铝合金无氟无铵四合一砂面前处理药剂回收系统技术方案

铝合金无氟无铵四合一砂面前处理药剂回收系统，所述药剂回收系统包括四合一槽和不流动水洗槽子系统，所述不流动水洗槽子系统整体反相串联设置，且其水流动方向的始端设有补水口，其终端的出水口串联于所述四合一槽。本发明专利技术提出一种铝合金无氟无铵四合一砂面前处理药剂回收系统，吸取了传统工艺功能槽太多、工艺太复杂、药耗太高的教训，将除油、酸蚀、碱蚀、中和四槽的功能集于一槽，降低生产成本，提高功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝材表面处理
，尤其涉及铝合金无氟无铵四合一砂面前处理药剂回收系统。
技术介绍
铝合金砂面前处理工艺主要分为碱蚀、酸蚀和机械喷砂三大类。传统机械喷砂工艺已大规模应用20多年，虽然具有铝耗低、药耗低等优点，但需要配置专门的喷砂车间，喷砂后再转运至氧化车间，效率低，易擦伤表面形成废品。受铝材形状限制，喷砂表面很难均匀，着色后不均匀被放大，废品率直线上升。申请人的在先申请(200510101420.X)铝合金光亮酸蚀技术，公开了对既有酸蚀工艺的改进，按下述方式安排反应槽：表1铝合金光亮酸蚀技术槽位布置(中国专利200510101420.X)各槽功能为：1#除油脱蜡槽：主要功能是在常温下除油、脱蜡、脱自然氧化膜，并兼备一定程度的低温抛光能力；3#增亮酸蚀槽：普通酸蚀槽的改进型，具备普通酸蚀槽的起砂快、去机械纹能力强、铝耗低和砂粒均匀等优点；4#砂面抛光槽：清除酸蚀灰和砂面材低温抛光。尽管铝材从3#增亮酸蚀槽取出后，大部分酸蚀灰已被清除，但少量残存灰依然十分顽固，常规方法很难清除；除了酸蚀灰外，如何使砂面材亮起来，也是现有技术中要解决的核心任务之一。4#砂面抛光槽正是为完成上述两大任务而精心设计的。本槽中，添加有两大类功能组分，即除灰剂和低温抛光剂，增亮酸蚀材经本槽处理后，表面无灰、金属色，并具有相当的亮度。另外，考虑到环保和药剂损失，本槽设计为对3#增亮酸蚀槽兼容，即铝材经3#槽处理后，直接进4#槽，中间不设水洗槽，既节约了药剂，又有利于环保；7#平光抛光槽：砂面材的精除灰和平光材的低温抛光。铝材经1#、3#和4#槽处理后，已具备相当的亮度，表面无纹、细砂且很干净，可直接进行阳极氧化。但有些出口订单，铝材表面质量要求很高，可选择先进7#槽，进行精除灰，并进一步抛光，然后再进行阳极氧化。对于不要求起砂和去机械纹的平光材而言，由于3#槽和4#槽都容易起砂，不能生产平光材，7#槽的设置，正好弥补了上述不足，平光材可利用1#和7#槽进行低温抛光。近10来，本专利技术专利的产业化，生产了大量高端砂面铝材，出口到世界各地。但从强调清洁文明生产的今天来看，该专利技术存在如下明显不足：1、药剂含氟：1#槽含NH4HF220g/L,3#槽含氟化铵100g/L，氟硼酸65g/L,4#槽含氟硼酸含28g/L,NH4HF230g/L,HF18g/L,7#槽含NH4HF210g/L。这些氟化物现在严格禁用。2、含铬酐：7#槽含CrO335g/l,更加不容许这样使用。3、含大量氨氮：1#槽含NH4HF220g/L,3#槽含氟化铵100g/L，4#槽含NH4HF230g/L,7#槽含NH4HF210g/L，HNO3200g/L。能避免时，应该尽可能少用含氨氮的化合物。4、含COD：1#槽含山梨醇6.5g/L，4#槽含山梨醇40g/L,应该尽可能少用含COD的化合物。申请人的另一专利技术专利申请(201010515738)铝合金四工作槽合一药剂全回收和废水零排放表面前处理系统，公开了用一个药剂槽取代酸蚀四个药剂槽的节药节水方法。槽位布置如图3所示，其各工作槽和系统功能如下：1#四合一砂面槽本槽为碱性槽液，功能为脱脂、去自然氧化膜、去纹、起砂、调整铝合金底色、去灰、中温抛光；1#四合一砂面槽：NaOH60g/L,Na2SO410g/L,Na3PO45g/L,山梨醇5g/L,十二烷基磺酸钠0.3g/L，余量水；工作温度为65℃，处理时间为8分钟,滴流1分钟；2#平光槽截留1#槽药剂，分解沉淀氢氧化铝和磷酸铝，再生回收碱液，对磨砂材进行低温抛光，生产平光材和扫纹材，对1#槽补充液位；3#、4#水洗截留槽进一步截留药剂、分解沉淀氢氧化铝和磷酸铝、再生回收碱液；5#水洗截留槽4#水洗截留槽带出的碱液与6#水洗待料槽反向补水的酸液在本槽在线中和，使处理的铝材由碱性槽液顺利过渡到酸性槽液；6#水洗待料槽本槽与氧化后的8#水洗槽连通，槽液为酸性。铝材在本槽进一步中和，除灰，在酸性条件下待料，可防止点蚀和白斑；酸性水洗后进入7#氧化槽，节约氧化液；7#氧化槽本槽为常规氧化，带出的氧化液被8#水洗截留槽截留，补充8#和6#槽酸液，维持6#槽酸度；8#水洗截留槽本槽为氧化后水洗槽，与6#反向串联，截留氧化液，维持6#槽的酸度值。各系统功能如下：抽渣系统由2#槽、3#槽、4#槽和5#槽及1#副槽和2#副槽、离心机、清液池、2#阀门、3#阀门、4#阀门、5#阀门、7#阀门、8#阀门、10#阀门、11#阀门、12#阀门、13#阀门和1#抽渣泵、2#清液泵、3#管道泵、4#管道泵和5#管道泵组成。2#槽、3#槽、4#槽和5#槽并联，槽底管口装有2#阀门、3#阀门、4#阀门、和5#阀门，槽间由3#管道泵、4#管道泵和5#管道泵连接，3#管道泵与2#阀门出口用三通连接，此三通另一支管线连接1#抽渣泵、经8#阀门到2#副槽。副槽底部装有10#阀门、11#阀门、12#阀门和13#阀门，连接离心机。离心机连接清液池，清液池由2#清液泵连接2#副槽。1#槽没有沉渣，不需抽渣，但需要补充液位。故1#副槽和2#副槽连通，中间设有7#阀门，1#副槽与1#主槽间设有1#阀门。当2#槽抽渣时，打开2#阀门和8#阀门，关闭其他槽阀门，开1#抽渣泵即可抽2#槽的渣到2#副槽，槽液溢流回2#槽；打开1#副槽和2#副槽间7#阀门，2#副槽槽液流进1#副槽。清渣时，分别打开10#阀门、11#阀门、12#阀门和13#阀门，碱渣流入离心机脱水，清渣，药液流入清液池，由2#清液泵抽回2#副槽。清渣后，2#槽需补充液位，打开2#阀门和3#阀门，关闭其他阀门，打开3#管道泵，即可将3#槽的沉渣和药液一起抽到2#槽。既补充2#槽液位，又回收3#槽药剂，还抽到3#槽沉渣。4#槽抽到3#槽，5#槽抽到4#槽抽渣类推。药剂回收系统由1#槽、1#阀门和抽渣系统构成，清除反应铝渣的同时，回收药剂。由于生产时药剂只添加到1#槽，1#槽维持强碱性，2#槽、3#槽、4#槽和5#槽均为药剂截留槽，碱性药剂来自1#槽，浓度由高到低。按拜耳法，1#槽中生成的偏铝酸钠，在2#槽、3#槽、4#槽和5#槽中分解，生成沉渣氢氧化铝和碱液氢氧化钠。沉渣由抽渣系统处理，碱液以抽渣方式，反向回收，2#副槽经1#副槽补1#槽，3#槽补2#槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝合金无氟无铵四合一砂面前处理药剂回收系统，其特征在于：所述药剂回收系统包括四合一槽和不流动水洗槽子系统，所述不流动水洗槽子系统整体反相串联设置，且其水流动方向的始端设有补水口，其终端的出水口串联于所述四合一槽。

【技术特征摘要】
1.铝合金无氟无铵四合一砂面前处理药剂回收系统，其特征在于：所述药
剂回收系统包括四合一槽和不流动水洗槽子系统，所述不流动水洗槽子系统整
体反相串联设置，且其水流动方向的始端设有补水口，其终端的出水口串联于
所述四合一槽。
2.根据权利要求1所述的铝合金无氟无铵四合一砂面前处理药剂回收系
统，其特征在于：所述不流动水洗槽子系统设置有不少于三个不流动水洗槽，
各槽之间反相串联设置。
3.根据权利要求2所述的铝合金无氟无铵四合一砂面前处理药剂回收系
统，其特征在于：所述不流动水洗槽子系统包括：顺序布置的2#不流动水洗槽、
3#不流动水洗槽和4#不流动水洗槽；所述4#不流动水洗槽设置有所述补水口。
4.根据权利要求3所述的铝合金无氟无铵四合一砂面前处理药剂回收系
统，其特征在于：每个所述不流动水洗槽的补水口和出水口分别设置于槽体的
两端，清洗水从其一端流入，并从另一端流出至水流动方向的下游流动水洗槽。
5.根据权利要求4所述的铝合金无氟无铵四合一砂面前处理药剂回收系
统，其特征在于：所述不流动水洗槽子系统的补水口和排水口分别设置于4#不
流动水洗槽和2#不流动水洗槽，清洗水从4#不流动水洗槽补入，...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊映明，熊晨凯，
申请(专利权)人：佛山市三水雄鹰铝表面技术创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44