管材生产机上的落料装置制造方法及图纸

技术编号:10927052 阅读:104 留言:0更新日期:2015-01-21 09:23
本实用新型专利技术公开了一种管材生产机上的落料装置,包括锥形装料仓,在所述装料仓的中部设有搅拌结构,在底部设有落料杆,在所述落料杆的一端设有驱动电机,另一端形成同步齿轮,所述搅拌结构包括搅拌杆,在所述搅拌杆的端部形成大齿轮,所述大齿轮与所述同步齿轮之间设有同步链条,在所述同步齿轮的端部设有平衡结构;所述落料杆包括杆体,在所述杆体的外壁上形成多个外凸的软性板;所述搅拌杆包括固定杆,在所述固定杆的外壁上形成多个螺旋设置的搅拌叶;所述平衡结构包括固定端,在所述固定端的外圆周壁上形成4个均匀分布的延伸杆,在所述延伸杆上设有活动的平衡台,末端设有螺栓;本实用新型专利技术均匀分散原料,提高落料的均匀性,进而提高螺杆挤压机高质量作业。

【技术实现步骤摘要】
管材生产机上的落料装置
本技术涉及一种管材生产机上的落料装置。
技术介绍
市场上管材生产机上的落料装置一般安装在螺杆挤压机的端部,但是落料过程中PP聚丙烯树脂颗粒无法均匀落入螺杆挤压机内,导致落入不均匀影响螺杆挤压机作业,无法形成均匀高质量的管材,另外在原料仓内也很容易形成积块,落料受到影响,故此整体落料装置在结构上有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种管材生产机上的落料装置,均匀分散原料,提高落料的均匀性,进而提高螺杆挤压机高质量作业。 为实现上述目的,本技术的技术方案是: 管材生产机上的落料装置,其特征在于:包括锥形装料仓,在所述装料仓的中部设有搅拌结构,在底部设有落料杆,在所述落料杆的一端设有驱动电机,另一端形成同步齿轮,所述搅拌结构包括搅拌杆,在所述搅拌杆的端部形成大齿轮,所述大齿轮与所述同步齿轮之间设有同步链条,在所述同步齿轮的端部设有平衡结构;所述落料杆包括杆体,在所述杆体的外壁上形成多个外凸的软性板;所述搅拌杆包括固定杆,在所述固定杆的外壁上形成多个螺旋设置的搅拌叶;所述平衡结构包括固定端,在所述固定端的外圆周壁上形成4个均匀分布的延伸杆,在所述延伸杆上设有活动的平衡台,末端设有螺栓。 与现有技术相比较,本技术具有以下的有益效果: 本技术为了在装料仓内将原料均匀分散,提高落料的均匀性,本技术在所述装料仓的中部设有搅拌结构,该搅拌结构能够将装料仓内的原料预先进行打散,在装料仓的底部设有落料杆,是为了二次进行打散,在落料的时候能更均匀分散,本技术在所述落料杆的一端设有驱动电机,另一端形成同步齿轮,所述搅拌结构包括搅拌杆,在所述搅拌杆的端部形成大齿轮,所述大齿轮与所述同步齿轮之间设有同步链条,故此一个电机设置,同时带动搅拌杆和落料杆,使用成本降低,能耗减少。 本技术在所述同步齿轮的端部设有平衡结构,包括固定端,在所述固定端的外圆周壁上形成4个均匀分布的延伸杆,在所述延伸杆上设有活动的平衡台,末端设有螺栓,在驱动电机每转动90度时,一个平衡台向下落直至螺栓处,故此驱动电机每转动一周,即同步齿轮转动一周,4个平衡台就会依次向下落到螺栓上,每当平衡台向下落时,对整个落料杆起到平衡作用,使得落料杆与原料之间形成一定的抖动,提高落料杆的使用性能。 由上可知,本技术均匀分散原料,提高落料的均匀性,进而提高螺杆挤压机高质量作业。 为了进一步解释本技术的技术方案,下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。 参考附图1,本实施例公开了一种管材生产机上的落料装置,其特征在于:包括锥形装料仓1,在所述装料仓I的中部设有搅拌结构,在底部设有落料杆2,在所述落料杆2的一端设有驱动电机3,另一端形成同步齿轮4,所述搅拌结构包括搅拌杆5,在所述搅拌杆5的端部形成大齿轮6,所述大齿轮6与所述同步齿轮4之间设有同步链条7,在所述同步齿轮4的端部设有平衡结构;所述落料杆2包括杆体,在所述杆体的外壁上形成多个外凸的软性板8 ;所述搅拌杆5包括固定杆,在所述固定杆的外壁上形成多个螺旋设置的搅拌叶9 ;所述平衡结构包括固定端10,在所述固定端10的外圆周壁上形成4个均勻分布的延伸杆11,在所述延伸杆11上设有活动的平衡台12,末端设有螺栓13。 本技术在实际使用过程中,首先将原料倒入装料仓I内,开动驱动电机3,通过驱动电机3带动落料杆2转动,并通过同步齿轮4带动大齿轮6转动,实现搅拌杆5转动,这样在装料仓I内的原料首先在搅拌杆5的搅拌下进行分散打散,不会凝聚一处,影响落料;再次通过落料杆5转动将原料再次分散打散进入螺杆挤压机14内,在同步齿轮4上设有平衡台12,在驱动电机3每转动90度时,一个平衡台12向下落直至螺栓13处,故此驱动电机3每转动一周,即同步齿轮4转动一周,4个平衡台12就会依次向下落到螺栓13上,每当平衡台向下落时,对整个落料杆2起到平衡作用,使得落料杆2与原料之间形成一定的抖动,提高落料杆2的使用性能,原料落入螺杆挤压机14内数量均匀,利于螺杆挤压机14高质量作业。 以上所述仅为本技术的一个实施例,并非对本案设计的限制,凡依本案的设计关键所做的等同变化,均落入本案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
管材生产机上的落料装置,其特征在于:包括锥形装料仓,在所述装料仓的中部设有搅拌结构,在底部设有落料杆,在所述落料杆的一端设有驱动电机,另一端形成同步齿轮,所述搅拌结构包括搅拌杆,在所述搅拌杆的端部形成大齿轮,所述大齿轮与所述同步齿轮之间设有同步链条,在所述同步齿轮的端部设有平衡结构;所述落料杆包括杆体,在所述杆体的外壁上形成多个外凸的软性板;所述搅拌杆包括固定杆,在所述固定杆的外壁上形成多个螺旋设置的搅拌叶;所述平衡结构包括固定端,在所述固定端的外圆周壁上形成4个均匀分布的延伸杆,在所述延伸杆上设有活动的平衡台,末端设有螺栓。

【技术特征摘要】
1.管材生产机上的落料装置,其特征在于:包括锥形装料仓,在所述装料仓的中部设有搅拌结构,在底部设有落料杆,在所述落料杆的一端设有驱动电机,另一端形成同步齿轮,所述搅拌结构包括搅拌杆,在所述搅拌杆的端部形成大齿轮,所述大齿轮与所述同步齿轮之间设有同步链条,在所述同步齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯伟栋彭文华
申请(专利权)人:浙江中德实业有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1