本实用新型专利技术公开了一种管道堵头及设置有该管道堵头的管道气密试验装置，该管道堵头包括堵头本体和密封圈，堵头本体上设置有安装环槽、加压环槽、加压口和通气通道，加压环槽开设在安装环槽的底部，密封圈安装在安装环槽内且封堵在加压环槽的开口处，使加压环槽与密封圈共同围成密封空间；加压口用于向所述密封空间内充入流体或抽吸所述密封空间内的流体；使密封圈根据密封空间内的压力发生形变，通气通道用于向被封堵的管道内施加试验气压。本实用新型专利技术的管道堵头和管道气密试验装置，通过向密封空间内充入流体或抽吸密封空间内的流体使密封圈发生形变，使密封圈的直径能够被改变，能够适用于各种管径的管道的水下气密试验。
【技术实现步骤摘要】
一种管道堵头及管道气密试验装置
本技术设计一种气密试验装置，尤其涉及一种管道堵头及管道气密试验装置。
技术介绍
管道常常被用于输送各种气体或液体，其密封性必须保证，而气密封性试验最直观的办法就是水下气压试验，试验时，利用堵头将管道两端封堵，沉入到水下，观察水面是否有气泡冒出，以此判断管道气密性是否合格，此方法可以发现管道存在的不易被肉眼发现的缺陷，如微小的裂纹、小气孔等。但利用现有管道气密试验装置进行水下气压试验时，仅能用于小管径管道的气密试验，而不能适用于对于大管径管道的气密试验，这是由于大直径的堵头装入大管径管道的难度大，装入后仍可能存在封堵不严密的情况，且装入后再外部大气压力的作用下很难取出。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种管道堵头及管道气密试验装置，以适用于各种管径的管道的水下气压试验。一种管道堵头，包括堵头本体和密封圈，所述堵头本体的外壁上设置有用于安装所述密封圈的安装环槽，所述堵头本体上还设置有：加压环槽，所述加压环槽开设在所述安装环槽的底部，所述密封圈封堵在所述加压环槽的开口处，使所述加压环槽与所述密封圈共同围成密封空间；加压口，所述加压口用于向所述密封空间内充入流体或抽吸所述密封空间内的流体；及通气通道，所述通气通道用于向被封堵的管道内施加试验气压；其中，所述密封圈根据所述密封空间内的压力发生形变，所述密封圈变形后的最大直径大于被封堵的管道的内径，所述密封圈变形后的最小直径小于被封堵的管道的内径。可选的，所述管道堵头还包括导向部，所述导向部的外轮廓为圆柱轮廓，且所述导向部同轴设置在所述堵头本体上，所述导向部与被封堵的管道之间间隙配合。一种管道气密试验装置，包括：水槽；管道支撑组件，所述管道支撑组件用于支撑被测管道，所述管道支撑组件上设置有限制被测管道的位置的试验工位，所述管道支撑组件设置在所述水槽的正上方；升降机构，其用于升降所述管道支撑组件，使所述管道支撑组件搭载被测管道进入水槽或离开水槽；管道封堵组件，所述管道封堵组件包括上述任一种所述的管道堵头，所述管道堵头用于密封在被测管道的两端；及管道加压装置，所述管道加压装置用于通过所述通气通道向被测管道内施加试验压力。可选的，所述管道封堵组件还包括伸缩机构，所述伸缩机构用于带动所述管道堵头进出被测管道，所述伸缩机构分布在所述试验工位的两侧，所述管道堵头安装在所述伸缩机构上，所述伸缩机构安装在所述管道支撑组件上。可选的，所述管道支撑组件上设置有一个或多个试验工位，每个试验工位用于放置一根被测管道，每个试验工位的两侧分别设置一组所述管道封堵组件。可选的，所述管道支撑组件包括：支撑架，所述试验工位设置在所述支撑架上，所述管道封堵组件安装在所述支撑架上；及压紧机构，其用于将被测管道定位在所述试验工位上；其中，所述支撑架被所述升降机构支撑或吊装在所述水槽的上方。可选的，所述支撑架上设置有用于防止被测管道滚动的限位槽。可选的，所述支撑架包括：底框架；侧框架，所述侧框架设置在所述底框架的两侧，所述侧框架设置在所述升降机构上；支撑块，所述支撑块的数量至少为两块，各所述支撑块设置在所述底框架上，所述限位槽设置在所述支撑块上。可选的，所述压紧机构包括压紧臂及锁紧销，所述压紧臂铰接在所述支撑架上，所述锁紧销用于所述压紧臂压紧在被测管道上时将所述压紧臂锁紧在所述支撑架上。可选的，所述压紧臂的自由端设置有用于防止被测管道上浮和滚动的钩部。本技术的管道堵头和管道气密试验装置，通过向密封空间内充入流体或抽吸密封空间内的流体使密封圈发生形变，使密封圈的直径能够被改变，能够适用于各种管径的管道的水下气密试验。附图说明图1显示为本技术的管道堵头的结构示意图；图2显示为本技术的管道气密试验装置的结构示意图；图3显示为图2中管道气密试验装置左侧部分的局部俯视图；图4显示为图2中的B-B向的截面视图。实施例中附图标记说明包括：管道封堵组件1、伸缩机构11、管道堵头12、堵头本体121、密封圈122、安装环槽12a、加压口12b、加压环槽12c、导向部12d、通气通道12e；水槽2；管道支撑组件3、支撑架31、底框架311、侧框架312、支撑块313、限位槽31a、压紧机构32、压紧臂321、钩部321a、锁紧销322；升降机构4；被测管道A。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。应当理解的是，本技术能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本技术的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，自始至终相同附图标记表示相同的组件。参见图1，本技术提供一种管道堵头12，包括堵头本体121和密封圈122，堵头本体121上设置有安装环槽12a、加压环槽12c、加压口12b及通气通道12e，该安装环槽12a开置在堵头本体121的外壁，加压环槽12c开设在安装环槽12a的底部，密封圈122安装在安装环槽12a内，且密封圈122封堵在加压环槽12c的开口处，使加压环槽12c与密封圈122共同围成密封空间，加压口12b用于向密封空间内充入流体或抽吸密封空间内的流体，密封圈122根据密封空间内的压力发生形变，该密封圈122变形后的最大直径大于被封堵的管道的内径，密封圈122变形后的最小直径小于被封堵的管道的内径，通气通道12e用于向被封堵的管道内施加试验气压。利用该管道堵头12封堵管道时，先将管道堵头12塞入管道内，然后通过加压口12b向密封空间内充气，使密封空间内压力增大，密封圈122在密封空间的压力作用下膨胀，直径变大，完成管道密封；再置入水中进行气密试验；试验时，通过通气通道12e向管道内施加试验气压，通过观测是否有起泡产生判断管道的气密性，待试验完成后，通过通气通道12e进行对被测管道A进行泄压后，再取出管道，并通过加压口12b抽吸密封空间内的流体，使密封空间内形成负压，密封圈122在负压作用下收缩至安装环槽12a的根部密封圈122直径变小，即可取出管道堵头12。在实际实施过程中，流体介质可以采用空气，也可以采用液压油，对应的，当流体介质为空气时，采用气泵向密封空间内充入或抽吸空气，实现密封空间内的气压变化，当流体介质为液压油时，采用液压泵向密封空间内充入或抽吸液压油，实现密封空间内的压力变化。本技术的管道堵头12，通过向密封空间内充入流体或抽吸密封空间内的流体使密封圈122发生形变，使密封圈122的直径能够被改变，能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管道堵头，包括堵头本体和密封圈，所述堵头本体的外壁上设置有用于安装所述密封圈的安装环槽，其特征在于，所述堵头本体上还设置有：/n加压环槽，所述加压环槽开设在所述安装环槽的底部，所述密封圈封堵在所述加压环槽的开口处，使所述加压环槽与所述密封圈共同围成密封空间；/n加压口，所述加压口用于向所述密封空间内充入流体或抽吸所述密封空间内的流体；及/n通气通道，所述通气通道用于向被封堵的管道内施加试验气压；/n其中，所述密封圈根据所述密封空间内的压力发生形变，所述密封圈变形后的最大直径大于被封堵的管道的内径，所述密封圈变形后的最小直径小于被封堵的管道的内径。/n
【技术特征摘要】
1.一种管道堵头，包括堵头本体和密封圈，所述堵头本体的外壁上设置有用于安装所述密封圈的安装环槽，其特征在于，所述堵头本体上还设置有：
加压环槽，所述加压环槽开设在所述安装环槽的底部，所述密封圈封堵在所述加压环槽的开口处，使所述加压环槽与所述密封圈共同围成密封空间；
加压口，所述加压口用于向所述密封空间内充入流体或抽吸所述密封空间内的流体；及
通气通道，所述通气通道用于向被封堵的管道内施加试验气压；
其中，所述密封圈根据所述密封空间内的压力发生形变，所述密封圈变形后的最大直径大于被封堵的管道的内径，所述密封圈变形后的最小直径小于被封堵的管道的内径。
2.根据权利要求1所述的管道堵头，其特征在于：还包括导向部，所述导向部的外轮廓为圆柱轮廓，且所述导向部同轴设置在所述堵头本体上，所述导向部与被封堵的管道之间间隙配合，所述导向部的内部设置有用于贯通所述通气通道和被测管道的通孔。
3.一种管道气密试验装置，其特征在于，包括：
水槽；
管道支撑组件，所述管道支撑组件用于支撑被测管道，所述管道支撑组件上设置有限制被测管道的位置的试验工位，所述管道支撑组件设置在所述水槽的正上方；
升降机构，其用于升降所述管道支撑组件，使所述管道支撑组件搭载被测管道进入水槽或离开水槽；
管道封堵组件，所述管道封堵组件包括权利要求1~2中任一项所述的管道堵头，所述管道堵头用于密封在被测管道的两端；及
管道加压装置，所述管道加压装置用于通过所述通气通道向被测管道内施加试验压力。
4.根据权利要求3所述的管道气密试验装置，其特征在于：所述管道封堵组件还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：李培江，许兆宁，王学鹏，朱华，李仁闯，
申请(专利权)人：胜利油田新大管业科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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