一种低门尼低硬度橡胶预成型压延机制造技术

本实用新型专利技术的目的在于解决低门尼低硬度橡胶材料压延预成型时收缩稳定性差、有效利用率低的问题，提供了一种低门尼低硬度橡胶预成型压延机，包括对橡胶胶料进行压延的压延装置和将压延后的压延胶料引导出料的引导装置，其中，引导装置具有：支撑柱；传送机构，设置在支撑柱上部，该传送机构的前端与压延装置相对应；垫布辊轮，安装在支撑柱下部；以及垫布，包裹在传送机构以及垫布辊轮上，垫布为特氟龙涂层布，或垫布的表层为特氟龙层。或垫布的表层为特氟龙层。或垫布的表层为特氟龙层。

【技术实现步骤摘要】
一种低门尼低硬度橡胶预成型压延机


[0001]本技术属于橡胶制品生产
，具体涉及一种低门尼低硬度橡胶预成型压延机。

技术介绍

[0002]片状橡胶制品的加工过程通常包括混合、密炼、压延预成型、成型、硫化等工序。目前，对于压延工序，普遍采用四辊压延机进行压延预成型，这种四辊压延机中的压延机构包含四个辊轮，用于将密炼后的橡胶材料压成连续片状，形成压延胶料；在该压延机构之后，通常设置有提供压延胶料移动动力的牵引装置，以及对压延胶料进行引导的含有引导辊/传送带等引导结构的引导装置。
[0003]其中，引导装置通常直接设置在压延机构的后端，其传送带或引导辊通常包覆有擦布或垫布，该擦布或垫布直接与压延胶料接触，起到承载作用。由于设备张力与胶料压延效应的影响，压延胶料通常存在一定程度的厚度不均匀的问题，具体表现为中间区域薄，两侧区域厚；对低门尼(即低黏度)、低硬度的橡胶材料，这种设备张力与压延效应的影响尤为显著，导致压延胶料从厚度、宽度等各个方向尺寸偏差增大，压延胶料的收缩稳定性也普遍较差，一方面导致后续成型加工过程较为繁琐，另一方面也使得需舍弃切除的压延胶料的比例增多。由此，当采用现有技术的压延机对低门尼低硬度的橡胶材料进行预成型时，其生产效率以及压延胶料的利用率均较低，难以满足生产要求。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的问题，本技术提供了一种低门尼低硬度橡胶预成型压延机。
[0005]本技术的具体技术方案如下：
[0006]本技术提供了一种低门尼低硬度橡胶预成型压延机，用于将炼制后的橡胶胶料压延形成片状的压延胶料，其特征在于，包括对橡胶胶料进行压延的压延装置和将压延后的压延胶料引导出料的引导装置，其中，引导装置具有：支撑柱；传送机构，设置在支撑柱上部，该传送机构的前端与压延装置相对应；垫布回辊，安装在支撑柱下部；以及垫布，包裹在传送机构以及垫布回辊上，垫布为特氟龙涂层布，或垫布的表层为特氟龙层。
[0007]本技术提供的上述低门尼低硬度橡胶预成型压延机，还可以具有这样的技术特征，其中，传送机构包括传送带以及驱动传送带转动的驱动辊轮。
[0008]进一步，本技术提供的上述低门尼低硬度橡胶预成型压延机，还可以具有这样的技术特征，其中，垫布包覆在传送带外侧，且不与传送带相固定。
[0009]本技术提供的上述低门尼低硬度橡胶预成型压延机，还可以具有这样的技术特征，其中，传送机构包括驱动辊轮，垫布包覆在驱动辊轮上并由驱动辊轮驱动。
[0010]技术的作用与效果
[0011]本技术中，由于采用含有特氟龙垫布与压延胶料进行接触从而实现引导，由
此，压延胶料通过垫布时，设备张力对其影响变小，从而减少了压延胶料拉扯通过冷却辊与传送机构时的双重压力，减少压延胶料的膨胀比；并且，特氟龙层能够有效阻止胶料黏连在垫布中或渗透进垫布内，使得到的压延胶料尺寸稳定性大幅提升。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的低门尼低硬度橡胶预成型压延机的结构简图。
[0013]附图标记：低门尼低硬度橡胶预成型压延机100；压延装置10；机架11；压延辊轮12(12A、12B、12C、12D)；引导装置20；支撑柱21；传送机构22；传送带221；驱动辊轮222；垫布回辊23；垫布24；压延胶料200。
具体实施方式
[0014]在本技术中使用的术语，除非另有说明，一般具有本领域普通技术人员通常理解的含义。以下实施例中所采用的原料为普通商业途径购得，未注明的实验操作及实验条件参考本领域的常规操作及常规条件。
[0015]以下结合实施例和附图来说明本技术的具体实施方式。
[0016]<实施例>
[0017]本实施例提供了一种低门尼低硬度橡胶预成型压延机。
[0018]图1是本技术实施例的低门尼低硬度橡胶预成型压延机的结构简图。
[0019]如图1所示，低门尼低硬度橡胶预成型压延机(以下简称压延机)100包括压延装置10和引导装置20以及牵引装置(图中未示出)，该压延机100用于将经过密炼熔融后由挤出装置挤出的胶料进行压延，从而形成片状的压延胶料200。
[0020]压延装置10包括机架11、四个压延辊轮12以及压延辊轮驱动机构(图中未示出)。四个压延辊轮12安装在机架11上，由压延辊轮驱动机构驱动转动，从而将由上游密炼设备炼制完成的胶料压成片状。四个压延辊轮12大致呈上下有序排布，自上而下分别为第一压延辊轮12A、第二压延辊轮12B、第三压延辊轮12C和第四压延辊轮12D；胶料在四个压延辊轮12的表面绕行并被相邻的两个辊轮挤压逐渐形成预定厚度和宽度要求的连续片状压延胶料200，最终经由第三压延辊轮12C和第四压延辊轮12D之间的缝隙延伸出。
[0021]如图1所示，引导装置20包括支撑柱21、传送机构22、垫布回辊23以及垫布24。
[0022]支撑柱21设置在压延装置10的近旁，下端固定安装在地面上。
[0023]传送机构22设置在支撑柱21上部，包括传送带221、多个驱动辊轮222以及驱动电机(图中未示出)。
[0024]驱动辊轮222安装在支撑柱21上，在驱动电机的驱动下转动；传送带221呈环形带状，套设在驱动辊轮222上，随驱动辊轮222的转动而转动。
[0025]如图1所示，传送带221用于承载压延胶料200并引导其移动。传送机构22的前端靠近压延装置10，相应地，传送带221引导压延胶料200移动的方向(即传送带221的上半部分的移动方向)为靠近压延装置10一侧的方向至远离压延装置10的方向(即图中箭头D的方向)。
[0026]垫布回辊23安装在支撑柱21的下部，位于传送机构22的下方。该垫布回辊23为被动辊轮，即、自身不具有驱动机构，不能自发转动。
[0027]垫布24为环形带状，包裹在传送机构22以及垫布回辊23上。具体地，该垫布24同时套设在传送带221以及垫布回辊23上，且不与传送带221相互固定；在摩擦力的作用下，垫布24能够随着传送带221的移动而移动，同时又能带动垫布回辊23转动。本实施例中，垫布回辊23的安装位置可以调整，例如，可以在支撑柱21上设置多个高度位置不同的安装孔位，使得垫布回辊23的安装位置可改变，从而在使用时选择一个最佳位置，保证垫布24能够通过垫布回辊23张紧。
[0028]本实施例中，垫布24为特氟龙涂层布，即、垫布24为聚四氟乙烯涂覆玻璃纤维布，其表面涂布有厚度为2mm的特氟龙涂层。
[0029]牵引装置设置在引导装置20后侧，其包含多个冷却辊以及牵引动力辊。通过了传送机构22的压延胶料200依次经过多个冷却辊后在牵引动力辊上绕行，该牵引动力辊由电机驱动，提供了压延胶料200的运动动力；冷却辊以及牵引动力辊的具体结构及安装方式、工作原理为现有技术，在此不再赘述。
[0030]本实施例还提供了一种采用上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低门尼低硬度橡胶预成型压延机，用于将炼制后的橡胶胶料压延形成片状的压延胶料，其特征在于，包括对所述橡胶胶料进行压延的压延装置和将压延后的所述压延胶料引导出料的引导装置，其中，所述引导装置具有：支撑柱；传送机构，设置在所述支撑柱上部，该传送机构的前端与所述压延装置相对应；垫布回辊，安装在所述支撑柱下部；以及垫布，包裹在所述传送机构以及所述垫布回辊上，所述垫布为特氟龙涂层布，或所述垫布的表层为特氟龙层。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫宇，陆清伟，谢柳欣，宋耀武，任聪颖，吴玉朋，
申请(专利权)人：浙江天铁实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：