无氟无铵四合一砂面前处理药剂及其使用制造技术

无氟无铵四合一砂面前处理药剂及其使用和药剂回收系统，无氟无铵四合一砂面前处理药剂，包括以下组分：氢氧化钠30‑50g/L，氯化钠100‑200g/L，硫代硫酸钠1.5‑3.5g/L，表面活性剂1.5‑3.5g/L，山梨醇1.5‑3.5g/L，葡萄糖酸钠1.5‑3.5g/L，余量为水。其药剂回收系统，包括四合一槽和不流动水洗槽子系统，所述不流动水洗槽子系统整体反相串联设置，且其水流动方向的始端设有补水口，其终端的出水口串联于所述四合一槽。本发明专利技术提出一种无氟无铵四合一砂面前处理药剂，具有除油、酸蚀、碱蚀、中和四槽的功能，有效地解决铝合金阳极氧化前处理的氟和铵污染，另外使用上述无氟无铵四合一砂面前处理药剂的药剂回收系统，通过药剂的限定使用及对药剂的回收，大大减少企业治污量，降低生产成本，提高功效。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】无氟无铵四合一砂面前处理药剂及其使用和药剂回收系统，无氟无铵四合一砂面前处理药剂，包括以下组分：氢氧化钠30?50g/L，氯化钠100?200g/L，硫代硫酸钠1.5?3.5g/L，表面活性剂1.5?3.5g/L，山梨醇1.5?3.5g/L，葡萄糖酸钠1.5?3.5g/L，余量为水。其药剂回收系统，包括四合一槽和不流动水洗槽子系统，所述不流动水洗槽子系统整体反相串联设置，且其水流动方向的始端设有补水口，其终端的出水口串联于所述四合一槽。本专利技术提出一种无氟无铵四合一砂面前处理药剂，具有除油、酸蚀、碱蚀、中和四槽的功能，有效地解决铝合金阳极氧化前处理的氟和铵污染，另外使用上述无氟无铵四合一砂面前处理药剂的药剂回收系统，通过药剂的限定使用及对药剂的回收，大大减少企业治污量，降低生产成本，提高功效。【专利说明】无氟无铵四合一砂面前处理药剂及其使用和药剂回收系统
本专利技术涉及铝材表面处理
，尤其涉及无氟无铵四合一砂面前处理药剂及 其使用和药剂回收系统。
技术介绍
铝合金砂面前处理工艺主要分为碱蚀、酸蚀和机械喷砂三大类。 传统机械喷砂工艺已大规模应用20多年，虽然具有铝耗低、药耗低等优点，但需要 配置专门的喷砂车间，喷砂后再转运至氧化车间，效率低，易擦伤表面形成废品。受铝材形 状限制，喷砂表面很难均匀，着色后不均匀被放大，废品率直线上升。 【申请人】的在先申请(200510101420. X)铝合金光亮酸蚀技术，公开了对既有酸蚀工 艺的改进，按下述方式安排反应槽： 表1铝合金光亮酸蚀技术槽位布置（中国专利200510101420. X) 各槽功能为： 1#除油脱蜡槽:主要功能是在常温下除油、脱蜡、脱自然氧化膜，并兼备一定程度 的低温抛光能力； 3#增亮酸蚀槽:普通酸蚀槽的改进型，具备普通酸蚀槽的起砂快、去机械纹能力 强、铝耗低和砂粒均匀等优点； 4#砂面抛光槽:清除酸蚀灰和砂面材低温抛光。尽管铝材从3#增亮酸蚀槽取出后， 大部分酸蚀灰已被清除，但少量残存灰依然十分顽固，常规方法很难清除；除了酸蚀灰外， 如何使砂面材亮起来，也是现有技术中要解决的核心任务之一。4#砂面抛光槽正是为完成 上述两大任务而精心设计的。本槽中，添加有两大类功能组分，即除灰剂和低温抛光剂，增 亮酸蚀材经本槽处理后，表面无灰、金属色，并具有相当的亮度。另外，考虑到环保和药剂损 失，本槽设计为对3#增亮酸蚀槽兼容，即铝材经3#槽处理后，直接进4#槽，中间不设水洗槽， 既节约了药剂，又有利于环保； 7#平光抛光槽：砂面材的精除灰和平光材的低温抛光。铝材经1#、3#和4#槽处理 后，已具备相当的亮度，表面无纹、细砂且很干净，可直接进行阳极氧化。但有些出口订单， 铝材表面质量要求很高，可选择先进7#槽，进行精除灰，并进一步抛光，然后再进行阳极氧 化。对于不要求起砂和去机械纹的平光材而言，由于3#槽和4#槽都容易起砂，不能生产平光材，7#槽的设置，正好弥补了上述不足，平光材可利用1#和7#槽进行 低温抛光。 近10来，本专利技术专利的产业化，生产了大量高端砂面铝材，出口到世界各地。但从 强调清洁文明生产的今天来看，该专利技术存在如下明显不足： 1、药剂含氟：1#槽含NH4HF2 20g/L，3#槽含氟化铵100g/L，氟硼酸65g/L，4#槽含氟 硼酸含288/1，順4册 23(^/1，册188/1，7#槽含順4册21(^/1。这些氟化物现在严格禁用。 2、含铬酐:7#槽含Cr0335g/1，更加不容许这样使用。 3、含大量氨氮：1#槽含NH4HF2 20g/L，3#槽含氟化铵 100g/L，4#槽含NH4HF230g/L， 7#槽含NH4HF210g/L，HN03 200g/L。能避免时，应该尽可能少用含氨氮的化合物。 4、含⑶D:l#槽含山梨醇6.5g/L，4#槽含山梨醇40g/L，应该尽可能少用含C0D的化 合物。 【申请人】的另一专利技术专利申请（201010515738)铝合金四工作槽合一药剂全回收和 废水零排放表面前处理系统，公开了用一个药剂槽取代酸蚀四个药剂槽的节药节水方法。 槽位布置如图5所示，其各工作槽和系统功能如下： 1#四合一砂面槽 本槽为碱性槽液，功能为脱脂、去自然氧化膜、去纹、起砂、调整铝合金底色、去灰、 中温抛光；1#四合一砂面槽:Na0H 60g/L，Na2S〇4 10g/L，Na3P〇4 5g/L，山梨醇5g/L，十二烷 基磺酸钠〇. 3g/L，余量水;工作温度为65°C，处理时间为8分钟，滴流1分钟； 2#平光槽 截留1#槽药剂，分解沉淀氢氧化铝和磷酸铝，再生回收碱液，对磨砂材进行低温抛 光，生产平光材和扫纹材，对1#槽补充液位； 3#、4#水洗截留槽进一步截留药剂、分解沉淀氢氧化铝和磷酸铝、再生回收碱液； 5#水洗截留槽 4#水洗截留槽带出的碱液与6#水洗待料槽反向补水的酸液在本槽在线中和，使处 理的铝材由碱性槽液顺利过渡到酸性槽液； 6#水洗待料槽本槽与氧化后的8#水洗槽连通，槽液为酸性。铝材在本槽进一步中和，除灰，在酸 性条件下待料，可防止点蚀和白斑;酸性水洗后进入7#氧化槽，节约氧化液； 7#氧化槽本槽为常规氧化，带出的氧化液被8#水洗截留槽截留，补充8#和6#槽酸液，维持6# 槽酸度； 8#水洗截留槽本槽为氧化后水洗槽，与6#反向串联，截留氧化液，维持6#槽的酸度值。各系统功能如下： 抽渣系统 由2#槽、3#槽、4#槽和5#槽及1#副槽和2#副槽、离心机、清液池、2#阀门、3#阀门、4# 阀门、5#阀门、7#阀门、8#阀门、10#阀门、11#阀门、12#阀门、13#阀门和1#抽渣栗、2#清液栗、 3#管道栗、4#管道栗和5#管道栗组成。2#槽、3#槽、4#槽和5#槽并联，槽底管口装有2#阀门、 3#阀门、4#阀门、和5#阀门，槽间由3#管道栗、4#管道栗和5#管道栗连接，3#管道栗与2#阀门 出口用三通连接，此三通另一支管线连接1#抽渣栗、经8#阀门到2#副槽。副槽底部装有10# 阀门、11#阀门、12#阀门和13#阀门，连接离心机。离心机连接清液池，清液池由2#清液栗连 接2#副槽。1#槽没有沉渣，不需抽渣，但需要补充液位。故1#副槽和2#副槽连通，中间设有7# 阀门，1#副槽与1#主槽间设有1#阀门。当2#槽抽渣时，打开2#阀门和8#阀门，关闭其他槽阀 门，开1#抽渣栗即可抽2#槽的渣到2#副槽，槽液溢流回2#槽;打开1#副槽和2#副槽间7#阀 门，2#副槽槽液流进1#副槽。清渣时，分别打开10#阀门、11#阀门、12#阀门和13#阀门，碱渣 流入离心机脱水，清渣，药液流入清液池，由2#清液栗抽回2#副槽。清渣后，2#槽需补充液 位，打开2#阀门和3#阀门，关闭其他阀门，打开3#管道栗，即可将3#槽的沉渣和药液一起抽 到2#槽。既补充2#槽液位，又回收3#槽药剂，还抽到3#槽沉渣。4#槽抽到3#槽，5#槽抽到4#槽 抽渣类推。药剂回收系统由1#槽、1#阀门和抽渣系统构成，清除反应铝渣的同时，回收药剂。由于生产时药 剂只添加到1#槽，1#槽维持强碱性，2#槽、3#槽、4#槽和5#槽均为药剂截留槽，碱性药剂来自 1 #槽，浓度由高到低。按拜耳法，1 #槽中生成的偏铝酸钠，在2#槽、3本文档来自技高网...

【技术保护点】
无氟无铵四合一砂面前处理药剂，其特征在于：包括以下组分：氢氧化钠30‑50g/L，氯化钠100‑200g/L，硫代硫酸钠1.5‑3.5g/L，表面活性剂1.5‑3.5g/L，山梨醇1.5‑3.5g/L，葡萄糖酸钠1.5‑3.5g/L，余量为水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊映明，熊晨凯，
申请(专利权)人：佛山市三水雄鹰铝表面技术创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44