一种便于顶出的小物流车生产精密压冲模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于顶出的小物流车生产精密压冲模具，包括下模和第一弹簧，所述下模的上方设置有上模，所述下模靠近上模的一侧中部开设有剪切槽，所述下模靠近剪切槽的底部开设有安装槽，其中，所述下模靠近顶端内部开设有弹簧槽，所述安装槽的内部安装有冲压头，所述下模靠近冲压头的两侧开设有固定杆槽。该便于顶出的小物流车生产精密压冲模具，设置有第二弹簧、第一顶杆、第三弹簧和第二顶杆，上模向上移动，第三弹簧通过第二顶杆推动顶板向下移动，将工件顶出冲压槽的内部，同时限位杆失去阻力，使第二弹簧推动连接杆向上移动，使连接杆带动第一顶杆向上移动，便于将工件完全顶出顶出上模与下模。

A kind of precise press die for small logistics vehicle

【技术实现步骤摘要】
一种便于顶出的小物流车生产精密压冲模具
本技术涉及工业生产
，具体为一种便于顶出的小物流车生产精密压冲模具。
技术介绍
物流可以保证社会生产和社会生活的供给，在物流领域中，需要使用物流小推车对货物进行搬运，在小推车的生产过程中，需要使用精密压冲模具，对小推车的零件进行加工。目前的压冲模具虽然种类和数量非常多，但现有的压冲模具仍存在了一定的问题，对压冲模具的使用带来一定的不便。现有的压冲模具在使用时，加工成型的工件有时会卡在冲压槽内，有时会套在冲压头上，不便将工件完全顶出模具内部，且冲压板材厚度发生变化时，工件会被切断，或者会使冲压头卡在冲压槽内，不便使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于顶出的小物流车生产精密压冲模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前的压冲模具在使用时，加工成型的工件有时会卡在冲压槽内，有时会套在冲压头上，不便将工件完全顶出模具内部，且冲压板材厚度发生变化时，工件会被切断，或者会使冲压头卡在冲压槽内，不便使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于顶出的小物流车生产精密压冲模具，包括下模和第一弹簧，所述下模的上方设置有上模，所述下模靠近上模的一侧中部开设有剪切槽，所述下模靠近剪切槽的底部开设有安装槽，其中，所述下模靠近顶端内部开设有弹簧槽，所述安装槽的内部安装有冲压头，所述下模靠近冲压头的两侧开设有固定杆槽，所述下模靠近冲压头的两侧垂面开设有推钮槽，所述推钮槽与固定杆槽相连通，所述冲压头靠近固定杆槽的一侧开设有固定槽，所述第一弹簧位于固定杆槽的内部，所述第一弹簧靠近固定槽的一侧连接有固定杆，所述固定杆靠近推钮槽的一侧固定有推钮；所述冲压头的中部贯穿有第一顶杆槽，所述弹簧槽的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的上端连接有连接杆，所述连接杆的两端固定有限位杆，所述限位杆贯穿下模的内部，所述连接杆靠近第一顶杆槽的一侧固定有第一顶杆，所述上模靠近下模的一侧中部固定有剪切头，所述上模靠近下模的两侧开设有限位槽；所述剪切头靠近下模的一侧中部开设有冲压槽，所述上模靠近冲压槽上壁中部开设有顶板槽，所述上模靠近顶板槽的中部开设有第二顶杆槽，所述第二顶杆槽的内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧靠近下模的一侧连接有第二顶杆，所述第二顶杆靠近下模的一侧固定有顶板。优选的，所述下模与上模之间的距离大于限位杆顶端到限位槽顶部之间的距离。优选的，所述剪切槽与剪切头的形状相吻合，且剪切槽与剪切头之间的间隙小于冲压板材的厚度。优选的，所述冲压头与冲压槽的形状相吻合，且冲压头与冲压槽之间的间隙大于冲压板材的厚度。优选的，所述冲压头底部到固定槽的垂直距离等于剪切槽底部到固定杆槽的垂直距离。优选的，所述连接杆通过第二弹簧与下模构成弹性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于顶出的小物流车生产精密压冲模具：1.设置有第二弹簧、第一顶杆、第三弹簧和第二顶杆，上模向上移动，第三弹簧通过第二顶杆推动顶板向下移动，将工件顶出冲压槽的内部，同时限位杆失去阻力，使第二弹簧推动连接杆向上移动，使连接杆带动第一顶杆向上移动，便于将工件完全顶出顶出上模与下模；2.设置有冲压头和安装槽，冲压头安装在安装槽的内部，冲压头可以与下模分离，当板材厚度发生变化时，可以更换冲压头的尺寸，避免冲压头与冲压槽形成剪切力将板材剪断，同时避免板材将冲压头卡在冲压槽的内部；3.设置有固定槽和固定杆，当冲压头进入安装槽的内部后，冲压头的底部接触到固定杆的曲面，使固定杆进入固定杆槽的内部，第一弹簧压缩，当冲压头完全进入安装槽的内部后，固定槽与固定杆槽的位置对齐，第一弹簧将固定杆推入固定槽的内部，对冲压头进行固定，便于安装冲压头。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；图3为本技术下模俯视结构示意图。图中：1、下模，2、上模，3、剪切槽，4、安装槽，5、弹簧槽，6、冲压头，7、固定杆槽，8、推钮槽，9、固定槽，10、第一弹簧，11、固定杆，12、推钮，13、第一顶杆槽，14、第二弹簧，15、连接杆，16、限位杆，17、第一顶杆，18、剪切头，19、限位槽，20、冲压槽，21、顶板槽，22、第二顶杆槽，23、第三弹簧，24、第二顶杆，25、顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于顶出的小物流车生产精密压冲模具，包括下模1、上模2、剪切槽3、安装槽4、弹簧槽5、冲压头6、固定杆槽7、推钮槽8、固定槽9、第一弹簧10、固定杆11、推钮12、第一顶杆槽13、第二弹簧14、连接杆15、限位杆16、第一顶杆17、剪切头18、限位槽19、冲压槽20、顶板槽21、第二顶杆槽22、第三弹簧23、第二顶杆24和顶板25，所述下模1的上方设置有上模2，所述下模1与上模2之间的距离大于限位杆16顶端到限位槽19顶部之间的距离，当上模2向下移动时，限位杆16与上模2产生相对移动，使限位杆16向限位槽19内移动，当限位杆16触碰到限位槽19顶部时，上模2仍然可以向下移动，使上模2带动限位杆16向弹簧槽5内移动，限位杆16推动连接杆15向下移动，连接杆15带动第一顶杆17进入第一顶杆槽13的内部，便于使上模2下降时通过传动带动第一顶杆17进入第一顶杆槽13的内部，所述下模1靠近上模2的一侧中部开设有剪切槽3，所述剪切槽3与剪切头18的形状相吻合，且剪切槽3与剪切头18之间的间隙小于冲压板材的厚度，当剪切头18开始进入剪切槽3的内部时，剪切槽3与剪切头18之间的间隙小于冲压板材的厚度，使剪切槽3与剪切头18对冲压板材形成剪切力，便于对冲压板材进行剪切，所述下模1靠近剪切槽3的底部开设有安装槽4，其中，所述下模1靠近顶端内部开设有弹簧槽5，所述安装槽4的内部安装有冲压头6，所述冲压头6与冲压槽20的形状相吻合，且冲压头6与冲压槽20之间的间隙大于冲压板材的厚度，当冲压头6进入冲压槽20的内部时，冲压头6与冲压槽20之间的间隙大于冲压板材的厚度，避免将冲压板材剪断，使板材通过冲压头6与冲压槽20挤压成型，所述冲压头6底部到固定槽9的垂直距离等于剪切槽3底部到固定杆槽7的垂直距离，当冲压头6进入安装槽4的内部后，冲压头6的底部接触到固定杆11的曲面，使固定杆11进入固定杆槽7的内部，第一弹簧10压缩，当冲压头6完全进入安装槽4的内部后，固定槽9与固定杆槽7的位置对齐，第一弹簧10将固定杆11推入固定槽9的内部，对冲压头6进行固定，便于安装冲压头6，所述下模1靠近冲压头6的两侧开设有固定杆槽7，所述下模1靠近冲压头6的两侧垂面开设有推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于顶出的小物流车生产精密压冲模具，包括下模（1）和第一弹簧（10），其特征在于：所述下模（1）的上方设置有上模（2），所述下模（1）靠近上模（2）的一侧中部开设有剪切槽（3），所述下模（1）靠近剪切槽（3）的底部开设有安装槽（4），其中，/n所述下模（1）靠近顶端内部开设有弹簧槽（5），所述安装槽（4）的内部安装有冲压头（6），所述下模（1）靠近冲压头（6）的两侧开设有固定杆槽（7），所述下模（1）靠近冲压头（6）的两侧垂面开设有推钮槽（8），所述推钮槽（8）与固定杆槽（7）相连通，所述冲压头（6）靠近固定杆槽（7）的一侧开设有固定槽（9），所述第一弹簧（10）位于固定杆槽（7）的内部，所述第一弹簧（10）靠近固定槽（9）的一侧连接有固定杆（11），所述固定杆（11）靠近推钮槽（8）的一侧固定有推钮（12）；/n所述冲压头（6）的中部贯穿有第一顶杆槽（13），所述弹簧槽（5）的内部安装有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）的上端连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的两端固定有限位杆（16），所述限位杆（16）贯穿下模（1）的内部，所述连接杆（15）靠近第一顶杆槽（13）的一侧固定有第一顶杆（17），所述上模（2）靠近下模（1）的一侧中部固定有剪切头（18），所述上模（2）靠近下模（1）的两侧开设有限位槽（19）；/n所述剪切头（18）靠近下模（1）的一侧中部开设有冲压槽（20），所述上模（2）靠近冲压槽（20）上壁中部开设有顶板槽（21），所述上模（2）靠近顶板槽（21）的中部开设有第二顶杆槽（22），所述第二顶杆槽（22）的内部设置有第三弹簧（23），所述第三弹簧（23）靠近下模（1）的一侧连接有第二顶杆（24），所述第二顶杆（24）靠近下模（1）的一侧固定有顶板（25）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于顶出的小物流车生产精密压冲模具，包括下模（1）和第一弹簧（10），其特征在于：所述下模（1）的上方设置有上模（2），所述下模（1）靠近上模（2）的一侧中部开设有剪切槽（3），所述下模（1）靠近剪切槽（3）的底部开设有安装槽（4），其中，
所述下模（1）靠近顶端内部开设有弹簧槽（5），所述安装槽（4）的内部安装有冲压头（6），所述下模（1）靠近冲压头（6）的两侧开设有固定杆槽（7），所述下模（1）靠近冲压头（6）的两侧垂面开设有推钮槽（8），所述推钮槽（8）与固定杆槽（7）相连通，所述冲压头（6）靠近固定杆槽（7）的一侧开设有固定槽（9），所述第一弹簧（10）位于固定杆槽（7）的内部，所述第一弹簧（10）靠近固定槽（9）的一侧连接有固定杆（11），所述固定杆（11）靠近推钮槽（8）的一侧固定有推钮（12）；
所述冲压头（6）的中部贯穿有第一顶杆槽（13），所述弹簧槽（5）的内部安装有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）的上端连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的两端固定有限位杆（16），所述限位杆（16）贯穿下模（1）的内部，所述连接杆（15）靠近第一顶杆槽（13）的一侧固定有第一顶杆（17），所述上模（2）靠近下模（1）的一侧中部固定有剪切头（18），所述上模（2）靠近下模（1）的两侧开设有限位槽（19）；
所述剪切头（18）靠近下模（1）的一侧中部开设有冲压槽（20），所述上模（2）靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢瑞尧，
申请(专利权)人：青岛正通金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37