技术的有益效果：本技术通过多组刷毛辊刷毛，脱除磨毛布料表面的细小杂质，保证后续加工效果；通过转动的上蜡辊，使表面沾有蜡液的刷毛对布料进行上蜡，使布料的绒毛富有光泽，上蜡均匀、快速；通过侧盖和补蜡箱对上蜡辊进行补蜡，十分方便，有效减少更换蜡板或者毛刷蘸蜡液的时间，进一步提高上蜡效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种布料磨毛打蜡一体机的主视图；图2是本技术一种布料磨毛打蜡一体机的上蜡辊的左视图。图中：1-外壳体、11-进料口、12-出料口、13-第一支架、14-第二支架、15-出屑口、16-隔板、2-进料辊、3-出料辊、4-磨毛辊、5-导向辊、6-毛刷辊、7-打蜡组件、71-上蜡辊、711-转筒、712-刷毛、713-侧盖、714-加热块、715-进蜡口、716-转轴、72-补蜡箱、8-控制装置和9-螺旋送料器。【具体实施方式】参阅图1和图2，本技术一种布料磨毛打蜡一体机，包括外壳体1、进料辊2、出料辊3、磨毛辊4、导向辊5、毛刷辊6、打蜡组件7、电机组、控制装置8和螺旋送料器9,所述外壳体1左右两侧上分别设有进料口11和出料口12，所述进料辊2和出料辊3分别通过第一支架13和第二支架14固定在外壳体1两侧，若干个磨毛辊4和导向辊5前后依次交错设置在外壳体1内部左侧形成磨毛组件，若干根所述毛刷辊6平行设置在磨毛组件的右侧，所述打蜡组件7包括位于毛刷辊6右侧的上蜡辊71和位于外壳体1外侧的补蜡箱72，所述上蜡辊71包括转轴716、套设在转轴716上的转筒711和位于转筒711两侧的侧盖713，所述转筒711内设有空腔且内壁固定有若干个加热块714，所述转筒711的筒壁上设有若干个通孔且外表面设有刷毛712，所述补蜡箱72通过导管与侧盖713上的进蜡口715相连通，所述螺旋送料器9位于外壳体1底端，所述外壳体1的底端一侧设有出屑口15，所述进料辊2上缠绕有待磨毛的布料，所述布料先后通过磨毛组件、毛刷辊6和上蜡辊71后再卷绕在出料辊3上，所述毛刷辊6的外侧设有与磨毛组件和打蜡组件7相隔离的隔板16，所述隔板16上设有供布料进出的开口，所述电机组固定在壳体1外侧，所述进料辊2、磨毛辊4、导向辊5、毛刷辊6、上蜡辊71、出料辊3和螺旋送料器9由电机组分别驱动转动，所述控制装置8固定在壳体1外侧，所述控制装置8与电机组和补蜡箱72电连接。本技术工作过程：首先，打开转筒711的侧盖713和补蜡箱72的侧箱门，分别将蜡块放置进空腔中。当布料传送至磨毛组件处时，磨毛辊4砂皮上密集排列砂磨粒不断摩擦布料7的表面，在反复摩擦后，布料的表面快速产生绒面。随后，磨毛后的布料经若干个毛刷辊反复梳理，使细小毛屑或其他异物被刷下并掉落至外壳体1的底部，由旋转的螺旋送料器9将杂质从出屑口15排出。电机组驱动上蜡辊71旋转，被加热块714加热而受热融化的蜡从转筒711筒壁上的通孔流出，当梳理后的布料传送至上蜡辊71后，刷毛712上的蜡与布料接触使布料上蜡。同时补蜡箱72通过导管，将液体蜡从进蜡口715补充进转筒711中。成品布料最终卷绕在出料辊3上。本技术通过多组刷毛辊刷毛，脱除磨毛布料表面的细小杂质，保证后续加工效果；通过转动的上蜡辊，使表面沾有蜡液的刷毛对布料进行上蜡，使布料的绒毛富有光泽，上蜡均匀、快速；通过侧盖和补蜡箱对上蜡辊进行补蜡，十分方便，有效减少更换蜡板或者毛刷蘸蜡液的时间，进一步提高上蜡效率。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料磨毛打蜡一体机，其特征在于：包括外壳体(1)、进料辊(2)、出料辊(3)、磨毛辊(4)、导向辊(5)、毛刷辊(6)、打蜡组件(7)、电机组、控制装置(8)和螺旋送料器(9),所述外壳体(1)左右两侧上分别设有进料口(11)和出料口(12)，所述进料辊(2)和出料辊(3)分别通过第一支架(13)和第二支架(14)固定在外壳体(1)两侧，若干个磨毛辊(4)和导向辊(5)前后依次交错设置在外壳体(1)内部左侧形成磨毛组件，若干根所述毛刷辊(6)平行设置在磨毛组件的右侧，所述打蜡组件(7)包括位于毛刷辊(6)右侧的上蜡辊(71)和位于外壳体(1)外侧的补蜡箱(72)，所述上蜡辊(71)包括转轴(716)、套设在转轴(716)上的转筒(711)和位于转筒(711)两侧的侧盖(713)，所述转筒(711)内设有空腔且内壁固定有若干个加热块(714)，所述转筒(711)的筒壁上设有若干个通孔且外表面设有刷毛(712)，所述补蜡箱(72)通过导管与侧盖(713)上的进蜡口(715)相连通，所述螺旋送料器(9)位于外壳体(1)底端，所述外壳体(1)的底端一侧设有出屑口(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料磨毛打蜡一体机，其特征在于：包括外壳体(1)、进料辊(2)、出料辊(3)、磨毛辊(4)、导向辊(5)、毛刷辊(6)、打蜡组件(7)、电机组、控制装置(8)和螺旋送料器(9),所述外壳体(1)左右两侧上分别设有进料口(11)和出料口(12)，所述进料辊(2)和出料辊(3)分别通过第一支架(13)和第二支架(14)固定在外壳体(1)两侧，若干个磨毛辊(4)和导向辊(5)前后依次交错设置在外壳体(1)内部左侧形成磨毛组件，若干根所述毛刷辊(6)平行设置在磨毛组件的右侧，所述打蜡组件(7)包括位于毛刷辊(6)右侧的上蜡辊(71)和位于外壳体(1)外侧的补蜡箱(72)，所述上蜡辊(71)包括转轴(716)、套设在转轴(716)上的转筒(711)和位于转筒(711)两侧的侧盖(713)，所述转筒(711)内设有空腔且内壁固定有若干个加热块(714)，所述转筒(711)的筒壁上设有若干个通孔且外表面设有刷毛(712)，所述补蜡箱(72)通过导管与侧盖(713)上的进蜡口(715)相连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩正华，
申请(专利权)人：嘉兴市布雷塑胶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33