一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法，具体包括以下步骤：S1、原料的选取，S2、原料的配重和胶料的一次密炼，S3、二次密炼，S4、开炼成形，S5、胶片的质检，S6、开炼硫化处理，S7、修边整理和包装，本发明专利技术涉及密封圈生产技术领域。该耐油抗酸碱密封圈的制备方法，可实现通过采用复合橡胶密炼的方法将多种橡胶进行密炼成形，来使密封圈的耐油性和耐酸碱性得到更高的提升，达到了使密封圈的胶料进行功能性复合改良，来使密封圈能够适用于多种恶劣环境的目的，提高了密封圈的耐油和耐酸碱性能，使密封圈能在一些工况环境不是很恶劣的情况下长期使用，对于一些非常恶劣的工况环境也能长期使用，扩展了密封圈的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法
本专利技术涉及密封圈生产
，具体为一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法。
技术介绍
密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，NBR丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用，是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件，不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿，一般使用温度范围为-40-120℃；HNBR氢化丁腈橡胶密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好，比丁腈橡胶有更佳的抗磨性，适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a的制冷系统中，不适用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中，一般使用温度范围为-40-150℃，VITON氟素橡胶密封圈耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良，对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油，适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求，不适用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物，一般使用温度范围为-20-250℃。目前的密封圈大多是直接采用丁腈橡胶或其他橡胶进行单一成分炼制，然后再向炼制的胶料中加入补强剂或防老剂进行橡胶改性处理，这样的密封圈确实能使耐油性和耐酸碱性得到提高，然而，这样的密封圈只能在一些工况环境不是很恶劣的情况下长期使用，而对于一些非常恶劣的工况环境，耐油和耐酸碱性能较差，例如：汽车内燃机进出油口密封、生活污水处理管道密封和化工污水处理管道密封，不能实现通过采用复合橡胶密炼的方法将多种橡胶进行密炼成形，来使密封圈的耐油性和耐酸碱性得到更高的提升，无法达到使密封圈的胶料进行功能性复合改良，来使密封圈能够适用于多种恶劣环境的目的，大大限制了密封圈的适用范围，从而给人们使用密封圈十分不利。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法，解决了现有的密封圈只能在一些工况环境不是很恶劣的情况下长期使用，而对于一些非常恶劣的工况环境，耐油和耐酸碱性能较差，不能实现通过采用复合橡胶密炼的方法将多种橡胶进行密炼成形，来使密封圈的耐油性和耐酸碱性得到更高的提升，无法达到使密封圈的胶料进行功能性复合改良，来使密封圈能够适用于多种恶劣环境的目的，大大限制了密封圈适用范围的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法，具体包括以下步骤：S1、原料的选取：首先分别选取制备所需的氢化丁晴橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、三元乙丙胶、氢化丁胶、偶联剂、硫化剂、填充补强剂、增塑剂和防老剂原料，然后分别把氢化丁晴橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、三元乙丙胶和氢化丁胶上面的污染物用清洗剂、水和毛刷冲洗干净2-3次，再将冲洗完成后的橡胶原料放在50-60℃的烘胶房内烘36-72h，从而完成原料的选取准备工作；S2、原料的配重和胶料的一次密炼：经过步骤S1烘烤过后的橡胶原料以及偶联剂、硫化剂、填充补强剂、增塑剂和防老剂原料，按照生产所需的重量比份进行切胶计量配重，配重完成后将氢化丁晴橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、三元乙丙胶和氢化丁胶原料分别投入至密炼机进行塑炼，在温度为130-140℃的条件下塑12-20min，然后运输至升炼机进行薄通和打三角包，再存放6-24h；S3、二次密炼：经过步骤S2一次密炼后，再塑炼6-24h，依次进行混炼和密炼，温度维持在120-140℃的条件下，密炼时间为12-20min；S4、开炼成形：然后将步骤S3二次密炼后的胶料转移至开炼机降温至50-80℃，然后将步骤S2配重的偶联剂、填充补强剂、增塑剂和防老剂原料加入开炼机中，薄通三次并打三角包，以达到胶料均匀，之后下片进入冷却隔离剂池，温度降至25-40℃进行订片，存放6-24h后待用；S5、胶片的质检：把步骤S4混炼好的胶片取样进行检验，质检科人员进行称量试片和硫化试片，来检查胶片的质量性能是否达到标准要求；S6、开炼硫化处理：经过步骤S5质检达标后，把步骤S4存放好的混炼胶投入开炼机中，并加入硫化剂进行软化，下片称量，然后装模成型，硫化温度为140-160℃，硫化时间为3-20min；S7、修边整理和包装：将步骤S6硫化处理完成后的胶片通过机加工设备进行切割、冲孔和修边，然后再进行清洗和烘干，从而得到密封圈，最后通过包装设备进行包装处理，即可进行出售或入库存储。优选的，所述步骤S1中密封圈的原料按重量比份包括：氢化丁晴橡胶10-15份、丙烯酸酯橡胶10-15份、氟橡胶10-15份、三元乙丙胶10-15份、氢化丁胶10-15份、偶联剂1-3份、硫化剂1-3份、填充补强剂5-10份、增塑剂1-3份和防老剂1-3份。优选的，所述步骤S1中偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中的一种或两种的组合。优选的，所述步骤S1中硫化剂为过氧化苯甲酰、氨基甲酸乙酯或N，N’-间苯撑双马来酰亚胺中的一种或多种的组合。优选的，所述步骤S1中填充补强剂为白炭黑、纳米碳酸钙、活性碳酸钙、粉煤灰、木质素、钛白粉、叶蜡石、海泡石、滑石粉、硫酸钡或立德粉中的一种或多种的组合。优选的，所述步骤S1中增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯或邻苯二甲酸二环己酯中的一种。优选的，所述步骤S1中防老剂为N-苯基-N`-环己基对苯二胺或4，4'一双（2，2-二甲基苄基）二苯中的一种。（三）有益效果本专利技术提供了一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该耐油抗酸碱密封圈的制备方法，具体包括以下步骤：S1、原料的选取：首先分别选取制备所需的各原料，然后分别把氢化丁晴橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、三元乙丙胶和氢化丁胶上面的污染物用清洗剂、水和毛刷冲洗干净2-3次，再将冲洗完成后的橡胶原料放在50-60℃的烘胶房内烘36-72h，从而完成原料的选取准备工作，S2、原料的配重和胶料的一次密炼：经过步骤S1烘烤过后的橡胶原料以及偶联剂、硫化剂、填充补强剂、增塑剂和防老剂原料，按照生产所需的重量比份进行切胶计量配重，配重完成后将氢化丁晴橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、三元乙丙胶和氢化丁胶原料分别投入至密炼机进行塑炼，S3、二次密炼：经过步骤S2一次密炼后，再塑炼6-24h，依次进行混炼和密炼，温度维持在120-140℃的条件下，密炼时间为12-20min，S4、开炼成形：然后将步骤S3二次密炼后的胶料转移至开炼机降温至50-80℃，然后将步骤S2配重的偶联剂、填充补强剂、增塑剂和防老剂原料加入开炼机中，薄通三次并打三角包，以达到胶料均匀，之后下片进入冷却隔离剂池，温度降至25-40℃进行订片，存放6-24h后待用，S5、胶片的质检：把步骤S4混炼好的胶片取样进行检验，质检科人员进行称量试片和硫化试片，来检查胶片的质量性能是否达到标准要求，S6、开炼硫化处理：经过步骤S5质检达标后，把步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：/nS1、原料的选取：首先分别选取制备所需的氢化丁晴橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、三元乙丙胶、氢化丁胶、偶联剂、硫化剂、填充补强剂、增塑剂和防老剂原料，然后分别把氢化丁晴橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、三元乙丙胶和氢化丁胶上面的污染物用清洗剂、水和毛刷冲洗干净2-3次，再将冲洗完成后的橡胶原料放在50-60℃的烘胶房内烘36-72h，从而完成原料的选取准备工作；/nS2、原料的配重和胶料的一次密炼：经过步骤S1烘烤过后的橡胶原料以及偶联剂、硫化剂、填充补强剂、增塑剂和防老剂原料，按照生产所需的重量比份进行切胶计量配重，配重完成后将氢化丁晴橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、三元乙丙胶和氢化丁胶原料分别投入至密炼机进行塑炼，在温度为130-140℃的条件下塑12-20min，然后运输至升炼机进行薄通和打三角包，再存放6-24h；/nS3、二次密炼：经过步骤S2一次密炼后，再塑炼6-24h，依次进行混炼和密炼，温度维持在120-140℃的条件下，密炼时间为12-20min；/nS4、开炼成形：然后将步骤S3二次密炼后的胶料转移至开炼机降温至50-80℃，然后将步骤S2配重的偶联剂、填充补强剂、增塑剂和防老剂原料加入开炼机中，薄通三次并打三角包，以达到胶料均匀，之后下片进入冷却隔离剂池，温度降至25-40℃进行订片，存放6-24h后待用；/nS5、胶片的质检：把步骤S4混炼好的胶片取样进行检验，质检科人员进行称量试片和硫化试片，来检查胶片的质量性能是否达到标准要求；/nS6、开炼硫化处理：经过步骤S5质检达标后，把步骤S4存放好的混炼胶投入开炼机中，并加入硫化剂进行软化，下片称量，然后装模成型，硫化温度为140-160℃，硫化时间为3-20min；/nS7、修边整理和包装：将步骤S6硫化处理完成后的胶片通过机加工设备进行切割、冲孔和修边，然后再进行清洗和烘干，从而得到密封圈，最后通过包装设备进行包装处理，即可进行出售或入库存储。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、原料的选取：首先分别选取制备所需的氢化丁晴橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、三元乙丙胶、氢化丁胶、偶联剂、硫化剂、填充补强剂、增塑剂和防老剂原料，然后分别把氢化丁晴橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、三元乙丙胶和氢化丁胶上面的污染物用清洗剂、水和毛刷冲洗干净2-3次，再将冲洗完成后的橡胶原料放在50-60℃的烘胶房内烘36-72h，从而完成原料的选取准备工作；
S2、原料的配重和胶料的一次密炼：经过步骤S1烘烤过后的橡胶原料以及偶联剂、硫化剂、填充补强剂、增塑剂和防老剂原料，按照生产所需的重量比份进行切胶计量配重，配重完成后将氢化丁晴橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、三元乙丙胶和氢化丁胶原料分别投入至密炼机进行塑炼，在温度为130-140℃的条件下塑12-20min，然后运输至升炼机进行薄通和打三角包，再存放6-24h；
S3、二次密炼：经过步骤S2一次密炼后，再塑炼6-24h，依次进行混炼和密炼，温度维持在120-140℃的条件下，密炼时间为12-20min；
S4、开炼成形：然后将步骤S3二次密炼后的胶料转移至开炼机降温至50-80℃，然后将步骤S2配重的偶联剂、填充补强剂、增塑剂和防老剂原料加入开炼机中，薄通三次并打三角包，以达到胶料均匀，之后下片进入冷却隔离剂池，温度降至25-40℃进行订片，存放6-24h后待用；
S5、胶片的质检：把步骤S4混炼好的胶片取样进行检验，质检科人员进行称量试片和硫化试片，来检查胶片的质量性能是否达到标准要求；
S6、开炼硫化处理：经过步骤S5质检达标后，把步骤S4存放好的混炼胶投入开炼机中，并加入硫化剂进行软化，下片称量，然后装模成型，硫化温度为140-160...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞勇，
申请(专利权)人：广东瑞福密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44