一种管道内喷涂下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道内喷涂下料装置，属于涂料喷涂领域，其技术方案要点是包括底座、固定在底座上的支撑座，与支撑座转动连接的输送轮，所述底座上设有将输送轮上的管道架起的支撑组件，支撑组件包括驱动件和支撑板，在支撑板的底部设有连接轴，连接轴与支撑板固定连接，并与底座转动连接，连接轴轴线与管道的输送方向互相垂直，驱动件与连接轴连接，并带动支撑板转动，在支撑板上开设有供管道从支撑板上滑落的移动槽。达到快速将喷涂后的管道移走，提高管道的加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内喷涂下料装置
本技术涉及涂料喷涂领域，特别涉及一种管道内喷涂下料装置。
技术介绍
管道通常用来输送一些气体、液体以及带固体颗粒的流体，在使用前，需要对管道内部进行喷涂一些防腐涂料，减少流体对管道的腐蚀，提高管道的使用寿命。现有的管道喷涂移动架包括底座、多个支撑座和多个输送轮，支撑座与底座固定连接，多个输送轮呈两排分布，分别与支撑座转动连接，其中一排的相邻的两个输送轮之间铰接有连接杆，位于端头的连接杆上铰接有电机，电机转动带动同一排的多个输送轮转动，将管道放在两个输送轮之间，启动电机，电机转动带动输送轮转动，从而带动管道在输送轮上移动，然后进行喷涂加工。现有的内喷涂加工一般采用粉末对管道内部进行喷涂，喷涂过程中需要对管道进行加热，然后再将粉末喷在热管道上，使得粉末熔化粘在管道内壁，然后再将喷涂后的管道从喷涂移动架上拿走，然后再加工下一个管道。但是由于管道刚喷涂完后，还未完全冷却，工作人员在拿走的时候可能会对手部烫伤，同时当管道比较粗时，需要二人合力将管道从输送轮上取下，费时费力，导致管道的整体加工效率也降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种管道内喷涂下料装置，达到快速将喷涂后的管道移走，提高管道的加工效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道内喷涂下料装置，包括底座、固定在底座上的支撑座，与支撑座转动连接的输送轮，所述底座上设有将输送轮上的管道架起的支撑组件，支撑组件包括驱动件和支撑板，在支撑板的底部设有连接轴，连接轴与支撑板固定连接，并与底座转动连接，连接轴轴线与管道的输送方向互相垂直，驱动件与连接轴连接，并带动支撑板转动，在支撑板上开设有供管道从支撑板上滑落的移动槽。通过采用上述技术方案，管道在输送轮上传送并对整个管道进行内喷涂后，启动驱动件，带动连接轴转动，从而带动支撑板转动，使得支撑板逐渐呈竖直状，并与输送轮上的管道进行抵接，将输送轮上的管道架起，然后再从支撑板上的移动槽内滑出，无需工作人员手动将管道从输送轮上移走，节省人力，提高管道的加工效率，同时也不会对工作人员的手部造成伤害。本实用进一步设置为，所述移动槽的底面呈向下倾斜状。通过采用上述技术方案，移动槽的底面呈向下倾斜时，当将管道架起后，管道在自身重力的作用下从支撑板上滑落，更加方便并能快速将管道从支撑板上移走，提高管道加工的效率。本实用进一步设置为，所述驱动件为驱动气缸，驱动气缸水平设置并与地面相对固定，在连接轴一端固定连接有连接板，在驱动气缸活塞杆上固定连接有驱动杆，驱动杆与连接板铰接带动连接轴转动。通过采用上述技术方案，驱动气缸活塞杆与驱动杆固定连接后，当驱动气缸活塞杆伸出后，能够带动驱动杆水平移动，而驱动杆与连接板铰接，连接板与连接轴固定，从而带动连接轴转动，使得支撑板逐渐呈竖直状，当驱动气缸活塞杆收缩后，驱动杆带动连接轴转动，使得支撑板的顶部逐渐低于输送轮的顶部，从而不会对管道的输送产生影响，提高使用的便捷性。本实用进一步设置为，所述移动槽的长度小于支撑板的长度。通过采用上述技术方案，移动槽的长度小于支撑板的长度后，使得管道只能沿一个方向滑动，从而提高使用的便捷性。本实用进一步设置为，所述底座一侧设有接料组件，接料组件用于承接从移动槽内滑落的管道，接料组件包括支撑腿和接料架，接料架平行设置有两个，且接料架的顶面低于支撑板呈竖直状时的顶面，支撑腿设置有多个，并一端与接料架的底面固定连接，另一端与地面固定。通过采用上述技术方案，接料架靠近底座且接料架的顶面低于呈竖直状的支撑板的顶面时，管道从支撑板上滑落后直接滚落到接料架上，无需工作人员手动去搬，提高使用的便捷性。本实用进一步设置为，所述接料架上设有输送组件，输送组件包括电机、输送带和输送板，输送带与接料架通过输送轴连接，电机与接料架固定连接，并带动输送带传送，输送板固定在输送带上。通过采用上述技术方案，管道从移动槽内滚落后落到输送板上，启动电机，电机转动带动输送带传送，将管道从接料架的一端运输到另一端，无需工作人员手动去推动，提高使用的便捷性，间接提高管道的加工效率。本实用进一步设置为，所述输送板截面呈波浪状。通过采用上述技术方案，输送板的截面呈波浪状后，不仅能够对管道起支撑作用，同时也不会影响链条的转向，提高使用的便捷性和灵活性。本实用进一步设置为，所述接料架远离底座的一端固定连接有向下倾斜的滑板。通过采用上述技术方案，当管道运输到接料架的另一端时，滑板德尔设置有效防止管道直接从接料架上滚落到地面上，从而减少对管道外观的影响，间接提高管道的加工效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、驱动气缸和支撑板的配合使用，将喷涂后的管道直接架起，然后在自身重力的作用下滚落，无需工作人员手动去抬，提高使用的便捷性；2、接料组件和输送组件的配合使用，承接从支撑板上滚落的管道，无需工作人员手动去抬，同时将管道在接料架上移动的过程中，有助于对管道进行散热，在后期的堆放过程中不会对工作人员造成伤害。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是旨在显示驱动杆与连接板时的部分结构示意图。图中，1、底座；11、支撑座；12、输送轮；2、支撑组件；21、驱动气缸；22、支撑板；221、移动槽；3、连接轴；4、连接板；41、驱动杆；5、接料组件；51、支撑腿；52、接料架；521、收纳槽；6、输送组件；61、电机；62、输送带；63、输送板；7、滑板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种管道内喷涂下料装置，如图1所示，包括底座1、支撑组件2和接料组件5，在底座1上固定连接有多个竖直的支撑座11，支撑座11呈两排分布，在支撑座11上转动连接有输送轮12，支撑组件2设置在底座1上，接料组件5设置在底端管道传送方向的一侧。将管道放在输送轮12上，对管道进行内喷涂后，控制支撑组件2将管道架起，然后使得管道移动到接料组件5上，省时省力。如图1所示，支撑组件2包括驱动件和支撑板22，支撑板22的截面呈矩形状，且支撑板22的长度方向与管道的输送方向互相垂直，支撑板22设置有多个，且位于同排相邻两个输送轮12之间。结合图3，在支撑板22与底座1之间设有水平的连接轴3，连接轴3的长度方向与支撑板22的长度方向相同，连接轴3与支撑板22的底部固定连接，其一端与底座1转动连接。驱动件为驱动气缸21，驱动气缸21水平设置并与地面固定连接，驱动气缸21与连接轴3之间设有驱动杆41和连接板4，驱动杆41水平设置并与驱动气缸21活塞杆固定连接，连接板4一端与连接轴3固定连接，另一端与驱动杆41铰接。如图3所示，在支撑板22的顶部开设有移动槽221，移动槽221的长度小于支撑板22的长度，且移动槽221一端与支撑板22长度方向一端的侧面连通，移动槽221的底面呈向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道内喷涂下料装置，包括底座(1)、固定在底座(1)上的支撑座(11)，与支撑座(11)转动连接的输送轮(12)，其特征在于：所述底座(1)上设有将输送轮(12)上的管道架起的支撑组件(2)，支撑组件(2)包括驱动件和支撑板(22)，在支撑板(22)的底部设有连接轴(3)，连接轴(3)与支撑板(22)固定连接，并与底座(1)转动连接，连接轴(3)轴线与管道的输送方向互相垂直，驱动件与连接轴(3)连接，并带动支撑板(22)转动，在支撑板(22)上开设有供管道从支撑板(22)上滑落的移动槽(221)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道内喷涂下料装置，包括底座(1)、固定在底座(1)上的支撑座(11)，与支撑座(11)转动连接的输送轮(12)，其特征在于：所述底座(1)上设有将输送轮(12)上的管道架起的支撑组件(2)，支撑组件(2)包括驱动件和支撑板(22)，在支撑板(22)的底部设有连接轴(3)，连接轴(3)与支撑板(22)固定连接，并与底座(1)转动连接，连接轴(3)轴线与管道的输送方向互相垂直，驱动件与连接轴(3)连接，并带动支撑板(22)转动，在支撑板(22)上开设有供管道从支撑板(22)上滑落的移动槽(221)。


2.根据权利要求1所述的一种管道内喷涂下料装置，其特征在于：所述移动槽(221)的底面呈向下倾斜状。


3.根据权利要求1所述的一种管道内喷涂下料装置，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸(21)，驱动气缸(21)水平设置并与地面相对连接，在连接轴(3)一端固定连接有连接板(4)，在驱动气缸(21)活塞杆上固定连接有驱动杆(41)，驱动杆(41)与连接板(4)铰接带动连接轴(3)转动。


4.根据权利要求1所述的一种管道内喷涂下料装置，其特征在于：所述移动槽(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄颖，
申请(专利权)人：天津伯仲佳和化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12