废水废渣零排放的铝合金无铬钝化前处理喷淋房制造技术

本发明专利技术公开了一种废水废渣零排放的铝合金无铬钝化前处理喷淋房，包括沿运行方向依次排列的1#除油区、2#除油区、除油沥干区、1#钝化区、2#钝化区、3#钝化区和钝化沥干区；还设有1#隔板、2#隔板、3#隔板、4#隔板、5#隔板和6#隔板；底部分别设置有1#除油槽、2#除油槽、1#钝化槽、2#钝化槽和3#钝化槽；所述除油剂和所述钝化剂均含有聚丙烯酸、氟锆酸和氟钛酸；所述1#除油区、所述2#除油区、所述1#钝化区、所述2#钝化区和所述3#钝化区均设有喷淋式循环泵，各区域的槽液互不窜槽也不外排，可实现无废水废渣的排放，并且制得的复合钝化膜含有锆钛离子，具有较强的防腐性能。较强的防腐性能。较强的防腐性能。

【技术实现步骤摘要】
废水废渣零排放的铝合金无铬钝化前处理喷淋房


[0001]本专利技术属于铝合金喷涂加工前处理
，具体涉及一种废水废渣零排放的铝合金无铬钝化前处理喷淋房。

技术介绍

[0002]现有技术的无铬钝化前处理喷淋房，设置为不外排水槽废水零排放后，钝化剂不参与成膜，铝离子和钝化剂在钝化槽的槽液中不断积累，逐步降低钝化槽的钝化能力而容易死槽；整条喷涂预处理线配置了多个水槽，流程太长，并且需要频繁地清槽否则会影响经处理的铝材表面涂层的附着力，既增加了操作人员的工作强度，还严重降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出了可实现废水废渣零排放的无铬钝化前处理喷淋房，各区域的槽液互不窜槽也不外排。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种废水废渣零排放的铝合金无铬钝化前处理喷淋房，为设置于铝合金氟碳喷漆线的通道式喷淋房，包括沿运行方向依次排列的1#除油区、2#除油区、除油沥干区、1#钝化区、2#钝化区、3#钝化区和钝化沥干区；
[0006]所述1#除油区的运行前端设有1#隔板；所述1#除油区和所述2#除油区之间设有2#隔板，所述除油沥干区、所述1#钝化区、所述2#钝化区和所述3#钝化区之间分别设有3#隔板、4#隔板和5#隔板；所述钝化沥干区的运行后端设有6#隔板；
[0007]所述1#除油区、所述2#除油区、所述1#钝化区、所述2#钝化区和所述3#钝化区的底部分别设置有1#除油槽、2#除油槽、1#钝化槽、2#钝化槽和3#钝化槽；
[0008]所述1#除油槽和所述2#除油槽内含有的除油剂与所述1#钝化槽、所述2#钝化槽和所述3#钝化槽内含有的钝化剂化学成分兼容，所述除油剂和所述钝化剂均含有聚丙烯酸、氟锆酸和氟钛酸；
[0009]所述1#除油区、所述2#除油区、所述1#钝化区、所述2#钝化区和所述3#钝化区均设有喷淋式循环泵，各自区域内的所述喷淋式循环泵分别与对应的区域中的所述1#除油槽、所述2#除油槽、所述1#钝化槽、所述2#钝化槽或所述3#钝化槽相连通，喷淋方式为自上而下进行瀑布式的循环喷淋，各区域的槽液互不窜槽也不外排。
[0010]进一步的，所述铝合金氟碳喷漆线的运行前方，配制有两条并联运行的铝合金氟碳喷漆线钝化前处理线。
[0011]进一步的，所述铝合金氟碳喷漆线的运行链速为2
‑
4m/min。
[0012]具体的，铝合金氟碳喷漆线钝化前处理线的线体运行长度为50米，运行时间为12.5
‑
20min；
[0013]由运行的前端计算，所述1#隔板、所述2#隔板、所述3#隔板、所述4#隔板、所述5#隔板和所述6#隔板的安装位置与运行的前端的距离分别为0米、7米、22米、30米、38米和50米。
[0014]具体的，所述铝合金氟碳喷漆线钝化前处理线的运行链速为4m/min时；
[0015]所述1#除油区的运行时间为105s，其中的喷淋时间为30
‑
90s，滴流时间为15
‑
75s；
[0016]所述2#除油区和除油沥干区的合计运行时间为225s，其中的喷淋时间为60
‑
75s、滴流时间为135
‑
150s；
[0017]所述1#钝化区和2#钝化区的运行时间均为120s，其中的喷淋时间为60
‑
105s、滴流时间为15
‑
60s；
[0018]所述3#钝化区和钝化沥干区的合计运行时间为180s，其中的喷淋时间为60
‑
90s、滴流时间为90
‑
120s。
[0019]进一步的，所述1#除油槽、所述2#除油槽、所述1#钝化槽、所述2#钝化槽和所述3#钝化槽均可补充自来水，补充的自来水从所述3#钝化槽进入，再依次经过所述2#钝化槽、所述1#钝化槽、所述2#除油槽和所述1#除油槽。
[0020]优选的，所述1#除油槽和所述2#除油槽均安装有过滤系统，用于过滤槽液中的浮尘和铝屑；滤渣中的铝屑烘干后回用为铝材的原材料。
[0021]优选的，所述除油剂和所述钝化剂均含有聚丙烯酸、氟锆酸和氟钛酸，所述除油剂或所述钝化剂中含有的所述聚丙烯酸、所述氟锆酸和所述氟钛酸的重量百分比的比值均为98：1.6：0.4；
[0022]所述聚丙烯酸选用分子量为3000
‑
9500的聚丙烯酸。
[0023]优选的，所述聚丙烯酸的分子量为6000
‑
6500之间。
[0024]具体的，所述1#除油槽和2#除油槽含有的除油剂的浓度均为25
‑
30ml/l；
[0025]所述1#除油槽和2#除油槽的槽液的pH值均为2.0
‑
2.5，除油温度为5
‑
35℃，除油时间为≥60s；
[0026]所述1#钝化槽、所述2#钝化槽和所述3#钝化槽含有的钝化剂的浓度分别为10
‑
25ml/l、5
‑
10ml/l和2.5
‑
5ml/l；
[0027]所述1#钝化槽、所述2#钝化槽和所述3#钝化槽的槽液的pH值分别为2.5
‑
3.0、3.0
‑
3.5和3.5
‑
4.5，钝化温度均为5
‑
35℃，钝化时间均为≥30s。
[0028]本专利技术的技术方案的有益效果为：所述的废水废渣零排放的无铬钝化前处理喷淋房，包括沿运行方向依次排列的1#除油区、2#除油区、除油沥干区、1#钝化区、2#钝化区、3#钝化区和钝化沥干区；还设有1#隔板、2#隔板、3#隔板、4#隔板、5#隔板和6#隔板；底部分别设置有1#除油槽、2#除油槽、1#钝化槽、2#钝化槽和3#钝化槽；所述除油剂和所述钝化剂均含有聚丙烯酸、氟锆酸和氟钛酸；所述1#除油区、所述2#除油区、所述1#钝化区、所述2#钝化区和所述3#钝化区均设有喷淋式循环泵，各区域的槽液互不窜槽也不外排，可实现无废水废渣的排放，并且制得的复合钝化膜含有锆钛离子，具有较强的防腐性能。
[0029]本专利技术有效解决了现有技术的无铬钝化前处理喷淋房容易死槽，需要频繁地清槽，既增加了操作人员的工作强度，还严重降低了生产效率的技术问题。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的所述废水废渣零排放的铝合金无铬钝化前处理喷淋房的一个实施例的槽位配置图；
[0031]图2为图1中的含有两条铝合金氟碳喷漆线的喷淋房的平面布局示意图；
[0032]图3为表2，是实施例的不同链速运行的喷淋房工艺指标与铝材成品的国标检测结果。
具体实施方式
[0033]下面结合附图1
‑
2及具体实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。
[0034]一种废水废渣零排放的铝合金无铬钝化前处理喷淋房，为设置于铝合金氟碳喷漆线的通道式喷淋房，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水废渣零排放的铝合金无铬钝化前处理喷淋房，为设置于铝合金氟碳喷漆线的通道式喷淋房，其特征在于，包括沿运行方向依次排列的1#除油区、2#除油区、除油沥干区、1#钝化区、2#钝化区、3#钝化区和钝化沥干区；所述1#除油区的运行前端设有1#隔板；所述1#除油区和所述2#除油区之间设有2#隔板，所述除油沥干区、所述1#钝化区、所述2#钝化区和所述3#钝化区之间分别设有3#隔板、4#隔板和5#隔板；所述钝化沥干区的运行后端设有6#隔板；所述1#除油区、所述2#除油区、所述1#钝化区、所述2#钝化区和所述3#钝化区的底部分别设置有1#除油槽、2#除油槽、1#钝化槽、2#钝化槽和3#钝化槽；所述1#除油槽和所述2#除油槽内含有的除油剂与所述1#钝化槽、所述2#钝化槽和所述3#钝化槽内含有的钝化剂化学成分兼容，所述除油剂和所述钝化剂均含有聚丙烯酸、氟锆酸和氟钛酸；所述1#除油区、所述2#除油区、所述1#钝化区、所述2#钝化区和所述3#钝化区均设有喷淋式循环泵，各自区域内的所述喷淋式循环泵分别与对应的区域中的所述1#除油槽、所述2#除油槽、所述1#钝化槽、所述2#钝化槽或所述3#钝化槽相连通，喷淋方式为自上而下进行瀑布式的循环喷淋，各区域的槽液互不窜槽也不外排。2.根据权利要求1所述的废水废渣零排放的铝合金无铬钝化前处理喷淋房，其特征在于，所述铝合金氟碳喷漆线的运行前方，配制有两条并联运行的铝合金氟碳喷漆线钝化前处理线。3.根据权利要求2所述的废水废渣零排放的铝合金无铬钝化前处理喷淋房，其特征在于，所述铝合金氟碳喷漆线的运行链速为2
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4m/min。4.根据权利要求3所述的废水废渣零排放的铝合金无铬钝化前处理喷淋房，其特征在于，铝合金氟碳喷漆线钝化前处理线的线体运行长度为50米，运行时间为12.5
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20min；由运行的前端计算，所述1#隔板、所述2#隔板、所述3#隔板、所述4#隔板、所述5#隔板和所述6#隔板的安装位置与运行的前端的距离分别为0米、7米、22米、30米、38米和50米。5.根据权利要求4所述的废水废渣零排放的铝合金无铬钝化前处理喷淋房，其特征在于，所述铝合金氟碳喷漆线钝化前处理线的运行链速为4m/min时；所述1#除油区的运行时间为105s，其中的喷淋时间为30
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90s，滴流时间为15
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75s；所述2#除油区和除油沥干区的合计运行时间为225s，其中的喷淋时间为60
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75s、滴流时间为13...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊晨凯，熊映明，
申请(专利权)人：佛山市三水雄鹰铝表面技术创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：