本实用新型专利技术公开了一种挤出造粒机，包括机架、安装在所述机架一端用于将物料挤压成粒状的挤出造粒装置、安装在所述机架另一端的液压驱动装置、将所述液压驱动装置的驱动力传递给所述挤出造粒装置的连杆传动装置，所述液压传动装置与所述挤出造粒装置之间设有隔离结构。本实用新型专利技术的挤出造粒机，挤出造粒装置与液压驱动装置之间设有隔离结构，漏油时不会污染产品，避免了交叉污染现象的发生。此外，造粒桶的孔板和旋盖为可拆卸结构，拆卸方便，便于清洗，结构简单，方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出造粒机
本技术涉及造粒机领域，更具体地说，是涉及一种挤出造粒机。
技术介绍
造粒机是一种将物料制成所需颗粒的设备，目前的造粒机主要有单螺杆，双螺杆等类型，主要包括挤压系统，加料系统，传动系统，加热冷却系统等。但这种类型的机器体积普遍会很大，价格也非常昂贵，尤其清理起来也会相当的麻烦。而使用液压作为挤出动力时候，随着使用时间的增加，液压驱动装置又存在漏油的问题，继而污染产品，使用不便。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的问题，提供一种挤出造粒机，以解决现有技术中存在的液压部件漏油时污染产品，使用不便的问题。为了实现上述的目的，本技术的技术方案是：一种挤出造粒机，包括机架、安装在所述机架一端用于将物料挤压成粒状的挤出造粒装置、安装在所述机架另一端的液压驱动装置、将所述液压驱动装置的驱动力传递给所述挤出造粒装置的连杆传动装置，所述液压驱动装置与所述挤出造粒装置之间设有隔离结构。所述隔离结构为隔离板。所述造粒装置包括造粒桶、位于所述造粒桶内部可作往复运动的活塞、设置于所述造粒桶底端具有多个贯穿孔的孔板、位于所述孔板下端用于固定所述孔板的旋盖，所述活塞的顶端设有连接片。所述旋盖与所述造粒桶的接触面设有配合的螺纹，所述孔板和旋盖可拆卸的安装在所述造粒桶上。所述挤出造粒装置的下方设有用于将所述孔板挤出的物料进一步切割成粒状的旋转切割装置。所述旋转切割装置包括驱动电机、皮带和旋转刀具，旋转刀具包括旋转刀柄及安装在所述旋转刀柄两侧的一对旋转刀片，所述驱动电机的输出轴通过所述皮带带动所述旋转刀柄旋转并通过所述旋转刀片切割所述物料。所述旋转切割装置的下方正对孔板的位置上设有用于收纳所述物料的托盘。所述液压驱动装置包括液压站、安装在所述液压站上面用于驱动所述连杆传动装置的液压气缸，所述液压气缸活塞杆的一端与所述连杆传动装置连接。所述连杆传动装置包括一端与液压气缸的活塞杆固定连接的第一连杆，所述第一连杆的另一端通过铰轴与第二连杆的一端活动连接，所述第二连杆的另一端设有弯曲部，所述弯曲部的头部与第三连杆的一端通过铰轴活动连接，所述第三连杆的另一端通过铰轴与所述造粒装置上的连接片活动连接。所述第二连杆的下方设有固定在所述机架上用于支撑所述第二连杆转动的支撑架，所述第二连杆与所述支撑架通过铰轴活动连接。本技术的有益效果：本技术本技术的挤出造粒机，挤出造粒装置与液压驱动装置之间设有隔离结构，漏油时不会污染产品，避免了交叉污染现象的发生。此外，造粒桶的孔板和旋盖为可拆卸结构，拆卸方便，便于清洗，结构简单，方便使用。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的造粒桶的结构示意图。图3是本技术的旋转刀片的结构示意图。具体实施方式为了使本技术解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术有关的部分而非全部结构。如图1-3所示，在本技术的一个具体实施例中，提供了一种挤出造粒机，包括机架1，安装在机架1上的挤出造粒装置2、液压驱动装置和连杆传动装置7。为了避免液压驱动装置部分漏出的液压油流到挤出造粒装置2处的产品上，使得产品受到污染，液压驱动装置和挤出造粒装置2分别安装在机架1的两端，在液压驱动装置与挤出造粒装置2之间设置有隔离结构12，本实施例中隔离结构12采用的是隔离板。挤出造粒装置2包括造粒桶23，其安装在机架1上；造粒桶23内部设有可作往复运动的活塞22，活塞22的顶端设有连接片21；造粒桶23底端设有孔板24，其上设有多个均匀排列的贯穿孔，工作时，造粒桶23内的物料被活塞22挤压后从贯穿孔内成粒状流出；孔板24的下端设有旋盖25，旋盖25用于固定孔板24，旋盖25与造粒桶23的接触面设有配合的螺纹，孔板24和旋盖25可拆卸的安装在造粒桶23上，这种结构便于拆卸和清洗孔板24及造粒通23等。作为进一步地改进，挤出造粒装置2的下方还设有用于将孔板24挤出的物料进行进一步切割成粒状的旋转切割装置6。该旋转切割装置6可以将孔板24挤出的已经成粒状的物料切割成更小的颗粒，以便满足客户的需要。旋转切割装置包括驱动电机4、皮带5和旋转刀具6，旋转刀具6包括旋转刀柄61及安装在旋转刀柄61两侧的一对旋转刀片62，驱动电机4安装在机架1上，驱动电机4的输出轴通过皮带5带动旋转刀具6的旋转刀柄61旋转并带动旋转刀片62旋转并对从孔板24中挤出的颗粒状的物料进行切割。进一步地，旋转切割装置的下方正对孔板24的位置上设有用于收纳物料的托盘3，用于收纳经旋转刀片62切割后形成的粒状物料。液压驱动装置包括液压站11、安装在液压站11上面用于驱动连杆传动装置7的液压气缸9，液压气缸9的活塞杆的一端与连杆传动装置7连接并驱动连杆传动装置7运动从而带动造粒桶2上的活塞22作上下方向的往复运动对造粒桶2内的物料进行挤压或远离。连杆传动装置7包括一端与液压气缸9的活塞杆固定连接的第一连杆71，第一连杆71的另一端通过铰轴与第二连杆72的一端活动连接，第二连杆72的另一端设有弯曲部73，弯曲部73的头部与第三连杆74的一端通过铰轴活动连接，第三连杆74的另一端通过铰轴与造粒装置2上的连接片21活动连接。进一步地，第二连杆72的下方设有固定在机架1上用于支撑第二连杆72转动的支撑架8，第二连杆72与支撑架8通过铰轴活动连接。当液压气缸9的活塞杆伸缩时会带动第一连杆71直线运动，第一连杆71带动第二连杆72以支撑架8上的铰轴为支撑轴转动，弯曲部73通过第三连杆74带动活塞22在造粒通23内作上下运动。液压站11用于给液压气缸9提供液压动力，使得液压气缸9的活塞杆可以进行伸缩运动。以上实施例和附图仅用于说明本技术的技术方案，并非构成对本技术的限制，应当说明的是，本领域普通技术人员可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换应包括在本技术权利要求书保护的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种挤出造粒机，其特征在于：包括机架、安装在所述机架一端用于将物料挤压成粒状的挤出造粒装置、安装在所述机架另一端的液压驱动装置、将所述液压驱动装置的驱动力传递给所述挤出造粒装置的连杆传动装置，所述液压驱动装置与所述挤出造粒装置之间设有隔离结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种挤出造粒机，其特征在于：包括机架、安装在所述机架一端用于将物料挤压成粒状的挤出造粒装置、安装在所述机架另一端的液压驱动装置、将所述液压驱动装置的驱动力传递给所述挤出造粒装置的连杆传动装置，所述液压驱动装置与所述挤出造粒装置之间设有隔离结构。
2.根据权利要求1所述的挤出造粒机，其特征在于：所述隔离结构为隔离板。
3.根据权利要求1所述的挤出造粒机，其特征在于：所述造粒装置包括造粒桶、位于所述造粒桶内部可作往复运动的活塞、设置于所述造粒桶底端具有多个贯穿孔的孔板、位于所述孔板下端用于固定所述孔板的旋盖，所述活塞的顶端设有连接片。
4.根据权利要求3所述的挤出造粒机，其特征在于：所述旋盖与所述造粒桶的接触面设有配合的螺纹，所述孔板和旋盖可拆卸的安装在所述造粒桶上。
5.根据权利要求3所述的挤出造粒机，其特征在于：所述挤出造粒装置的下方设有用于将所述孔板挤出的物料进一步切割成粒状的旋转切割装置。
6.根据权利要求5所述的挤出造粒机，其特征在于：所述旋转切割装置包括驱动电机、皮带和旋转刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：章毅，林海晖，徐昶，田习坤，
申请(专利权)人：清远市绚淳环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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