一种塑料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料造粒机，包括箱体，所述箱体内部设置有转动轴，所述转动轴顶部设置有第一电机，所述箱体底部设置有连接块，所述连接块底部设置有输送管，所述输送管内部设置有输送腔，所述输送腔内部设置有螺杆，所述螺杆一端设置有第二电机，所述螺杆另一端设置有成型块，所述成型块表面设置有成型腔，所述成型块表面设置有切刀，所述切刀顶部设置有滑块，所述滑块顶部设置有齿轮。本实用新型专利技术通过设有箱体、螺杆和切刀，箱体内部设置有搅拌杆，使螺杆可以推动塑料溶液进入到成型块内，由于成型块内部设置的成型腔较长，可使塑料溶液凝固成长条，便于下一步切割。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料造粒机
本技术涉及塑料生产设备
，特别涉及一种塑料造粒机。
技术介绍
废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式。实现废塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大事，现阶段塑料的生产流程如下：塑料原料经螺杆挤出机加热，熔融，再经口模流出，冷却，最后经塑料造粒机切料加工后，得到所需要的塑料粒子，现有的造粒机在对塑料进行切割时，切割效果不理想，容易产生大小不一的塑料粒子，切割质量和效率低。因此，专利技术一种塑料造粒机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料造粒机，连接块表面设置的孔洞贯穿输送管，使融化后的塑料可以进入到输送腔内部，输送腔内部设置有螺杆，使螺杆可以推动塑料溶液进入到成型块内，由于成型块内部设置的成型腔较长，可使塑料溶液凝固成长条，便于下一步切割，使切割后的颗粒形状大小一致，切割质量高，工作效率快，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料造粒机，包括箱体，所述箱体内部设置有转动轴，所述转动轴顶部设置有第一电机，所述箱体底部设置有连接块，所述连接块底部设置有输送管，所述输送管内部设置有输送腔，所述输送腔内部设置有螺杆，所述螺杆一端设置有第二电机，所述螺杆另一端设置有成型块，所述成型块表面设置有成型腔，所述成型块表面设置有切刀，所述切刀顶部设置有滑块，所述滑块顶部设置有齿轮，所述齿轮与滑块之间设置有连接杆，所述齿轮一侧设置有变速箱，所述变速箱输入端设置有第三电机。优选的，所述箱体顶部设置有盖板，所述第一电机设置在盖板顶部，所述第一电机一侧设置有进料口，所述第一电机另一侧设置有气泵，所述气泵与盖板之间设置有管道，所述管道与箱体连通。优选的，所述转动轴表面设置有搅拌杆，所述连接块表面设置有孔洞，所述孔洞与输送腔连通。优选的，所述箱体夹层设置有加热圈，所述输送管底部设置有底座。优选的，所述滑块与成型块之间设置为滑动连接，所述齿轮与变速箱输出轴固定连接。优选的，所述连接杆两端均设置有转杆，所述齿轮和滑块均与转杆铰接。本技术的技术效果和优点：通过设有箱体、螺杆和切刀，箱体内部设置有搅拌杆，可将熔融状态下的塑料搅拌，避免其粘连在箱体内部，箱体底部设置有连接块，连接块表面设置的孔洞贯穿输送管，使融化后的塑料可以进入到输送腔内部，输送腔内部设置有螺杆，使螺杆可以推动塑料溶液进入到成型块内，由于成型块内部设置的成型腔较长，可使塑料溶液凝固成长条，便于下一步切割，切刀顶部固定有滑块，滑块与成型块之间设置为滑动连接，切刀可切割塑料长条，变速箱输出轴设置有齿轮，通过变速箱可调整齿轮转速，从而控制切割颗粒的大小，本装置，使切割后的颗粒形状大小一致，切割质量高，工作效率快；通过设有气泵和加热圈，气泵与盖板之间连接有管道，管道与箱体连通，塑料在加热时会产生有毒气体，从而会损伤操作人员的生命健康，通过气泵可将有害气体抽取收集，保护操作人员的健康，箱体夹层设置有加热圈，可将箱体内部的废旧塑料软化，便于下一步加工。附图说明图1为本技术的整体结构正视示意图。图2为本技术图1中A部放大结构示意图。图3为本技术成型块整体结构侧视示意图。图中：1箱体、2转动轴、3第一电机、4连接块、5输送管、6输送腔、7螺杆、8第二电机、9成型块、10成型腔、11切刀、12滑块、13齿轮、14连接杆、15变速箱、16第三电机、17盖板、18气泵、19管道、20搅拌杆、21孔洞、22加热圈、23转杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种塑料造粒机，包括箱体1，所述箱体1内部设置有转动轴2，所述转动轴2顶部设置有第一电机3，所述箱体1底部设置有连接块4，所述连接块4底部设置有输送管5，所述输送管5内部设置有输送腔6，所述输送腔6内部设置有螺杆7，所述螺杆7一端设置有第二电机8，所述螺杆7另一端设置有成型块9，所述成型块9表面设置有成型腔10，可使塑料溶液凝固成长条，便于下一步切割，所述成型块9表面设置有切刀11，所述切刀11顶部设置有滑块12，所述滑块12顶部设置有齿轮13，所述齿轮13与滑块12之间设置有连接杆14，所述齿轮13一侧设置有变速箱15，通过变速箱15可调整齿轮13转速，从而控制切割颗粒的大小，所述变速箱15输入端设置有第三电机16。进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1顶部设置有盖板17，所述第一电机3设置在盖板17顶部，所述第一电机3一侧设置有进料口，所述第一电机3另一侧设置有气泵18，所述气泵18与盖板17之间设置有管道19，所述管道19与箱体1连通，使加热塑料时产生的有毒气体均被气泵18收集；进一步的，在上述技术方案中，所述转动轴2表面设置有搅拌杆20，所述连接块4表面设置有孔洞21，所述孔洞21与输送腔6连通，使融化后的塑料可以进入到输送腔6内部；进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1夹层设置有加热圈22，可将箱体1内部填充的废旧塑料加热软化，便于下一步加工，所述输送管5底部设置有底座；进一步的，在上述技术方案中，所述滑块12与成型块9之间设置为滑动连接，滑块12可带动切刀11上下切割塑料长条，所述齿轮13与变速箱15输出轴固定连接；进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆14两端均设置有转杆23，所述齿轮13和滑块12均与转杆23铰接。本实用工作原理：参照说明书附图1-3，箱体1内部设置有转动轴2，转动轴2表面固定有搅拌杆20，转动轴2顶部连接有第一电机3，打开第一电机3可搅拌熔融状态下的废旧塑料，避免其粘连在箱体1内部，箱体1底部固定有连接块4，连接块4底部固定有输送管5，连接块4表面设置有孔洞21，孔洞21贯穿输送管5并与输送腔6连通，输送腔6内部设置有螺杆7，螺杆7一端连接有第二电机8，螺杆7另一端设置有成型块9，成型块9与输送管5固定连接，通过打开第二电机8，使熔融状态下的塑料，在螺杆7的轴向推动力下向成型块9方向运动，成型块9表面设置有成型腔10，使熔融状态下的塑料进入到成型腔10内，由于成型块9内部设置的成型腔10较长，可使塑料溶液凝固成长条，便于下一步切割，成型块9表面设置有切刀11，切刀11顶部固定有滑块12，滑块12与成型块9之间设置为滑动连接，滑块12顶部设置有齿轮13，齿轮13与滑块12之间设置有连接杆14，连接杆14两端均设置有转杆23，使齿轮13与滑块12均与连接杆14铰接，第三电机16输出端连接有变速箱15输入端，变速箱15输出端固定有齿轮13，通过打开第三电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料造粒机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部设置有转动轴（2），所述转动轴（2）顶部设置有第一电机（3），所述箱体（1）底部设置有连接块（4），所述连接块（4）底部设置有输送管（5），所述输送管（5）内部设置有输送腔（6），所述输送腔（6）内部设置有螺杆（7），所述螺杆（7）一端设置有第二电机（8），所述螺杆（7）另一端设置有成型块（9），所述成型块（9）表面设置有成型腔（10），所述成型块（9）表面设置有切刀（11），所述切刀（11）顶部设置有滑块（12），所述滑块（12）顶部设置有齿轮（13），所述齿轮（13）与滑块（12）之间设置有连接杆（14），所述齿轮（13）一侧设置有变速箱（15），所述变速箱（15）输入端设置有第三电机（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部设置有转动轴（2），所述转动轴（2）顶部设置有第一电机（3），所述箱体（1）底部设置有连接块（4），所述连接块（4）底部设置有输送管（5），所述输送管（5）内部设置有输送腔（6），所述输送腔（6）内部设置有螺杆（7），所述螺杆（7）一端设置有第二电机（8），所述螺杆（7）另一端设置有成型块（9），所述成型块（9）表面设置有成型腔（10），所述成型块（9）表面设置有切刀（11），所述切刀（11）顶部设置有滑块（12），所述滑块（12）顶部设置有齿轮（13），所述齿轮（13）与滑块（12）之间设置有连接杆（14），所述齿轮（13）一侧设置有变速箱（15），所述变速箱（15）输入端设置有第三电机（16）。


2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述箱体（1）顶部设置有盖板（17），所述第一电机（3）设置在盖板（17）顶部，所述第一电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娟，
申请(专利权)人：烟台东方普洛降解塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37