一种高效流化箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效流化箱，属于流化箱的技术领域，其包括箱体，箱体的顶端开设有下料口，其中一个侧面的下部连通有进气管，进气管外接吹风装置，箱体的顶端连通有出料管和用于平衡气压的流通管，所述下料口处设置有密封盖，密封盖与箱体的顶端铰接，铰接轴位于水平面内，密封盖与箱体的顶端之间设置有密封件，进气管靠近箱体的一端延伸至箱体内部，并沿竖直方向环绕多圈设置，进气管的外壁开设有多个用于吹动粉末原料的吹气孔。本实用新型专利技术可有效增加气流与粉末原料之间的接触面积，提高流化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效流化箱
本技术涉及流化箱的
，尤其是涉及一种高效流化箱。
技术介绍
在涂料的生产过程中，需要将多种粉末原料混合后进行搅拌，在输送原料的过程中，需要将粉末与空气充分混合才能实现输送，通常将粉末倒入流化箱内，使得粉末为蓬松状，便于输送。现有的可参考公开号为CN109230544A的中国专利，公开了一种可回收利用粉末的流化箱，其包括箱体，箱体的上端面开设有进料口，相对的两个侧面分别开设有主进气口和出料口，底面以及另外两个相对的侧面开设有辅助进气口，箱体内部的腔体呈椭球状，主进气口和出料口分别位于椭球的两个尖端；使用时，将粉末原料由进料口倒入箱体内，再由进气口和辅助进气口向箱体内通气，将粉末原料吹起，辅助进气口的设置可增加进气通道，提高流化效率。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：气流由进气口及辅助进气口流入箱体内时，只有靠近进气口及辅助进气口的粉末原料可被吹起，使得箱体内的粉末原料与气流的接触面积较小，流化效率还需要提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效流化箱，可有效增加气流与粉末原料之间的接触面积，提高流化效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效流化箱，包括箱体，箱体的顶端开设有下料口，其中一个侧面的下部连通有进气管，进气管外接吹风装置，箱体的顶端连通有出料管和用于平衡气压的流通管，所述下料口处设置有密封盖，密封盖与箱体的顶端铰接，铰接轴位于水平面内，密封盖与箱体的顶端之间设置有密封件，进气管靠近箱体的一端延伸至箱体内部，并沿竖直方向环绕多圈设置，进气管的外壁开设有多个用于吹动粉末原料的吹气孔。通过采用上述技术方案，需要输送粉末原料时，首先打开密封盖，漏出下料口，然后将粉末原料由下料口倒入箱体内，再通过密封件将密封盖与箱体扣合，然后由吹风装置向进气管内鼓吹空气，空气可由多个吹气孔吹向箱体的内部空间，使得粉末原料被空气吹动并在箱体内流动，然后再由出料管排出，箱体内多余的气体可由流通管排出，以维持箱体内的气压平衡；进气管延伸至箱体的内部，可增加粉末与气流的接触面积，使得位于箱体上部空间的粉末原料也可与空气充分接触，从而提高流化效率。本技术进一步设置为：所述吹气孔连通有吹气管，吹气管靠近进气管的一端与进气管的外壁固定连接。通过采用上述技术方案，吹气管的设置可延长粉末原料到达吹气孔之间的距离，增加粉末原料进入吹气孔的难度，从而降低在不使用吹气管时，附着于箱体内壁的粉末原料进入进气管内的可能性。本技术进一步设置为：所述吹气管远离吹气孔的一端向靠近地面的方向倾斜。通过采用上述技术方案，吹气管为倾斜向下设置，则空气可由吹气管吹出，但粉末原料进入吹气管则需要受到向上的力，进一步增加粉末原料进入吹气管的难度，降低粉末原料进入进气管内的可能性，便于维持进气管内的清洁度，避免进气管内的粉末原料堆积过多而导致堵塞的现象。本技术进一步设置为：所述吹气管的上方设置有挡料板，挡料板靠近箱体的一侧与箱体的内壁固定连接，远离箱体的一侧向靠近地面的方向倾斜。通过采用上述技术方案，挡料板的设置可减小粉末原料在箱体内流动时，与吹气管接触的可能性，增加吹气管附近的空间，便于吹气管向外吹气；其次，粉料输送结束后，附着于箱体内壁的粉料原料很可能由箱体的内壁脱落，脱落时，粉末原料将沿挡料板向下滑落，可进一步降低粉末原料进入吹气管的可能性。本技术进一步设置为：所述箱体的顶端开设有凹槽，密封件包括设置在凹槽与密封盖之间并且相互吸引的一对磁铁。通过采用上述技术方案，当密封盖与箱体扣合时，位于密封盖上的磁铁可卡嵌于凹槽内，并与凹槽内的磁铁相互吸引，减小粉末原料流化时密封盖与下料口脱离的可能性，便于提高在流化过程中密封盖的稳定性。本技术进一步设置为：所述密封盖包括与箱体铰接的固定板，固定板的下表面连接有密封板，固定板的下表面与箱体的顶端贴合时密封板卡嵌于凹槽内且密封板的外壁与下料口的内壁紧密贴合。通过采用上述技术方案，当密封盖与箱体扣合时，密封板卡嵌于下料口处，且密封板的外壁与下料口的内壁紧密贴合，可提高密封盖与箱体之间的密封性，减小在流化过程中，粉末原料由下料口向外飘散的可能性，降低粉尘的排出量，提高车间内的空气质量。本技术进一步设置为：所述流通管远离箱体的一端连通有回收箱，回收箱的侧壁开设有流通口。通过采用上述技术方案，箱体内的粉末原料在受到吹风装置的吹动时，部分粉末原料很可能由流通管被吹出箱体，以至于随意飘散在空气中，回收箱的设置便于收集由流通管排出的粉末原料，减少粉末原料的损失量，提高利用率。本技术进一步设置为：所述回收箱内滑移连接有收集盒，收集盒位于流通口的下方，收集盒上设置有回收把手。通过采用上述技术方案，粉尘可沿流通管落入收集盒内，当收集盒内的粉尘较多时，可握住回收把手并向外施力，即可将收集盒由回收箱内滑出，便于清理或更换收集盒，提高使用收集盒的便利性。本技术进一步设置为：所述流通口处设置有过滤网，过滤网的边缘与流通口的内壁固定连接。通过采用上述技术方案，箱体内多余的空气可由流通管流至回收箱内，同时，部分粉末原料也将流至回收箱内，流通口的设置则可保持回收箱内的气压平衡，过滤网的设置使得回收箱内的空气可由过滤网排出，而回收箱内的粉末原料则无法经过过滤网，以减小粉末原料的损失量。本技术进一步设置为：所述流通口的上方设置有挡尘板，挡尘板靠近回收箱的一侧与回收箱的侧壁固定连接，远离回收箱的一侧向靠近地面的方向倾斜。通过采用上述技术方案，挡尘板的设置可减小灰尘沿流通口进入收集箱及收集盒内的可能性，便于确保粉末回收的清洁度，提高回收质量。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.进气管延伸至箱体的内部，并且进气管的外壁开设有多个吹气孔，可增加粉末与气流的接触面积，使得位于箱体上部空间的粉末原料也可与空气充分接触，从而提高流化效率；2.吹气管的设置可延长粉末原料到达吹气孔之间的距离，增加粉末原料进入吹气孔的难度，降低粉末原料进入进气管内的可能性；3.回收箱的设置便于收集由流通管排出的粉末原料，减少粉末原料的损失量，提高利用率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是本技术体现箱体内部结构的剖面示意图。图中，1、箱体；11、下料口；12、凹槽；13、流通管；14、出料管；2、密封盖；21、固定板；211、密封把手；212、磁铁；22、密封板；3、进气管；31、吹气孔；32、吹气管；4、挡料板；5、回收箱；51、流通口；511、过滤网；52、收集盒；521、回收把手；53、挡尘板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图3，为本技术公开的一种高效流化箱，包括箱体1，箱体1的顶端开设有下料口11，下料口11处设置有密封盖2，箱体1的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效流化箱，包括箱体(1)，箱体(1)的顶端开设有下料口(11)，其中一个侧面的下部连通有进气管(3)，进气管(3)外接吹风装置，箱体(1)的顶端连通有出料管(14)和用于平衡气压的流通管(13)，其特征在于：所述下料口(11)处设置有密封盖(2)，密封盖(2)与箱体(1)的顶端铰接，铰接轴位于水平面内，密封盖(2)与箱体(1)的顶端之间设置有密封件，进气管(3)靠近箱体(1)的一端延伸至箱体(1)内部，并沿竖直方向环绕多圈设置，进气管(3)的外壁开设有多个用于吹动粉末原料的吹气孔(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效流化箱，包括箱体(1)，箱体(1)的顶端开设有下料口(11)，其中一个侧面的下部连通有进气管(3)，进气管(3)外接吹风装置，箱体(1)的顶端连通有出料管(14)和用于平衡气压的流通管(13)，其特征在于：所述下料口(11)处设置有密封盖(2)，密封盖(2)与箱体(1)的顶端铰接，铰接轴位于水平面内，密封盖(2)与箱体(1)的顶端之间设置有密封件，进气管(3)靠近箱体(1)的一端延伸至箱体(1)内部，并沿竖直方向环绕多圈设置，进气管(3)的外壁开设有多个用于吹动粉末原料的吹气孔(31)。


2.根据权利要求1所述的一种高效流化箱，其特征在于：所述吹气孔(31)连通有吹气管(32)，吹气管(32)靠近进气管(3)的一端与进气管(3)的外壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种高效流化箱，其特征在于：所述吹气管(32)远离吹气孔(31)的一端向靠近地面的方向倾斜。


4.根据权利要求3所述的一种高效流化箱，其特征在于：所述吹气管(32)的上方设置有挡料板(4)，挡料板(4)靠近箱体(1)的一侧与箱体(1)的内壁固定连接，远离箱体(1)的一侧向靠近地面的方向倾斜。


5.根据权利要求1所述的一种高效流化箱，其特征在于：所述箱体(1)的顶端开设有凹槽(12)，密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦鹏，孙飞，唐红友，
申请(专利权)人：天津伯仲佳和化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12