【技术实现步骤摘要】
废水废渣零排放的铝合金铬化前处理喷淋房
[0001]本专利技术属于铝合金喷涂加工前处理
,具体涉及一种废水废渣零排放的铝合金铬化前处理喷淋房。
技术介绍
[0002]现有技术的铬化前处理喷淋房,设置为不外排水槽废水零排放后,铬化剂不参与成膜,铝离子和铬化剂在铬化槽的槽液中不断积累,逐步降低铬化槽的铬化能力而容易死槽;整条喷涂预处理线配置了多个水槽,流程太长,并且需要频繁地清槽否则会影响经处理的铝材表面涂层的附着力,既增加了操作人员的工作强度,还严重降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出了可实现废水废渣零排放的无铬铬化前处理喷淋房,各区域的槽液互不窜槽也不外排。
[0004]为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:
[0005]一种废水废渣零排放的铝合金铬化前处理喷淋房,为设置于铝合金氟碳喷漆线的通道式喷淋房,包括沿运行方向依次排列的1#除油区、2#除油区、除油沥干区、1#铬化区、2#铬化区、3#铬化区和铬化沥干区;
[0006]所述1#除油区的运行前端设有1#隔板;所述1#除油区和所述2#除油区之间设有2#隔板,所述除油沥干区、所述1#铬化区、所述2#铬化区和所述3#铬化区之间分别设有3#隔板、4#隔板和5#隔板;所述铬化沥干区的运行后端设有6#隔板;
[0007]所述1#除油区、所述2#除油区、所述1#铬化区、所述2#铬化区和所述3#铬化区的底部分别设置有1#除油槽、2#除油槽、1#铬化槽、2#铬化槽和3#铬化槽;
[0008]所述1 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废水废渣零排放的铝合金铬化前处理喷淋房,为设置于铝合金氟碳喷漆线的通道式喷淋房,其特征在于,包括沿运行方向依次排列的1#除油区、2#除油区、除油沥干区、1#铬化区、2#铬化区、3#铬化区和铬化沥干区;所述1#除油区的运行前端设有1#隔板;所述1#除油区和所述2#除油区之间设有2#隔板,所述除油沥干区、所述1#铬化区、所述2#铬化区和所述3#铬化区之间分别设有3#隔板、4#隔板和5#隔板;所述铬化沥干区的运行后端设有6#隔板;所述1#除油区、所述2#除油区、所述1#铬化区、所述2#铬化区和所述3#铬化区的底部分别设置有1#除油槽、2#除油槽、1#铬化槽、2#铬化槽和3#铬化槽;所述1#除油槽和所述2#除油槽内含有的除油剂与所述1#铬化槽、所述2#铬化槽和所述3#铬化槽内含有的铬化剂均含有聚丙烯酸和氢氟酸,所述铬化剂还含有铬酐;所述1#除油区、所述2#除油区、所述1#铬化区、所述2#铬化区和所述3#铬化区均设有喷淋式循环泵,各自区域内的所述喷淋式循环泵分别与对应的区域中的所述1#除油槽、所述2#除油槽、所述1#铬化槽、所述2#铬化槽或所述3#铬化槽相连通,喷淋方式为自上而下进行瀑布式的循环喷淋,各区域的槽液互不窜槽也不外排。2.根据权利要求1所述的废水废渣零排放的铝合金铬化前处理喷淋房,其特征在于,所述铝合金氟碳喷漆线的运行前方,配制有两条并联运行的铝合金氟碳喷漆线铬化前处理线。3.根据权利要求2所述的废水废渣零排放的铝合金铬化前处理喷淋房,其特征在于,所述铝合金氟碳喷漆线的运行链速为2
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4m/min。4.根据权利要求3所述的废水废渣零排放的铝合金铬化前处理喷淋房,其特征在于,铝合金氟碳喷漆线铬化前处理线的线体运行长度为50米,运行时间为12.5
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20min;由运行的前端计算,所述1#隔板、所述2#隔板、所述3#隔板、所述4#隔板、所述5#隔板和所述6#隔板的安装位置与运行的前端的距离分别为0米、7米、22米、30米、38米和50米。5.根据权利要求4所述的废水废渣零排放的铝合金铬化前处理喷淋房,其特征在于,所述铝合金氟碳喷漆线铬化前处理线的运行链速为4m/min时;所述1#除油区的运行时间为105s,其中的喷淋时间为30
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90s,滴流时间为15
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75s;所述2#除油区和除油沥干区的合计运行时间为225s,其中的喷淋时间为60
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75s、滴流时间为135
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150s;所述1#...
【专利技术属性】
技术研发人员:熊晨凯,熊映明,
申请(专利权)人:佛山市三水雄鹰铝表面技术创新中心有限公司,
类型:发明
国别省市:
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