一种循环式超声反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环式超声反应釜，包括：顶部开口的反应釜主体、设置在开口处的顶盖，顶盖上设有进料口，反应釜主体的底部设有出料口，顶盖上设有搅拌物料的搅拌组件，反应釜主体上设有循环组件，循环组件将反应釜主体底部沉积的物料输送到反应釜主体的上部，反应釜主体的侧壁上设有多个超声波发射器。本实用新型专利技术提出的循环式超声反应釜能通过超声波使粘附在反应釜主体内壁上的物料脱落，让该物料能得到利用。同时，利用循环组件将沉积在反应釜主体底部的物料重新输送到反应釜主体的上部进行搅拌、充分反应，提高物料的利用率。提高物料的利用率。提高物料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式超声反应釜


[0001]本技术涉及化工生产设备领域，特别是涉及一种循环式超声反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、食品等领域的的一种反应装置，可用于聚合、缩合、氢化、硫化等工艺流程。反应釜通常是在一个容器内，内部设有搅拌桨、进料口、出料口，外部设有加热、冷却系统。反应釜也分为常压反应釜、负压反应釜和高压反应釜，其中常压反应釜的设计要求最低，也比较容易获得。通常在做一次反应之前，会将配比好的物料一次性加入到反应釜中，设定好温度，反应时间，搅拌速率，反应结束后将物料放出即可。一般反应釜里面会有一个搅拌桨，用来帮助物料混合均匀，但反应釜里面的搅拌桨通常比较简单，转速比较慢，这会导致搅拌浆叶附近的物料混合比较均匀，越靠近反应釜内壁的物料因搅拌强度越弱、混合效果越差。因此，在搅拌一些不容易分散的物料时，物料容易因为重力沉积在反应釜的底部，导致物料并未经过充分的反应导致物料的利用率降低。同时，在搅拌过程中，有些物料也容易粘附在反应釜的侧壁上，这部分物料也未被充分利用。此外，在实际使用过程中，在物料的搅拌过程容易出现层流现象，这一方面会影响物料的利用率、导致产率不佳，另一方面会导致次品产量过高、产品质量不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述现有技术中反应釜中的物料易粘附在内壁和沉积在底部而导致的物料利用率低下的技术问题，提出一种循环式超声反应釜。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提出了一种循环式超声反应釜，包括：顶部开口的反应釜主体、设置在开口处的顶盖，所述顶盖上设有进料口，所述反应釜主体的底部设有出料口，所述反应釜主体上设有循环组件，所述循环组件将所述反应釜主体底部沉积的物料输送到所述反应釜主体的上部，所述顶盖上设有搅拌物料的搅拌组件，所述反应釜主体的侧壁上设有多个超声波发射器。
[0006]进一步的，所述搅拌组件包括设置在所述顶盖上的电机、与电机转轴连接且纵向设置的搅拌轴、间隔设置在搅拌轴上的多组搅拌叶片。
[0007]进一步的，多组所述搅拌叶片包括：至少一组第一搅拌叶片和至少一组第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片横向设置，所述第二搅拌叶片位于所述反应釜主体的底部，所述第一搅拌片位于所述第二搅拌叶片的上方，所述第一搅拌叶片的面积小于所述第二搅拌叶片的面积。
[0008]进一步的，所述第一搅拌叶片的边缘处距所述反应釜主体内壁的距离小于所述第二搅拌叶片的边缘处距所述反应釜主体内壁的距离。
[0009]进一步的，所述反应釜主体的内壁上沿周向均匀间隔设有多个纵向设置的挡条。
[0010]在一实施例中，所述循环组件包括循环泵和循环管道，所述循环泵的进口连接所
述出料口，所述循环泵的出口连接所述循环管道的进口，所述循环管道的出口连接循环入口，所述循环入口设置在所述反应釜主体的侧壁的上部。
[0011]进一步的，所述顶盖连接有液压升降机，所述液压升降机带动所述顶盖上下移动。
[0012]进一步的，所述反应釜主体的内壁和外壁之间设有换热管组。
[0013]在一实施例中，所述出料口处设有三通阀，所述三通阀的一个出口作为放料口，所述三通阀的另一个出口连接所述循环泵的进口。
[0014]在一实施例中，所述反应釜主体呈纵向设置的圆柱状，所述反应釜主体的底部设有多个支撑脚。
[0015]与现有技术比较，本技术提出的循环式超声反应釜能通过超声波使粘附在反应釜主体内壁上的物料脱落，让该物料能得到利用。同时，利用循环组件将沉积在反应釜主体底部的物料重新输送到反应釜主体的上部进行搅拌、充分反应，提高物料的利用率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例中循环式超声反应釜的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中反应釜主体的内部结构示意图；
[0019]1、反应釜主体；2、顶盖；3、进料口；4、出料口；5、超声波发生器；6、液压升降机；7、电机；8、搅拌轴；9、第一搅拌叶片；10、第二搅拌叶片；11、循环泵；12、循环管道；13、循环入口；14、挡条；15、支撑脚；16、三通阀。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而
言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]现有的大多数反应釜里面会有一个搅拌桨，用来帮助物料混合均匀，但反应釜里面的搅拌桨通常比较简单，转速比较慢，这会导致搅拌浆叶附近的物料混合比较均匀，越靠近反应釜内壁的物料因搅拌强度越弱、混合效果越差。因此，在搅拌一些不容易分散的物料时，物料容易因为重力沉积在反应釜的底部，导致物料并未经过充分的反应导致物料的利用率降低。同时，在搅拌过程中，有些物料也容易粘附在反应釜的侧壁上，这部分物料也未被充分利用。此外，在实际使用过程中，在物料的搅拌过程容易出现层流现象，这一方面会影响物料的利用率、导致产率不佳，另一方面会导致次品产量过高、产品质量不稳定。
[0025]因此，为了解决物料易沉积在反应釜底部及易粘附在反应釜侧壁上而导致物料利用率低下的问题，本技术提出一种循环式超声反应釜，包括：
[0026]顶部开口的反应釜主体、设置在开口处的顶盖，顶盖上设有进料口，反应釜主体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环式超声反应釜，包括：顶部开口的反应釜主体、设置在开口处的顶盖，所述顶盖上设有进料口，所述反应釜主体的底部设有出料口，其特征在于，所述顶盖上设有搅拌物料的搅拌组件，所述反应釜主体的侧壁上设有多个超声波发射器，所述反应釜主体上设有循环组件，所述循环组件将所述反应釜主体底部沉积的物料输送到所述反应釜主体的上部。2.如权利要求1所述的循环式超声反应釜，其特征在于，所述搅拌组件包括设置在所述顶盖上的电机、与电机转轴连接且纵向设置的搅拌轴、间隔设置在搅拌轴上的多组搅拌叶片。3.如权利要求2所述的循环式超声反应釜，其特征在于，所述多组搅拌叶片包括：至少一组第一搅拌叶片和至少一组第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片横向设置，所述第二搅拌叶片位于所述反应釜主体的底部，所述第一搅拌片位于所述第二搅拌叶片的上方，所述第一搅拌叶片的面积小于所述第二搅拌叶片的面积。4.如权利要求3所述的循环式超声反应釜，其特征在于，所述第一搅拌叶片的边缘处距所述反应釜主体内壁的距离小于所述第二搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：章毅，林海晖，
申请(专利权)人：清远市绚淳环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：