一种精密冲裁冲挤式压边装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种精密冲裁冲挤式压边装置，涉及材料加工技术领域，包括：压料装置、凸模、多个带锥度冲头和凹模，压料装置、凸模和多个带锥度冲头均用于与压机上活动横梁固定连接，凸模、多个带锥度冲头和压料装置从内到外依次同轴设置，凹模对应设置在凸模下方，且凹模上开设有与多个带锥度冲头位置对应的多个冲头落料孔，凹模上开设有与凸模位置对应的凸模落料孔，坯料放置在凹模上，相比现有技术能够减少材料随凸模流动，具有更好的压边效果。

A kind of precision blanking and pressing device

【技术实现步骤摘要】
一种精密冲裁冲挤式压边装置
本专利技术涉及材料加工
，特别是涉及一种精密冲裁冲挤式压边装置。
技术介绍
精冲是一种优质、高效、低耗的成形技术，已广泛的应用于工业中，精密冲裁模具结构与普通冲截模具结构相比，增加了压边圈，并具有较小的凸凹模间隙。冲裁过程中，压边圈先压紧坯料，然后在凸模下压接触坯料时，与凹模刃口形成剪切区，金属处在剪切力的作用下进行冲裁，得到所需形状的冲裁件。压边圈可以阻止剪切区以外的材料在冲裁过程中随凸模流动，目前应用最为广泛的压边圈为V形压边圈和非连续点式压边圈，这些压边圈方式虽然可以增大材料所受的静水压应力，改善零件的断面质量，但是并不能弯全限制剪切区以外的材料在冲裁过程中随凸模流动，且V形压边圈和非连续点式压边圈加工困难，对V型和凸点的材料属性要求比较高，增加制造难度，提高制造成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种精密冲裁冲挤式压边装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够减少材料随凸模流动，具有更好的压边效果。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供了一种精密冲裁冲挤式压边装置，包括压料装置、凸模、多个带锥度冲头和凹模，所述压料装置、所述凸模和多个所述带锥度冲头均用于与压机上活动横梁固定连接，所述凸模、多个所述带锥度冲头和所述压料装置从内到外依次同轴设置，所述凹模对应设置在所述凸模下方，且所述凹模上开设有与多个所述带锥度冲头位置对应的多个冲头落料孔，所述凹模上开设有与所述凸模位置对应的凸模落料孔，坯料放置在所述凹模上。r>优选的，所述压料装置包括上模板、压边圈、拉杆螺栓和弹簧，所述上模板上端与所述压机上活动横梁固定连接，所述压边圈设置在所述上模板下方，所述上模板和所述压边圈上均开设有螺纹通孔，所述拉杆螺栓设置在所述螺纹通孔内，所述上模板下端面和所述压边圈上端面均开设有弹簧容置孔，所述弹簧放置在所述弹簧容置孔内，所述上模板和所述压边圈通过所述拉杆螺栓连接，且所述拉杆螺栓穿过所述弹簧。优选的，所述上模板上开设有凸模固定凸台和多个冲头固定凸台，所述凸模上端固定设置在所述凸模固定凸台内，每个所述带锥度冲头上端固定设置在一个所述冲头固定凸台，所述压边圈上开设有中心过孔和多个冲头过孔，所述中心过孔与所述凸模固定凸台位置对应，每个所述冲头过孔分别与一个所述冲头固定凸台位置对应，所述凸模下部穿过所述中心过孔，每个所述带锥度冲头下部均穿过所述冲头过孔。优选的，多个所述带锥度冲头关于所述凸模轴线呈中心对称分布。优选的，每个带锥度冲头高度h1＝凸模高度h2+(3～5)t，带锥度冲头直径d＝(0.025～0.005)D，锥度α＝(3～8)°，锥形部分高度h3≥15t，其中，t为坯料厚度，D为精冲成形的零件直径。优选的，所述带锥度冲头个数为m，且其中，d为带锥度冲头直径，D为精冲成形的零件直径。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本实施例提供了一种精密冲裁冲挤式压边装置，通过带锥度冲头对坯料进行环向冲孔，待凸模下行对坯料进行冲裁时，带锥度冲头继续下行，用于限制外侧材料径向流动，同时对内侧材料向内挤压，从而能够减少材料随凸模流动，使坯料受到径向挤压的同时，实现小间隙、无间隙甚至负间隙冲裁，完成精密冲裁。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的精密冲裁冲挤式压边装置的压边阶段主视剖面示意图；图2为本专利技术提供的精密冲裁冲挤式压边装置的环向冲孔阶段主视剖面示意图；图3为本专利技术提供的精密冲裁冲挤式压边装置的冲裁阶段主视剖面示意图；图4为本专利技术提供的精密冲裁冲挤式压边装置的压边圈俯视图。其中：1-上模板，2-带锥度冲头，3-凸模，4-拉杆螺栓，5-弹簧，6-压料板，7-坯料，8-凹模。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种精密冲裁冲挤式压边装置，以解决现有技术存在的问题，能够减少材料随凸模流动，具有更好的压边效果。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1～4所示：本实施例提供了一种精密冲裁冲挤式压边装置，包括压料装置、凸模3、多个带锥度冲头2和凹模8，压料装置、凸模3和多个带锥度冲头2均用于与压机上活动横梁固定连接，压机上活动横梁用于驱动压料装置、凸模3和多个带锥度冲头2，凸模3、多个带锥度冲头2和压料装置从内到外依次同轴设置，凹模8对应设置在凸模3下方，且凹模8上开设有与多个带锥度冲头2位置对应的多个冲头落料孔，凹模8上开设有与凸模3位置对应的凸模3落料孔，坯料7放置在凹模8上，通过带锥度冲头2对坯料7进行环向冲孔，待凸模3下行对坯料7进行冲裁时，带锥度冲头2继续下行，用于限制外侧材料径向流动，同时对内侧材料向内挤压，从而能够减少材料随凸模3流动，使坯料7受到径向挤压的同时，实现小间隙、无间隙甚至负间隙冲裁，完成精密冲裁。压料装置包括上模板1、压边圈6、拉杆螺栓4和弹簧5，上模板1上端与压机上活动横梁固定连接，压边圈6设置在上模板1下方，上模板1和压边圈6上均开设有螺纹通孔，拉杆螺栓4设置在螺纹通孔内，上模板1下端面和压边圈6上端面均开设有弹簧容置孔，弹簧5放置在弹簧容置孔内，上模板1和压边圈6通过拉杆螺栓4连接，且拉杆螺栓4穿过弹簧5，拉杆螺栓4和弹簧5的数量均相等均为多个。上模板1上开设有凸模固定凸台和多个冲头固定凸台，凸模3上端固定设置在凸模固定凸台内，每个带锥度冲头2上端固定设置在一个冲头固定凸台，压边圈6上开设有中心过孔和多个冲头过孔，中心过孔与凸模固定凸台位置对应，每个冲头过孔分别与一个冲头固定凸台位置对应，凸模3下部穿过中心过孔，每个带锥度冲头2下部均穿过冲头过孔。多个带锥度冲头2关于凸模3轴线呈中心对称分布。每个带锥度冲头2高度h1＝凸模3高度h2+(3～5)t，带锥度冲头2直径d＝(0.025～0.005)D，锥度α＝(3～8)°，锥形部分高度h3≥15t，其中，t为坯料7厚度，D为精冲成形的零件直径。带锥度冲头2个数为m，且其中，d为带锥度冲头2直径，D为精冲成形的零件直径。工作过程如图1～2所示，将坯料7定位放置在凹模8上表面，压机上活动横梁推动上模板1、带锥度冲头2、凸模3和压边圈6下移，压边圈6下表面先接触坯料7并将其压紧，如图1所示；压边圈6压紧不动，带锥度冲头2快速下行，对坯料7进行环向冲孔，如图2所示；压边圈6继续压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密冲裁冲挤式压边装置，其特征在于：包括压料装置、凸模、多个带锥度冲头和凹模，所述压料装置、所述凸模和多个所述带锥度冲头均用于与压机上活动横梁固定连接，所述凸模、多个所述带锥度冲头和所述压料装置从内到外依次同轴设置，所述凹模对应设置在所述凸模下方，且所述凹模上开设有与多个所述带锥度冲头位置对应的多个冲头落料孔，所述凹模上开设有与所述凸模位置对应的凸模落料孔，坯料放置在所述凹模上。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密冲裁冲挤式压边装置，其特征在于：包括压料装置、凸模、多个带锥度冲头和凹模，所述压料装置、所述凸模和多个所述带锥度冲头均用于与压机上活动横梁固定连接，所述凸模、多个所述带锥度冲头和所述压料装置从内到外依次同轴设置，所述凹模对应设置在所述凸模下方，且所述凹模上开设有与多个所述带锥度冲头位置对应的多个冲头落料孔，所述凹模上开设有与所述凸模位置对应的凸模落料孔，坯料放置在所述凹模上。


2.根据权利要求1所述的精密冲裁冲挤式压边装置，其特征在于：所述压料装置包括上模板、压边圈、拉杆螺栓和弹簧，所述上模板上端与所述压机上活动横梁固定连接，所述压边圈设置在所述上模板下方，所述上模板和所述压边圈上均开设有螺纹通孔，所述拉杆螺栓设置在所述螺纹通孔内，所述上模板下端面和所述压边圈上端面均开设有弹簧容置孔，所述弹簧放置在所述弹簧容置孔内，所述上模板和所述压边圈通过所述拉杆螺栓连接，且所述拉杆螺栓穿过所述弹簧。


3.根据权利要求2所述的精密冲裁冲挤式压边装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春祥，张丽丽，崔晨光，郝增亮，骆俊廷，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：河北;13