一种高压液体密封堵头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压液体密封堵头。包括衬套和钢珠，衬套的外圆柱面加工成波浪纹状表面，波浪纹状表面具有4‑5个波纹，衬套一端开有中心盲孔，中心盲孔为两截阶梯圆孔，两圆孔之间倒角过度，大圆孔位于中心盲孔的外侧，中心盲孔中装配钢珠，钢珠与大圆孔过盈配合。本实用新型专利技术，利用钢珠直径与衬套大径、小径的不同过盈量，使堵头在较简单的装配工艺下，与所需密封孔形成较大的过盈量，从而保证该处在较大压力下不泄漏。

A high pressure liquid sealing plug

【技术实现步骤摘要】
一种高压液体密封堵头
本技术涉及了液压系统的一个部件，尤其是涉及了一种高压液体密封堵头。
技术介绍
现有液压系统中，因加工工艺需要，会产生很多工艺孔与压力腔相通，在装配时，需将这些工艺孔进行封堵，此时必须使用能承受较高压力的密封堵头。
技术实现思路
针对密封堵头，或结构复杂，装配复杂，或无法承受较高压力的现状。本技术提出了一种高压液体密封堵头，尤其用于汽车制动系统中的液压管路中。本技术采用下述技术方案得以解决：本技术包括衬套和钢珠，衬套的外圆柱面加工成波浪纹状表面，波浪纹状表面具有4-5个波纹，衬套一端开有中心盲孔，中心盲孔为两截阶梯圆孔，两圆孔之间倒角过度，大圆孔位于中心盲孔的外侧，中心盲孔中装配钢珠，钢珠与大圆孔过盈配合。所述的中心盲孔为圆孔。所述的衬套材料为铝合金。所述的衬套中大圆孔和小圆孔的内径差值为0.2mm～0.4mm。波浪纹状表面位于小圆孔外围对应的衬套的外圆柱面上。本技术的有益效果：本技术，利用钢珠直径与衬套大径、小径的不同过盈量，使堵头在较简单的装配工艺下，与所需密封孔形成较大的过盈量，从而保证该处在较大压力下不泄漏。本技术，增加了密封堵头的耐高压性能，简化了密封堵头装配工艺。附图说明图1是本技术密封堵头结构示意图；图2是本技术衬套结构示意图；图3是本技术密封堵头装配在孔内的结构示意图。图中：1、钢珠，2、衬套，a、波浪纹状表面，b、大圆孔，c、小圆孔，3、密封堵头，4、所需密封的孔。具体实施方式下面结合附图及具体实施对本技术作进一步详细说明。如图1所示，具体实施密封堵头3包括衬套2和钢珠1，衬套2的外圆柱面加工成波浪纹状表面a，波浪纹状表面a位于小圆孔c外围对应的衬套2的外圆柱面上，波浪纹状表面a具有4-5个波纹。如图2所示，衬套2一端开有中心盲孔，中心盲孔为圆孔，具体实施中衬套2未开有中心盲孔的一端朝向液压内腔体装在孔中，中心盲孔朝外，中心盲孔为两截阶梯圆孔，两圆孔之间倒角过度，大圆孔b的内径大于小圆孔c的内径，大圆孔b位于中心盲孔的外侧，小圆孔c位于中心盲孔的内底，中心盲孔的大圆孔b处中装配钢珠1，钢珠1与大圆孔b过盈配合。具体实施中，衬套2中大圆孔b和小圆孔c的内径差值为0.2mm～0.4mm。如图3所示，当应用到总成上，进行封堵时，先将密封堵头3压入需密封的和高压液压内腔连通的孔4内，先将钢珠1压入衬套2的大圆孔b处，再将钢珠1压入衬套2的小圆孔c处，将衬套2挤压变形，进行密封。具体实施时，衬套外径波浪纹状需做出4-5个波纹，密封时可产生4-5道密封，增加密封可靠性；衬套大径与小径差值在0.2-0.4mm，保证在加工时，钢珠与衬套过盈，不易掉落即可，装配时钢珠也可较易压入小径处，撑大衬套，形成密封。由此，本技术，增加了密封堵头的耐高压性能，简化了密封堵头装配工艺。上述具体实施方式用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术作出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压液体密封堵头，其特征在于：包括衬套(2)和钢珠(1)，衬套(2)的外圆柱面加工成波浪纹状表面(a)，波浪纹状表面(a)具有4-5个波纹，衬套(2)一端开有中心盲孔，中心盲孔为两截阶梯圆孔，两圆孔之间倒角过度，大圆孔(b)位于中心盲孔的外侧，中心盲孔中装配钢珠(1)，钢珠(1)与大圆孔(b)过盈配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压液体密封堵头，其特征在于：包括衬套(2)和钢珠(1)，衬套(2)的外圆柱面加工成波浪纹状表面(a)，波浪纹状表面(a)具有4-5个波纹，衬套(2)一端开有中心盲孔，中心盲孔为两截阶梯圆孔，两圆孔之间倒角过度，大圆孔(b)位于中心盲孔的外侧，中心盲孔中装配钢珠(1)，钢珠(1)与大圆孔(b)过盈配合。


2.根据权利要求1所述的一种高压液体密封堵头，其特征在于：
所述的中心盲孔为圆孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：何东，许乐乐，姚鑫，方卫春，黄晓东，
申请(专利权)人：浙江亚太机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33