一种落料模托料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种落料模托料架，包括托料架铝型材组件和动力及限程组件，托料架铝型材组件上固定有动力及限程部件，动力及限程装置包括：上模压块、压块顶块、弹性装置、弹性装置顶块、托料块和限位螺栓，托料块固定在铝型材上，托料块上具有一通孔；弹性装置的部分本体氮气弹簧固定在下模座，对应的氮气弹簧顶块固定在铝型材上；限位螺栓从托料块内部穿过，托料块设有限位螺栓的限位结构；铝型材上固定有多个工作固定装置。托料架采用能上下升降的活动结构，减少了落料时产生的刚性碰撞进而减少了划痕的产生；在上模进行下压时，产生的压力能够将托料架进行下压，杜绝只有刃口与托料架之间的工作下降造成的工件弯曲与折损，提高生产效率。

A support frame for blanking die

【技术实现步骤摘要】
一种落料模托料架
本技术涉及冲压模具的
，更具体地说，涉及一种落料模托料架机构。
技术介绍
现代工业随着科学技术的飞速发展而日新月异，目前落料模具在工作中，因为落料台高度不变，如果托料架高度也不变，容易使产品产生划痕，而且在冲压工作阶段，由于上模的挤压板件，但由于托料架的高度恒定，指示刃口与托料架之间工作造成向下的弯曲和变形，致使板件报废，造成资料浪费，生产效率低严重影响生产的进程。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种落料模托料架，包括托料架铝型材组件(8)和动力及限位部件(9)，动力及限位部件(9)紧固连接相邻的托料架铝型材组件(8)；其中：动力及限位部件(9)包括：一托料块(6)，托料块(6)具有一通孔；一弹性装置顶块(5)，弹性装置顶块(5)托住托料架铝型材组件(8)，弹性装置顶块(5)锁固托料块(6)，弹性装置顶块(5)下方设置有弹性装置(4)；一限位螺钉(7)，限位螺钉(7)从托料块(6)内部穿过并穿过弹性装置顶块(5)。优选地，所述托料块(6)内部设有限位结构，限位螺钉(7)与托料块(6)的内部结构相匹配。优选地，所述的弹性装置(4)包括氮气弹簧；优选地，所述托料架铝型材组件(8)包括多个铝型材(1)，铝型材(1)之间通过工件固定装置(10)固定。优选地，弹性装置(4)安装在下模座上。优选地，所述托料块(6)的中部设置有凸块，相对的，所述托料架铝型材组件(8)上设置有横槽，所述凸块卡入所述横槽内。优选地，所述凸块和横槽上均设置有螺丝孔，所述托料块(6)和托料架铝型材组件(8)螺纹连接。优选地，还包括上模压块(2)和压块顶块(3)，压块顶块(3)设置在托料架铝型材组件(8)上表面，上模压块(2)用于按压压块顶块(3)。与现有技术相比，本技术创造具有的优点和积极效果是：1.本技术的托料架采用能上下升降的活动结构；2.本技术减少了落料时产生的刚性碰撞，进一步减少了划痕的产生；3.本技术在上模进行向下工作时，产生的压力能够将托料架进行向下压，杜绝只有刃口与托料架之间的板件下降造成的板件弯曲和折损。从而提高了生产效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征目的和优点将会变得更明显。图1为本技术落料模托料架动力及限程组件示意图；图2为本技术落料模托料架动力及限程组件爆炸结构图；图3为本技术落料模托料架的动力及限程组件工作时的剖面示意图；图4为本技术落料模托料架安装示意图。图中：1-铝型材2-上模顶块3-压块顶块4-弹性装置5-弹性装置顶块6-托料块7-限位螺栓8-托料架铝型材组件9-动力及限程组件10-工件固定装置具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。如图1至图4所示，根据本技术提供的一种落料模托料架，包括托托料架铝型材组件8和动力及限位部件9，动力及限位部件9紧固连接相邻的托料架铝型材组件8；其中：动力及限位部件9包括：一托料块6，托料块6具有一通孔；一弹性装置顶块5，弹性装置顶块5托住托料架铝型材组件8，弹性装置顶块5锁固托料块6，弹性装置顶块5下方设置有弹性装置4；一限位螺钉7，限位螺钉7从托料块6内部穿过并穿过弹性装置顶块5。进一步的，所述托料块6内部设有限位结构，限位螺钉7与托料块6的内部结构相匹配。进一步的，所述的弹性装置4包括氮气弹簧，弹性装置4安装在下模座上。进一步的，所述托料架铝型材组件8包括多个铝型材1，铝型材1之间通过工件固定装置10固定。进一步的，所述托料块6的中部设置有凸块，相对的，所述托料架铝型材组件8上设置有横槽，所述凸块卡入所述横槽内。所述凸块和横槽上均设置有螺丝孔，所述托料块6和托料架铝型材组件8螺纹连接。进一步的，还包括上模压块2和压块顶块3，压块顶块3设置在托料架铝型材组件8上表面，上模压块2用于按压压块顶块3。具体工作过程如下：首先将动力及限程组件9的限位螺钉7的下部固定在下模本体上，托料架铝型材组件8由多个铝型材1和多个工件定位装置10上组成，然后将托料架铝型材组件8安装好，然后开始进行加工操作，当上模压块2压到固定在托料架铝型材组件8的压块顶块3上时，使托料架向下运动并且压缩弹性装置4氮气弹簧，氮气弹簧对应托料架上锁有氮气弹簧顶块5，然后当工作完成后上模抬起，氮气弹簧4回复托料架上升，上升带动板件抬起。托料块6设有限程结构，氮气弹簧使用行程与限位螺栓与托料块的限位结构行程相同。当托料块移动到一定程度，限程螺钉7与托料块6的限位结构相互作用，从而阻止托料块继续上移。进而完成一个工作的周期。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种落料模托料架，其特征在于，包括：/n托料架铝型材组件(8)和动力及限位部件(9)，动力及限位部件(9)紧固连接相邻的托料架铝型材组件(8)；其中：/n动力及限位部件(9)包括：/n一托料块(6)，托料块(6)具有一通孔；/n一弹性装置顶块(5)，弹性装置顶块(5)托住托料架铝型材组件(8)，弹性装置顶块(5)锁固托料块(6)，弹性装置顶块(5)下方设置有弹性装置(4)；/n一限位螺钉(7)，限位螺钉(7)从托料块(6)内部穿过并穿过弹性装置顶块(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种落料模托料架，其特征在于，包括：
托料架铝型材组件(8)和动力及限位部件(9)，动力及限位部件(9)紧固连接相邻的托料架铝型材组件(8)；其中：
动力及限位部件(9)包括：
一托料块(6)，托料块(6)具有一通孔；
一弹性装置顶块(5)，弹性装置顶块(5)托住托料架铝型材组件(8)，弹性装置顶块(5)锁固托料块(6)，弹性装置顶块(5)下方设置有弹性装置(4)；
一限位螺钉(7)，限位螺钉(7)从托料块(6)内部穿过并穿过弹性装置顶块(5)。


2.根据权利要求1所述的一种落料模托料架，其特征在于：所述托料块(6)内部设有限位结构，限位螺钉(7)与托料块(6)的内部结构相匹配。


3.根据权利要求1所述的一种落料模托料架，其特征在于：所述的弹性装置(4)包括氮气弹簧。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周甜甜，
申请(专利权)人：上海屹丰汽车模具制造有限公司，广州屹丰模具制造有限公司，烟台屹丰汽车模具有限公司，湘潭屹丰模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31