本实用新型专利技术涉及制冷技术领域，提供一种制冷剂提纯装置，其包括提纯腔体、以及以提纯腔体、油文丘里引射装置、回油管、闸阀组成的回油管路；提纯腔体、油泵、热交换器、闸阀、过滤器组成的热交换管路；提纯腔体上还有加压管路接口，制冷剂回气管路接口，油、制冷剂混合物进液管路接口。本实用新型专利技术充分利用了制冷剂与润滑油不同沸点的物理特性，充分利用机组润滑、冷却过程产生的热量，实现了液态的制冷剂与润滑油的分离，充分对整个机组各系统有效整合与利用，有效避免了润滑油对蒸发器传热效果的影响，提高制冷量，减少机组的功耗，提高了整个机组运行质量和效率，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制冷
，尤其涉及到一种制冷剂提纯装置。
技术介绍
离心式冷水机组、离心式水源热泵机组在运行过程中，少量的润滑油将从压缩机箱体上部混入压缩机的制冷剂气体中随着制冷剂一同进入蒸发器中。还有主电机轴承部分润滑油经过电机腔通过电机回气管进入蒸发器。由于润滑油不会随制冷剂蒸发，随着时间的推移，蒸发器中制冷剂的含油量将越来越多，同时油箱中的润滑油将越来越少。混入制冷剂中的润滑油不仅会影响蒸发器的传热效果，降低制冷量，增加机组的功耗，而且油系统油量的大量减少还会影响到机组的正常运行。
技术实现思路
本技术针对上述缺陷，提供一种制冷剂提纯装置，该制冷剂提纯装置包括提纯腔体、以及以提纯腔体为中心形成的回油管路、热交换管路，提纯腔体上还有加压管路接口，制冷剂回气管路接口，油、制冷剂混合物进液管路接口。进一步的，回油管路包括油文丘里引射装置、回油管、闸阀、提纯腔体，回油管分别与油文丘里引射装置、闸阀连接，闸阀与提纯腔体上的回油接口连接。进一步的，热交换管路包括提纯腔体、油泵、热交换器、闸阀、过滤器，油泵分别与过滤器、闸阀连接，闸阀与提纯腔体上的热交换入口连接，热交换器安装在提纯腔体的内部、分别与提纯腔体的热交换入口、热交换出口连接。进一步的，提纯腔体上的加压管路接口，制冷剂回气管路接口，油、制冷剂混合物进液管路接口分别与闸阀连接。本技术充分利用了制冷剂与润滑油不同沸点的物理特性，采用了热交换管路的方式使得液态的制冷剂与润滑油实现分离，该热交换管路充分利用了各设备润滑过程中润滑油所带出热量，有效节约能源；采用增压与文丘里引射装置相结合的方式将分离的润滑油引出，蒸发的制冷剂向上引出参与制冷循环；本技术，有效避免了润滑油对蒸发器传热效果的影响，提高制冷量，减少机组的功耗，避免了机组被液击，整个机组实现了能源的高效循环利用，提高了机组运行的稳定性和效率。【附图说明】图1是本技术主体结构示意图；附图标记说明:1提纯腔体、2回油管、3油文丘里引射装置、4油泵、5热交换器、6闸阀、7过滤器、8回油接口、9加压管路接口、10制冷剂回气管路接口、11油、制冷剂混合物进液管路接口、12热交换入口、13热交换出口、14加压管路、15制冷剂回气管路、16油、制冷剂混合物进液管路、17热交换回油管路。【具体实施方式】以下将结合附图对本技术的技术方案做详细介绍，以便本领域技术人员更好理解和实施本方案。如附图1所示，该制冷剂提纯装置包括提纯腔体1、以及以提纯腔体I为中心形成的回油管路、热交换管路，提纯腔体I上还有加压管路接口 9，制冷剂回气管路接口 10，油、制冷剂混合物进液管路接口 11 ;回油管路包括油文丘里引射装置3、回油管2、闸阀6、提纯腔体1，回油管2分别与油文丘里引射装置3、闸阀6连接，闸阀6与提纯腔体I上的回油接口 8连接；热交换管路包括提纯腔体1、油泵4、热交换器5、闸阀6、过滤器7，油泵4分别与过滤器7、闸阀6连接，闸阀6与提纯腔体I上的热交换入口 12连接，热交换器5安装在提纯腔体I的内部、分别与提纯腔体I的热交换入口 12、热交换出口 13连接；提纯腔体I上的加压管路接口 9，制冷剂回气管路接口 10，油、制冷剂混合物进液管路接口 11分别与闸阀6连接。具体运用时，分别将提纯腔体I上的加压管路接口 9，制冷剂回气管路接口 10，油、制冷剂混合物进液管路接口 11连接的闸阀6与加压管路14，制冷剂回气管路15，油、制冷剂混合物进液管路16连接；将热交换管路提纯腔体I的热交换出口 13与热交换回油管路17连接，回油管路17将经过热交换后的润滑油引回到机组润滑、冷却油路的进油口进行循环润滑与冷却，同时将机组经过机组润滑、冷却后产生的高温润滑油经过过滤器7过滤后引入到热交换管路，并在热交换管路的热交换器5对油、制冷剂混合物进液管路16进入的油和液态的制冷剂的混合物进行加热分离；向提纯腔体I内通入高压的制冷剂，使蒸发的制冷剂通过制冷剂回气管路15参与到制冷循环，同时对提纯腔体I底部的润滑油加压，配合油文丘里引射装置I将底部分离出来的润滑油引射回油箱。本技术结构简单，成本低，充分对整个机组各系统有效整合与利用，提高了整个机组运行质量和效率，提高了生产效率。【主权项】1.一种制冷剂提纯装置，其特征在于包括提纯腔体(I)、以及以提纯腔体(I)为中心形成的回油管路、热交换管路，提纯腔体(I)上还有加压管路接口(9)，制冷剂回气管路接口(10)，油、制冷剂混合物进液管路接口(11)。2.如权利要求1所述的一种制冷剂提纯装置，其特征在于回油管路包括油文丘里引射装置(3)、回油管(2)、闸阀(6)、提纯腔体(1)，回油管(2)分别与油文丘里引射装置(3)、闸阀(6)连接，闸阀(6)与提纯腔体(I)上的回油接口⑶连接。3.如权利要求1所述的一种制冷剂提纯装置，其特征在于热交换管路包括提纯腔体(I)、油泵(4)、热交换器(5)、闸阀(6)、过滤器(7)，油泵(4)分别与过滤器(7)、闸阀(6)连接，闸阀(6)与提纯腔体(I)上的热交换入口(12)连接，热交换器(5)安装在提纯腔体(I)的内部、分别与提纯腔体(I)的热交换入口(12)、热交换出口(13)连接。4.如权利要求1所述的一种制冷剂提纯装置，其特征在于提纯腔体(I)上的加压管路接口(9)，制冷剂回气管路接口(10)，油、制冷剂混合物进液管路接口(11)分别与闸阀(6)连接。【专利摘要】本技术涉及制冷
，提供一种制冷剂提纯装置，其包括提纯腔体、以及以提纯腔体、油文丘里引射装置、回油管、闸阀组成的回油管路；提纯腔体、油泵、热交换器、闸阀、过滤器组成的热交换管路；提纯腔体上还有加压管路接口，制冷剂回气管路接口，油、制冷剂混合物进液管路接口。本技术充分利用了制冷剂与润滑油不同沸点的物理特性，充分利用机组润滑、冷却过程产生的热量，实现了液态的制冷剂与润滑油的分离，充分对整个机组各系统有效整合与利用，有效避免了润滑油对蒸发器传热效果的影响，提高制冷量，减少机组的功耗，提高了整个机组运行质量和效率，提高了生产效率。【IPC分类】F25B43/02【公开号】CN204718209【申请号】CN201520107568【专利技术人】徐黎, 王雪松 【申请人】重庆通用工业(集团)有限责任公司【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年2月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制冷剂提纯装置，其特征在于包括提纯腔体(1)、以及以提纯腔体(1)为中心形成的回油管路、热交换管路，提纯腔体(1)上还有加压管路接口(9)，制冷剂回气管路接口(10)，油、制冷剂混合物进液管路接口(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐黎，王雪松，
申请(专利权)人：重庆通用工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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