冷媒空调系统用密封件材料及其制作方法技术方案

一种冷媒空调系统用密封件材料及其制作方法，材料组成包括：基体橡胶100份，补强性无机填料60～90份，增塑剂1～10份，活性剂5.5～12份，防老剂2～5份，功能及加工助剂2～5份，硫化助剂8～15份，助交联剂2～5份，制作方法包含：步骤一：塑炼，步骤二：混炼，步骤三：二段热炼，步骤四：二段加料；由此，本发明专利技术解决了现有的高硬度橡胶复合材料耐高温压缩变形大的问题，同时材料也兼备了较好的耐新型冷媒性能，低温性能，耐老化性能以及较好的加工性，还实现了性能平衡，满足了耐新冷媒密封件材料的各项要求，带来很好的经济效益，同时也有助于新冷媒在空调行业的推广。

Sealing materials for refrigerant air conditioning system and their manufacturing methods

【技术实现步骤摘要】
冷媒空调系统用密封件材料及其制作方法
本专利技术涉及冷媒空调系统用密封件的
，尤其涉及一种应用于汽车空调、家用制冷电器、小型固定制冷设备、超级市场的中温制冷、工商业的制冷机等制冷体统密封件的冷媒空调系统用密封件材料及其制作方法。
技术介绍
随着国家对于环保问题的重视程度的不断增强，以R410A，R134A为代表的新型环保冷媒替代传统的氟利昂类冷媒是大势所趋。随着新型冷媒的逐步推广和应用，使得空调系统用密封件的工况条件发生了质的变化，主要表现在以下三个方面：1.系统温度：密封件所处的环境的温度范围由原来的-30℃～120℃，拓宽至-40℃～150℃。2.系统压力：密封件所处的环境最高压力由原来的3.0Mpa，增加至4.5Mpa。3.密封介质：密封件接触的介质环境由原来的传统冷媒变成了新型冷媒(含添加剂)因此，由于传统的橡胶材料不能满足新型冷媒密封系统的应用要求，新冷媒的使用使得原有空调制冷循环密封系统的环境产生大的改进，温度的升高，压力的增大，腐蚀能力的增强使得传统的耐冷媒材料，例如氯丁橡胶，已经无法满足要求。尽管现在国外普通认可的氢化丁腈橡胶，可以解决材料的耐高温问题，但是，如何在实现高硬度的条件下，保持材料的优秀的耐高温压缩永久变形、低温性能以及相对优秀的加工工艺性能是目前困扰该行业技术人员的一个难题。为此，本专利技术的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种冷媒空调系统用密封件材料及其制作方法，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冷媒空调系统用密封件材料及其制作方法，实现了性能平衡，满足了耐新冷媒密封件材料的各项要求，带来很好的经济效益，同时也有助于新冷媒在空调行业的推广。为解决上述问题，本专利技术公开了一种冷媒空调系统用密封件材料，其特征在于所述冷媒空调系统用密封件材料的组成包括：基体橡胶100份，补强性无机填料60～90份，增塑剂1～10份，活性剂5.5～12份，防老剂2～5份，功能及加工助剂2～5份，硫化助剂8～15份，助交联剂2～5份。其中：所述基体橡胶的优选实施例为高饱和度的氢化丁腈橡胶，所述氢化丁腈橡胶是由丁腈橡胶进行加氢处理而得到的高度饱和的弹性体。其中：所述补强性无机填料为炭黑N330、炭黑N550、炭黑N774和硅酸盐中的两种或多种。其中：所述增塑剂为双酯类、聚醚聚酯类和偏苯三酸三辛酯增塑剂中的一种或多种。其中：所述防老剂为445、MBZ和MMBI的一种或多种。其中：所述功能及加工助剂为偶联剂、高分子量脂肪酸脂、芳香烃树脂和微晶蜡的一种或多种。其中：所述硫化助剂是过氧化二异丙苯。其中：所述活性剂是氧化锌和硬脂酸，具体为氧化锌5～10份，硬脂酸0.5～2份。其中：助交联剂是三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、间亚苯基双马来酰亚胺及硫磺的一种或多种。还公开了一种冷媒空调系统用密封件材料的制作方法，其特征在于包含如下步骤：步骤一：塑炼，将一定质量分数的氢化丁腈橡胶在开炼机上塑炼，小辊距薄通5-10次；步骤二：混炼，将塑炼好的胶料投入密炼剂中，炼制1-2min，首先投入活性剂、防老剂、功能及加工助剂等小料，密炼2-3min，随后加入2/3补强性无机填料混炼3-5min，最后加入剩余的1/3补强性无机填料和增塑剂，混炼2-3min，排胶控制在120-130℃，通升栓排胶，然后将混炼好的A段胶出片冷却，停放4～8h，通过停放时间的控制，既释放了胶料在机械加工过程中产生的内应力，保证了后续硫化胶的收缩稳定性，又能让配合剂和橡胶大分子之间充分浸润融合，进一步提升了橡胶的强度等物理机械性能；步骤三：二段热炼，取炼制好A段料，在开炼机上进行热炼，滚筒温度控制在40～55度，使得胶料具备一定的加工温度，通过调整辊距1～2mm，使得胶料获得较好包辊性，便于吃粉；步骤四：二段加料，依次加入对应质量分数的硫化助剂和助交联剂，吃粉完成后，进行左右翻炼2～3次，打包2～3次，使得粉料进一步分散均匀，小辊距薄通5～8次后，出片冷却停放，B段胶完成，获得材料。通过上述内容可知，本专利技术的冷媒空调系统用密封件材料及其制作方法具有如下效果：1、解决了现有的高硬度橡胶复合材料耐高温压缩变形大的问题，同时材料也兼备了较好的耐新型冷媒性能，低温性能，耐老化性能以及较好的加工性。2、实现了性能平衡，满足了耐新冷媒密封件材料的各项要求，带来很好的经济效益，同时也有助于新冷媒在空调行业的推广。本专利技术的详细内容可通过后述的说明而得到。具体实施方式本专利技术涉及了一种冷媒空调系统用密封件材料及其制作方法。所述冷媒空调系统用密封件材料的组成包括(以质量分数计)：基体橡胶100份，补强性无机填料60～90份，增塑剂1～10份，活性剂5.5～12份，防老剂2～5份，功能及加工助剂2～5份，硫化助剂8～15份，助交联剂2～5份。其中，本专利技术采用的基体橡胶的优选实施例为高饱和度的氢化丁腈橡胶(HNBR)，所述氢化丁腈橡胶是由丁腈橡胶进行加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体，该氢化丁腈橡胶的材料具有以下特性：耐高温:130～180℃，耐寒性:-55～-38℃，玻璃化温度Tg随氢化程度在-15--40℃之间，脆性温度-50℃，具有耐温范围广的特点，同时其具有拉伸结晶性，综合物性优异，另外，它属于饱和性橡胶，具有良好的耐技术液体(包括含腐蚀添加物的油类)的溶胀性能。其中，本专利技术所使用的补强性无机填料优选为炭黑N330、炭黑N550、炭黑N774和硅酸盐中的两种或多种，通过该些补强性无机填料的使用，可以使得所得橡胶材料获得较高的硬度，强度等力学性能，而且还能使得该材料获得较低的压变，并兼顾好的耐新型冷媒性。其中，本专利技术使用的增塑剂优选为双酯类、聚醚聚酯类和偏苯三酸三辛酯增塑剂中的一种或多种，该些增塑剂耐高温的性能优秀，使得所得橡胶材料在高填充，高硬度的条件下，仍保持必要的加工性，而且对材料的力学性能无不良影响，同时对于材料的低温性能也有一定的改善。其中，本专利技术使用的防老剂优选为445、MBZ和MMBI的一种或多种，通过优化防老剂的配比，使得所得橡胶材料获得优秀的耐高温老化性能。其中，本专利技术使用的功能及加工助剂优选为偶联剂、高分子量脂肪酸脂、芳香烃树脂和微晶蜡的一种或多种，使得所得橡胶材料在高填充的条件，对补强填充材料界面进行了很好的处理，让其可以获得很好的分散，在保持材料良好物性的同时，也改善了材料的加工性。其中，本专利技术使用的硫化助剂是过氧化二异丙苯，本专利技术使用的活性剂是氧化锌和硬脂酸，在优选实施例中，活性剂中具体的配比为氧化锌5～10份，硬脂酸0.5～2份，助交联剂是三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、间亚苯基双马来酰亚胺及硫磺的一种或多种，通过合理的搭配，即可以获得综合物性优异的橡胶材料。其中，本专利技术还涉及一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷媒空调系统用密封件材料，其特征在于所述冷媒空调系统用密封件材料的组成包括：/n基体橡胶100份，补强性无机填料60～90份，增塑剂1～10份，活性剂5.5～12份，防老剂2～5份，功能及加工助剂2～5份，硫化助剂8～15份，助交联剂2～5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷媒空调系统用密封件材料，其特征在于所述冷媒空调系统用密封件材料的组成包括：
基体橡胶100份，补强性无机填料60～90份，增塑剂1～10份，活性剂5.5～12份，防老剂2～5份，功能及加工助剂2～5份，硫化助剂8～15份，助交联剂2～5份。


2.如权利要求1所述的冷媒空调系统用密封件材料，其特征在于：所述基体橡胶的优选实施例为高饱和度的氢化丁腈橡胶，所述氢化丁腈橡胶是由丁腈橡胶进行加氢处理而得到的高度饱和的弹性体。


3.如权利要求1所述的冷媒空调系统用密封件材料，其特征在于：所述补强性无机填料为炭黑N330、炭黑N550、炭黑N774和硅酸盐中的两种或多种。


4.如权利要求1所述的冷媒空调系统用密封件材料，其特征在于：所述增塑剂为双酯类、聚醚聚酯类和偏苯三酸三辛酯增塑剂中的一种或多种。


5.如权利要求1所述的冷媒空调系统用密封件材料，其特征在于：所述防老剂为445、MBZ和MMBI的一种或多种。


6.如权利要求1所述的冷媒空调系统用密封件材料，其特征在于：所述功能及加工助剂为偶联剂、高分子量脂肪酸脂、芳香烃树脂和微晶蜡的一种或多种。


7.如权利要求1所述的冷媒空调系统用密封件材料，其特征在于：所述硫化助剂是过氧化二异丙苯。


8.如权利要求1所述的冷媒空调系统用密封件材料，其特征在于：所述活性剂是氧化锌...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新，许孔斌，王博，许光日，
申请(专利权)人：浙江天铁实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33