一种合成橡胶生产造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于合成橡胶领域，尤其是一种合成橡胶生产造粒装置，针对现有的合成橡胶生产造粒装置只能生产单一粒径大小的橡胶粒的问题，现提出如下方案，其包括竖切面为T型的底座，底座竖直部分的顶端固定有一侧设有开口的挤压筒，挤压筒的内部滑动连接有挤压块，挤压块靠近挤压筒开口处的一侧设有往复机构，挤压筒的顶端与底端均开设有通孔，挤压筒的内部焊接有第一造粒板。本实用新型专利技术结构合理且易于操作，通过第一造粒板、破碎刃、第一电机等的配合可方便快速的生产不同粒径大小的橡胶粒，满足当前的工业需要，减少了不必要的开支，此外用间歇性加料代替了持续的加料，为后续造粒提供了方便。

A granulator for synthetic rubber production

【技术实现步骤摘要】
一种合成橡胶生产造粒装置
本技术涉及合成橡胶的
，尤其涉及一种合成橡胶生产造粒装置。
技术介绍
合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物。也称合成弹性体，是三大合成材料之一。当前的合成橡胶生产造粒装置只能生产单一粒径大小的橡胶粒，生产不同的粒径大小需要不同的造粒装置，具有局限性不能满足当前的工业需要，为此我们提出一种合成橡胶生产造粒装置。
技术实现思路
本技术提出的一种合成橡胶生产造粒装置，解决了当前的合成橡胶生产造粒装置只能生产单一粒径大小的橡胶粒的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种合成橡胶生产造粒装置，包括竖切面为T型的底座，所述底座竖直部分的顶端固定有一侧设有开口的挤压筒，所述挤压筒的内部滑动连接有挤压块，所述挤压块靠近挤压筒开口处的一侧设有往复机构，所述挤压筒的顶端与底端均开设有通孔，所述挤压筒的内部焊接有第一造粒板，两个所述通孔内共同滑动连接有竖直设置的第二造粒板，所述第二造粒板的一侧与第一造粒板的一侧滑动连接，所述第一造粒板与第二造粒板的侧壁上均开设有均匀分布的造粒孔，所述挤压筒的底端焊接有竖切面为L型的支撑杆，所述支撑杆的顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有与第二造粒板的底端中间位置相接触的螺杆，所述挤压筒远离开口处的一侧侧壁转动连接有旋转杆，位于挤压筒内的所述旋转杆的一端固定有与第二造粒板的另一侧侧壁滑动连接的破粒刃,所述挤压筒的底端开设有导料孔，所述导料孔位于破粒刃远离挤压块的一侧，所述挤压筒的顶端固定有推料筒，且推料筒的顶端一侧固定连通有进料管，所述推料筒的顶端安装有热风机，所述推料筒的内部转动连接有横向设置的转杆，所述推料筒的一侧侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转杆的一端固定，所述转杆的另一端贯穿推料筒的一侧侧壁，位于推料筒内的所述转杆的侧壁上套设有螺旋弹簧，所述推料筒的底端与挤压筒的顶端共同开设有连接孔，所述连接孔位于推料筒远离进料管的底端一侧，所述推料筒远离第一电机的一侧设有驱动机构。优选的，所述往复机构包括第二电机，且第二电机安装在挤压筒的底端，所述挤压筒的内部转动连接有曲柄，所述第二电机的输出轴与曲柄的一端固定，所述曲柄的中间位置转动连接有套环，所述挤压块靠近曲柄的一侧铰接有连杆，且连杆的一端与套环的侧壁固定。优选的，所述驱动机构包括主动轮与从动轮，且主动轮固定套设在转杆的侧壁上，所述从动轮固定套设在位于挤压筒外部的旋转杆的侧壁上，所述主动轮与从动轮之间设有皮带。优选的，所述挤压块靠近曲柄的一侧侧壁顶端固定有横向设置的挡板，且挡板的顶端与挤压筒的顶端内壁滑动。优选的，所述底座的顶端一侧焊接有物料盒，且位于导料孔的下方。通过第一造粒板、第二造粒板、第一电机、皮带、主动轮、从动轮、破碎刃、螺杆的配合可生产不同粒径大小的橡胶粒，提高了装置的实用性；通过曲柄、挤压块、第二电机、套环的配合可循环往复的对橡胶进行挤压破粒处理，且用间歇性加料代替了持续的加料，为后续造粒提供方便；本技术结构合理且易于操作，通过第一造粒板、破碎刃、第一电机等的配合可方便快速的生产不同粒径大小的橡胶粒，满足当前的工业需要，减少了不必要的开支，此外用间歇性加料代替了持续的加料，为后续造粒提供了方便。附图说明图1为本技术提出的一种合成橡胶生产造粒装置的结构示意图；图2为图1中A部分的结构示意图。图中：1底座、2挤压块、3挤压筒、4连杆、5套环、6曲柄、7转杆、8螺旋弹簧、9进料管、10热风机、11推料筒、12第一电机、13导料孔、14螺杆、15旋转杆、16破碎刃、17第一造粒板、18造粒孔、19从动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种合成橡胶生产造粒装置，包括竖切面为T型的底座1，底座1竖直部分的顶端固定有一侧设有开口的挤压筒3，挤压筒3的内部滑动连接有挤压块2，挤压块2靠近挤压筒3开口处的一侧设有往复机构，挤压筒3的顶端与底端均开设有通孔，挤压筒3的内部焊接有第一造粒板17，两个通孔内共同滑动连接有竖直设置的第二造粒板，第二造粒板的一侧与第一造粒板17的一侧滑动连接，第一造粒板17与第二造粒板的侧壁上均开设有均匀分布的造粒孔，挤压筒3的底端焊接有竖切面为L型的支撑杆，支撑杆的顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有与第二造粒板的底端中间位置相接触的螺杆14，挤压筒3远离开口处的一侧侧壁转动连接有旋转杆15，位于挤压筒3内的旋转杆15的一端固定有与第二造粒板的另一侧侧壁滑动连接的破粒刃16,挤压筒3的底端开设有导料孔13，导料孔13位于破粒刃16远离挤压块2的一侧，挤压筒3的顶端固定有推料筒11，且推料筒11的顶端一侧固定连通有进料管9，推料筒11的顶端安装有热风机10，推料筒11的内部转动连接有横向设置的转杆7，推料筒11的一侧侧壁安装有第一电机12，第一电机12的输出轴与转杆7的一端固定，转杆7的另一端贯穿推料筒11的一侧侧壁，位于推料筒11内的转杆7的侧壁上套设有螺旋弹簧8，推料筒11的底端与挤压筒3的顶端共同开设有连接孔，连接孔位于推料筒11远离进料管9的底端一侧，推料筒11远离第一电机12的一侧设有驱动机构。往复机构包括第二电机，且第二电机安装在挤压筒3的底端，挤压筒3的内部转动连接有曲柄6，第二电机的输出轴与曲柄6的一端固定，曲柄6的中间位置转动连接有套环5，挤压块2靠近曲柄6的一侧铰接有连杆4，且连杆4的一端与套环5的侧壁固定，驱动机构包括主动轮与从动轮19，且主动轮固定套设在转杆7的侧壁上，从动轮19固定套设在位于挤压筒3外部的旋转杆15的侧壁上，主动轮与从动轮19之间设有皮带，挤压块2靠近曲柄6的一侧侧壁顶端固定有横向设置的挡板，且挡板的顶端与挤压筒3的顶端内壁滑动，底座1的顶端一侧焊接有物料盒，且位于导料孔13的下方。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施方式：本装置在使用的时候，首先将橡胶从进料管9投入，启动第一电机12与热风机10，第一电机12带动着转杆4转动，转杆4带动着螺旋弹簧8转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成橡胶生产造粒装置，包括竖切面为T型的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)竖直部分的顶端固定有一侧设有开口的挤压筒(3)，所述挤压筒(3)的内部滑动连接有挤压块(2)，所述挤压块(2)靠近挤压筒(3)开口处的一侧设有往复机构，所述挤压筒(3)的顶端与底端均开设有通孔，所述挤压筒(3)的内部焊接有第一造粒板(17)，两个所述通孔内共同滑动连接有竖直设置的第二造粒板，所述第二造粒板的一侧与第一造粒板(17)的一侧滑动连接，所述第一造粒板(17)与第二造粒板的侧壁上均开设有均匀分布的造粒孔，所述挤压筒(3)的底端焊接有竖切面为L型的支撑杆，所述支撑杆的顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有与第二造粒板的底端中间位置相接触的螺杆(14)，所述挤压筒(3)远离开口处的一侧侧壁转动连接有旋转杆(15)，位于挤压筒(3)内的所述旋转杆(15)的一端固定有与第二造粒板的另一侧侧壁滑动连接的破粒刃(16),所述挤压筒(3)的底端开设有导料孔(13)，所述导料孔(13)位于破粒刃(16)远离挤压块(2)的一侧，所述挤压筒(3)的顶端固定有推料筒(11)，且推料筒(11)的顶端一侧固定连通有进料管(9)，所述推料筒(11)的顶端安装有热风机(10)，所述推料筒(11)的内部转动连接有横向设置的转杆(7)，所述推料筒(11)的一侧侧壁安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴与转杆(7)的一端固定，所述转杆(7)的另一端贯穿推料筒(11)的一侧侧壁，位于推料筒(11)内的所述转杆(7)的侧壁上套设有螺旋弹簧(8)，所述推料筒(11)的底端与挤压筒(3)的顶端共同开设有连接孔，所述连接孔位于推料筒(11)远离进料管(9)的底端一侧，所述推料筒(11)远离第一电机(12)的一侧设有驱动机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种合成橡胶生产造粒装置，包括竖切面为T型的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)竖直部分的顶端固定有一侧设有开口的挤压筒(3)，所述挤压筒(3)的内部滑动连接有挤压块(2)，所述挤压块(2)靠近挤压筒(3)开口处的一侧设有往复机构，所述挤压筒(3)的顶端与底端均开设有通孔，所述挤压筒(3)的内部焊接有第一造粒板(17)，两个所述通孔内共同滑动连接有竖直设置的第二造粒板，所述第二造粒板的一侧与第一造粒板(17)的一侧滑动连接，所述第一造粒板(17)与第二造粒板的侧壁上均开设有均匀分布的造粒孔，所述挤压筒(3)的底端焊接有竖切面为L型的支撑杆，所述支撑杆的顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有与第二造粒板的底端中间位置相接触的螺杆(14)，所述挤压筒(3)远离开口处的一侧侧壁转动连接有旋转杆(15)，位于挤压筒(3)内的所述旋转杆(15)的一端固定有与第二造粒板的另一侧侧壁滑动连接的破粒刃(16),所述挤压筒(3)的底端开设有导料孔(13)，所述导料孔(13)位于破粒刃(16)远离挤压块(2)的一侧，所述挤压筒(3)的顶端固定有推料筒(11)，且推料筒(11)的顶端一侧固定连通有进料管(9)，所述推料筒(11)的顶端安装有热风机(10)，所述推料筒(11)的内部转动连接有横向设置的转杆(7)，所述推料筒(11)的一侧侧壁安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴与转杆(7)的一端固定，所述转杆(7)的另一端贯穿推料筒(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文俊，张文显，
申请(专利权)人：晋江凯基高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35