【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶密封圈加工，尤其涉及一种橡胶密封圈多功能自动化切割机及其方法。
技术介绍
1、橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。橡胶密封圈为圆形橡胶制品，一般为防漏使用，天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良，在橡胶制作成橡胶密封圈前，通常需要进行切割加工。
2、但是，现有技术中还存在以下问题，第一，在对密封圈进行加工切割的过程中，密封圈自动带有弹性导致在进行环形切割时以及对不同形状的密封圈进行切割时，容易导致密封圈切割处的变形以及移位，在切割时没有对密封圈袋切割的位置进行限位影响密封圈切割的质量；第二，在对密封圈进行切割时无法对密封圈的位置进行限位以及固定，导致在密封圈在切割时处于耷拉的状态，不能进行绷紧造成密封圈切割后的切口不平，影响密封圈切割的品质。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种橡胶密封圈多功能自动化切割机及其方法，以解决现有技术中的问题。
2、本专利技术实施例采用下述技术方案：一种橡胶密封圈多功能自动化切割机，包括支撑座、密封圈固定机构、切割辅助机构和自动化切割机构，所述支撑座呈竖直设置，所述支撑座的顶部设有安装盒，所述密封圈固定机构设置在安装盒上且密封圈固定机构与安装盒转动配合，所述切割辅助机构包括旋转辅助结构、开
3、进一步的，所述密封圈固定机构包括固定电机、固定底座、旋转轴、旋转盘和电机盒，所述电机盒位于安装盒内，所述固定电机位于电机盒内，所述固定底座竖直设置在安装盒上且与安装盒转动配合，所述旋转轴与固定电机的主轴连接且旋转轴与固定底座的中间位置转动配合，所述旋转盘与旋转轴连接，所述旋转盘上设有若干等间距设置的弧形槽，所述固定底座上设有若干等间距设置的固定滑块，所述固定滑块的一端上设有与弧形槽滑动配合的滑柱，所述固定滑块的另一端上设有弧形板，相邻的弧形板之间相互吻合，所述电机盒上设有驱动电机，所述驱动电机可带动电机盒在安装盒内进行转动。
4、进一步的，所述旋转辅助结构包括旋转电机和旋转板，所述旋转电机水平设置在安装盒的另一端，所述旋转板的一端与旋转电机的主轴连接，所述旋转板上设有与其滑动配合的升降架，所述升降架上设有升降电缸，所述升降电缸的伸缩端与旋转板连接，所述旋转板上设有将其锁定在安装盒上的锁止件。
5、进一步的，所述锁止件包括锁止气缸和锁止杆，所述锁止气缸水平设在旋转板的侧壁上，所述安装盒的侧壁上设有若干等间距呈圆周设置的锁止孔，所述锁止杆与锁止气缸的伸缩端连接。
6、进一步的，所述开口切割结构包括安装座、切割气缸、切割管口和调节电缸，所述旋转板上设有供切割气缸上下移动的开口，所述安装座滑动连接在旋转板上，所述切割气缸水平设置在安装座上且切割气缸的后半部位于开口内，所述切割管口与切割气缸的伸缩端连接，所述调节电缸竖直设置在旋转板的侧壁上且调节电缸的伸缩端与支撑座的底部连接。
7、进一步的，所述开口切割压紧结构包括第一电动滑台、滑动板、工作电机、驱动盘、连接板、压紧杆和压紧块，所述第一电动滑台水平设置在升降架的底部，所述滑动板与第一电动滑台的移动端连接，所述工作电机位于滑动板上且驱动盘与工作电机的主轴连接，所述压紧杆上下滑动连接在滑动板的侧壁上，所述压紧杆的两端分别与驱动盘与压紧杆的顶部转动连接，所述压紧块位于压紧杆的底部。
8、进一步的，所述压紧块的底部呈弧形设置。
9、进一步的，所述自动化切割机构包括支撑板、第二电动滑台和锁定销，所述支撑板的一端转动连接在支撑座的侧壁上，所述支撑板上设有插销孔，所述支撑板呈水平设置时锁定销穿过支撑座并延伸至支撑板上的插销孔内，所述第二电动滑台呈水平设置在支撑板的顶部。
10、进一步的，所述自动化切割机构还包括支撑框、切割片、切割电机、移动块、升降电机和驱动凸轮，所述支撑座竖直设置在第二电动滑台的移动端上，所述支撑框上设有竖直设置的安装板，所述升降电机位于安装板上，所述驱动凸轮位于升降电机的主轴连接，所述移动块的两端分别滑动连接在支撑座上，所述移动块上设有水平设置的移动槽，所述驱动凸轮上设有在移动槽内滑动的移动柱，所述切割电机位于移动块上，所述切割片与切割电机的主轴连接。
11、此外，还提供了上述橡胶密封圈多功能自动化切割机的方法，所述方法包括如下步骤：
12、s1：密封圈的固定，将密封圈放置套在若干弧形板上，固定电机工作带动旋转轴转动从而带动旋转盘转动，旋转盘上的若干弧形槽转动带动若干滑柱上转动，从而使得若干固定滑块的位置在固定底座同时进行向外扩展，若干固定滑块带动若干弧形板向外扩展，对密封圈的位置固定；
13、s2：多种形状的切割，在将密封圈进行限位后，切割气缸工作带动切割管口的位置进行水平移动，切割管口移动对固定好的密封圈进行切口作业，在切割时可以实现对密封圈的中间位置进行切口以及根据需要，调节电缸工作带动安装座在开口上进行上下移动，对切割管口的位置进行上下移动，对密封圈不同的边沿处进行切口作业，从而形成多种形状的密封圈；
14、s3：不同的位置进行切割时，旋转电机工作带动旋转板转动从而带动升降架的位置进行旋转，将开口切割压紧结构和开口切割结构向密封圈不同的位置进行转动，在旋转的同时需要随时调整开口切割压紧结构的位置，升降电缸工作带动升降架在旋转板上进行移动，将开口切割压紧结构调整至最佳适合的高度；
15、s4：位置的锁定，在开口切割压紧结构和开口切割结构的位置确定后，锁止气缸工作带动锁止杆的位置进行移动，将锁止杆的位置移动至锁止孔内，实现将旋转板与安装盒位置的固定，以便实现密封圈加工的精确性；
16、s5：位置的抵触，在对密封圈的切口进行切割时，需要使得切割处处于压紧的状态，此时工作电机工作带动驱动盘转动从而带动连接板在压紧杆上进行转动，从而使得压紧杆在滑动板上进行上下移动，压紧杆移动带动压紧块的位置进行向下移动，对绷紧在若干弧形板上的密封圈需要切割处进行压紧，当切割气缸工作带动切割管口位置进行移动切割时，压紧块处于待切割的前方确保密封圈不会发生位置的形变影响切割的品质，在切割的同时第一电动滑台工作还可以带动滑动板的位置进行移动，对密封圈上不同的位置进行切割作业，得到不同形状的密封圈；
17、s6：密封圈环切，在对密封圈进行环切时，切割电机工作带动切割片转动，切割片在进行转动的同时升降电机工作带动驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶密封圈多功能自动化切割机，其特征在于，包括支撑座(1)、密封圈固定机构(2)、切割辅助机构(3)和自动化切割机构(4)，所述支撑座(1)呈竖直设置，所述支撑座(1)的顶部设有安装盒(11)，所述密封圈固定机构(2)设置在安装盒(11)上且密封圈固定机构(2)与安装盒(11)转动配合，所述切割辅助机构(3)包括旋转辅助结构(31)、开口切割结构(32)和开口切割压紧结构(33)，所述旋转辅助结构(31)设置在安装盒(11)上且旋转辅助结构(31)延伸至密封圈固定机构(2)处，所述开口切割结构(32)设置在旋转辅助结构(31)上，所述开口切割结构(32)与旋转辅助结构(31)滑动配合，所述开口切割压紧结构(33)设置在旋转辅助结构(31)上且开口切割压紧结构(33)位于旋转辅助结构(31)和密封圈固定机构(2)之间，所述自动化切割机构(4)设置支撑座(1)的底部且位于密封圈固定机构(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈多功能自动化切割机，其特征在于：所述密封圈固定机构(2)包括固定电机(21)、固定底座(22)、旋转轴(23)、旋转盘(24)和
3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈多功能自动化切割机，其特征在于：所述旋转辅助结构(31)包括旋转电机(311)和旋转板(312)，所述旋转电机(311)水平设置在安装盒(11)的另一端，所述旋转板(312)的一端与旋转电机(311)的主轴连接，所述旋转板(312)上设有与其滑动配合的升降架(313)，所述升降架(313)上设有升降电缸(314)，所述升降电缸(314)的伸缩端与旋转板(312)连接，所述旋转板(312)上设有将其锁定在安装盒(11)上的锁止件(5)。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈多功能自动化切割机，其特征在于：所述锁止件(5)包括锁止气缸(51)和锁止杆(52)，所述锁止气缸(51)水平设在旋转板(312)的侧壁上，所述安装盒(11)的侧壁上设有若干等间距呈圆周设置的锁止孔(53)，所述锁止杆(52)与锁止气缸(51)的伸缩端连接。
5.根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈多功能自动化切割机，其特征在于：所述开口切割结构(32)包括安装座(321)、切割气缸(322)、切割管口(323)和调节电缸(324)，所述旋转板(312)上设有供切割气缸(322)上下移动的开口(6)，所述安装座(321)滑动连接在旋转板(312)上，所述切割气缸(322)水平设置在安装座(321)上且切割气缸(322)的后半部位于开口(6)内，所述切割管口(323)与切割气缸(322)的伸缩端连接，所述调节电缸(324)竖直设置在旋转板(312)的侧壁上且调节电缸(324)的伸缩端与支撑座(1)的底部连接。
6.根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈多功能自动化切割机，其特征在于：所述开口切割压紧结构(33)包括第一电动滑台(331)、滑动板(332)、工作电机(333)、驱动盘(334)、连接板(335)、压紧杆(336)和压紧块(337)，所述第一电动滑台(331)水平设置在升降架(313)的底部，所述滑动板(332)与第一电动滑台(331)的移动端连接，所述工作电机(333)位于滑动板(332)上且驱动盘(334)与工作电机(333)的主轴连接，所述压紧杆(336)上下滑动连接在滑动板(332)的侧壁上，所述压紧杆(336)的两端分别与驱动盘(334)与压紧杆(336)的顶部转动连接，所述压紧块(337)位于压紧杆(336)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶密封圈多功能自动化切割机，其特征在于：所述压紧块(337)的底部呈弧形设置。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈多功能自动化切割机，其特征在于：所述自动化切割机构(4)包括支撑板(40)、第二电动滑台(41)和锁定销(42...
【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈多功能自动化切割机，其特征在于，包括支撑座(1)、密封圈固定机构(2)、切割辅助机构(3)和自动化切割机构(4)，所述支撑座(1)呈竖直设置，所述支撑座(1)的顶部设有安装盒(11)，所述密封圈固定机构(2)设置在安装盒(11)上且密封圈固定机构(2)与安装盒(11)转动配合，所述切割辅助机构(3)包括旋转辅助结构(31)、开口切割结构(32)和开口切割压紧结构(33)，所述旋转辅助结构(31)设置在安装盒(11)上且旋转辅助结构(31)延伸至密封圈固定机构(2)处，所述开口切割结构(32)设置在旋转辅助结构(31)上，所述开口切割结构(32)与旋转辅助结构(31)滑动配合，所述开口切割压紧结构(33)设置在旋转辅助结构(31)上且开口切割压紧结构(33)位于旋转辅助结构(31)和密封圈固定机构(2)之间，所述自动化切割机构(4)设置支撑座(1)的底部且位于密封圈固定机构(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈多功能自动化切割机，其特征在于：所述密封圈固定机构(2)包括固定电机(21)、固定底座(22)、旋转轴(23)、旋转盘(24)和电机盒(25)，所述电机盒(25)位于安装盒(11)内，所述固定电机(21)位于电机盒(25)内，所述固定底座(22)竖直设置在安装盒(11)上且与安装盒(11)转动配合，所述旋转轴(23)与固定电机(21)的主轴连接且旋转轴(23)与固定底座(22)的中间位置转动配合，所述旋转盘(24)与旋转轴(23)连接，所述旋转盘(24)上设有若干等间距设置的弧形槽(26)，所述固定底座(22)上设有若干等间距设置的固定滑块(27)，所述固定滑块(27)的一端上设有与弧形槽(26)滑动配合的滑柱(28)，所述固定滑块(27)的另一端上设有弧形板(20)，相邻的弧形板(20)之间相互吻合，所述电机盒(25)上设有驱动电机(29)，所述驱动电机(29)可带动电机盒(25)在安装盒(11)内进行转动。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈多功能自动化切割机，其特征在于：所述旋转辅助结构(31)包括旋转电机(311)和旋转板(312)，所述旋转电机(311)水平设置在安装盒(11)的另一端，所述旋转板(312)的一端与旋转电机(311)的主轴连接，所述旋转板(312)上设有与其滑动配合的升降架(313)，所述升降架(313)上设有升降电缸(314)，所述升降电缸(314)的伸缩端与旋转板(312)连接，所述旋转板(312)上设有将其锁定在安装盒(11)上的锁止件(5)。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈多功能自动化切割机，其特征在于：所述锁止件(5)包括锁止气缸(51)和锁止杆(52)，所述锁止气缸(51)水平设在旋转板(312)的侧壁上，所述安装盒(11)的侧壁上设有若干等间距呈圆周设置的锁止孔(53)，所述锁止杆(52)与锁止气缸(51)的伸缩端连接。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞勇，帅德元，胡立平，王云，
申请(专利权)人：广东瑞福密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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