无氟盐和氯盐的铝合金添加剂的制备方法，由占质量百分比含量为60%~95%的金属粉末为基体，加上占质量百分比含量3%~24%的发热剂铝粉和占质量百分比含量2%~16%的助熔剂碳酸钙组成。本发明专利技术配比组成节能环保，在熔融铝液中投入此添加剂后，铝粉迅速发热，使局部温度上升至900度左右，使碳酸钙熔化并增加其液态的流动性，促使基体金属粉末熔化为液态，溶于铝液当中，形成铝合金。铝粉最终溶于铝液，碳酸钙不参与化学反应，最终浮上铝液表面，形成铝渣，从炉中扒出后固化为固体碳酸钙，因此无污染；配方组成中的碳酸钙价格低廉，远低于铝粉和氟盐、氯盐，因此成本降低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，由占质量百分比含量为60%~95%的金属粉末为基体，加上占质量百分比含量3%~24%的发热剂铝粉和占质量百分比含量2%~16%的助熔剂碳酸钙组成。本专利技术配比组成节能环保，在熔融铝液中投入此添加剂后，铝粉迅速发热，使局部温度上升至900度左右，使碳酸钙熔化并增加其液态的流动性，促使基体金属粉末熔化为液态，溶于铝液当中，形成铝合金。铝粉最终溶于铝液，碳酸钙不参与化学反应，最终浮上铝液表面，形成铝渣，从炉中扒出后固化为固体碳酸钙，因此无污染；配方组成中的碳酸钙价格低廉，远低于铝粉和氟盐、氯盐，因此成本降低。【专利说明】
本专利技术涉及铝合金添加剂生产
，具体涉及一种。
技术介绍
铝合金具有质量轻、比强度及比刚度高、耐蚀性能好、无磁性、成形加工性能好、低温性能好以及可回收性等特点，广泛应用于航空航天、交通运输、电力和电子、建筑、容器包装和石油化工等工业制造领域。铝合金添加剂主要由金属粉末和氟盐、氯盐或铝粉组成，国内外普遍使用卤化物盐类为助熔剂的传统添加剂。它虽然解决了以铝基中间合金方式添加的问题，但含有大量的钠、氯、氟等元素，不仅给环境带来污染，还严重影响人体健康。而金属粉末和纯铝粉组成的添加剂有熔化速度慢、成本高等缺点，因此为了节能降耗和消除铝合金化过程对环境的污染，适应铝合金发展趋势，节能、环保的新型铝合金用金属添加剂的研制势在必行。
技术实现思路
本专利技术提供了一种，以解决现有铝合金添加剂能源消耗大以及对环境、人体造成严重污染的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种，由占质量百分比含量为60%?95%的金属粉末为基体，加上占质量百分比含量3%?24%的发热剂铝粉和占质量百分比含量2%?16%的助熔剂碳酸钙组成，制备方法如下: (1)将质量含量为98%?99%的金属块采用破碎设备加工，粉磨成直径为0~0.5mm的颗粒； (2)然后将质量含量为99%的铝锭，通雾化设备喷制成铝粉； (3)再将石灰石通过颚式破碎机加工，粉末成直径为O?0.5_的颗粒； (4 )将上三个步骤制备的粉末按照60%?95%的金属粉末为基体，加上3%?24%的铝粉为发热剂和2%?16%的助熔剂碳酸钙按重量配比，通过合皮机混料设备混合搅拌均匀，制成混合物； (5)将混合物通过四柱液压机装置冷压成圆块状，压力为120?200MPa，压制时间为3?5秒，压制成每块重量为300?500g，厚度为10?300mm圆饼块，直径为Φ 30mm?80mm的铝合金添加剂块，然后包装。上述破碎机为对辊破碎机或锤式破碎机。本专利技术配比组成节能环保，60%?95%的金属粉末为基体金属粉末，即铝合金所需添加剂的金属，如铁、锰、铜、钛、铬等，用于调整铝合金中的金属成分;3%?24%的铝粉为发热剂，在730度熔融的铝液中投入此添加剂后，铝粉迅速发热，使局部温度上升至900度左右，使2%?16%的碳酸钙熔化并增加其液态的流动性，促使基体金属粉末熔化为液态，溶于铝液当中，形成铝合金。铝粉最终溶于铝液，碳酸钙不参与化学反应，最终浮上铝液表面，形成铝渣，从炉中扒出后固化为固体碳酸钙，因此无污染;配方组成中的碳酸钙价格低廉，远低于铝粉和氟盐、氯盐，因此成本降低。【具体实施方式】一种，由占质量百分比含量为60%?95%的金属粉末为基体，加上占质量百分比含量3%?24%的发热剂铝粉和占质量百分比含量2%?16%的助熔剂碳酸钙组成，制备方法如下: (1)将质量含量为98%?99%的金属块采用破碎设备加工，粉磨成直径为O?0.5mm的颗粒； (2)然后将质量含量为99%的铝锭，通雾化设备喷制成铝粉； (3)再将石灰石通过颚式破碎机加工，粉末成直径为O?0.5_的颗粒； (4)将上三个步骤制备的粉末按照60%?95%的金属粉末为基体，加上3%?24%的铝粉为发热剂和2%?16%的助熔剂碳酸钙按重量配比，通过合皮机混料设备混合搅拌均匀，制成混合物； (5)将混合物通过四柱液压机装置冷压成圆块状，压力为120?200MPa，压制时间为3?5秒，压制成每块重量为300?500g，厚度为10?300mm圆饼块，直径为Φ 30mm?80mm的铝合金添加剂块，然后包装。 上述破碎机为对辊破碎机或锤式破碎机。【主权项】1.一种，由占质量百分比含量为60%?95%的金属粉末为基体，加上占质量百分比含量3%?24%的发热剂铝粉和占质量百分比含量2%?16%的助熔剂碳酸钙组成，制备方法如下: 将质量含量为98%?99%的金属块采用破碎设备加工，粉磨成直径为O?0.5mm的颗粒； 然后将质量含量为99%的铝锭，通雾化设备喷制成铝粉； 再将石灰石通过颚式破碎机加工，粉末成直径为0~0.5_的颗粒；将上三个步骤制备的粉末按照60%?95%的金属粉末为基体，加上3%?24%的铝粉为发热剂和2%?16%的助熔剂碳酸钙按重量配比，通过合皮机混料设备混合搅拌均匀，制成混合物；将混合物通过四柱液压机装置冷压成圆块状，压力为120?200MPa，压制时间为3?5秒，压制成每块重量为300?500g，厚度为10?300mm圆饼块，直径为Φ 30mm?80mm的招合金添加剂块，然后包装。2.权利要求1所述的，其特征是破碎机为对辊破碎机或锤式破碎机。【文档编号】C22C1/06GK105821229SQ201610360068【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年5月27日【专利技术人】张忠华 【申请人】沧州市东众特种合金制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无氟盐和氯盐的铝合金添加剂的制备方法，由占质量百分比含量为60%~95%的金属粉末为基体，加上占质量百分比含量3%~24%的发热剂铝粉和占质量百分比含量2%~16%的助熔剂碳酸钙组成，制备方法如下：将质量含量为98%~99%的金属块采用破碎设备加工，粉磨成直径为0~0.5mm的颗粒；然后将质量含量为99%的铝锭，通雾化设备喷制成铝粉；再将石灰石通过颚式破碎机加工，粉末成直径为0~0.5mm的颗粒；将上三个步骤制备的粉末按照60%~95%的金属粉末为基体，加上3%~24%的铝粉为发热剂和2%~16%的助熔剂碳酸钙按重量配比，通过合皮机混料设备混合搅拌均匀，制成混合物；将混合物通过四柱液压机装置冷压成圆块状，压力为120～200MPa，压制时间为3～5秒，压制成每块重量为300～500g，厚度为10~300mm圆饼块，直径为φ 30mm～80mm的铝合金添加剂块，然后包装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠华，
申请(专利权)人：沧州市东众特种合金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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