一种管件内壁高均匀性的涂料喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管件内壁高均匀性的涂料喷涂装置，属于喷涂防护层的技术领域，其包括支架，喷涂管和涂料喷头，涂料喷头连接于喷涂管的一端，喷涂管的另一端连通有涂料喷涂机，支架上放置有管件，涂料喷头位于管件的内部，所述支架上转动连接有转动轮，转动轮每两个为一组，同组的两个转动轮分设于管件的两侧，同组转动轮的其中一个连接有驱动电机，转动轮的转动轴线与管件的轴线有十度到三十度的倾斜角度，每组的转动轮转动方向一致且在平行于管件轴线的方向上相互错开，驱动电机与转动轮之间连接有万向节，本实用新型专利技术具有使涂料喷头的轴线与管件的轴线重合的效果。

A coating spraying device with high uniformity on the inner wall of pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
一种管件内壁高均匀性的涂料喷涂装置
本技术涉及喷涂防护层的
，尤其是涉及一种管件内壁高均匀性的涂料喷涂装置。
技术介绍
目前用于石油、化工、电力等行业的管件，为改变其内表面特性，普遍采用防腐涂料对其内表面进行喷涂。现有的可参考公告号为CN201855779U的中国专利，其公开了一种钢管内壁涂料喷涂机，其包括小车、四组中空直管和涂料喷头，中空直管固定小车上并伸向前方，涂料喷头安装在中空直管的前端，中空直管内设有涂料输送管，涂料输送管一端与高压无气涂料喷涂机连通，另一端连通涂料喷头。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对管件内壁进行喷涂时，涂料喷头会与管件内壁的底部抵接，使涂料的喷涂出来的位置与管件的轴线不重合，从而使涂料喷涂时在管件的内壁不易分布均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使涂料喷头的轴线与管件的轴线重合的管件内壁高均匀性的涂料喷涂装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件内壁高均匀性的涂料喷涂装置，包括支架，喷涂管和涂料喷头，涂料喷头连接于喷涂管的一端，喷涂管的另一端连通有涂料喷涂机，支架上放置有管件，涂料喷头位于管件的内部，所述支架上转动连接有转动轮，转动轮每两个为一组，同组的两个转动轮分设于管件的两侧，同组转动轮的其中一个连接有驱动电机，转动轮的转动轴线与管件的轴线有十度到三十度的倾斜角度，每组的转动轮转动方向一致且在平行于管件轴线的方向上相互错开，驱动电机与转动轮之间连接有万向节。通过采用上述技术方案，驱动电机启动，带动转动轮转动，转动轮带动管件转动，进一步提高了管件内壁喷涂的均匀性，同时，管件内壁的涂料不均匀时，随着管件的转动，有利于涂料在管件的内壁的进一步均匀分布，从而提高喷涂的均匀性；驱动电机启动，带动万向节转动，万向节带动转动轮转动，万向节则能够变角度传递连接头的转动力，实现了传动轴线方向改变的转动，转动轮带动管件转动的同时，带动管件沿着自身轴线移动，使得管件的转动和移动同时进行，在保证涂料喷涂均匀性的同时，有利于加快喷涂效率。本技术进一步设置为：所述支架固定连接有竖直的限位管，限位管的顶端为下凹的弧形形状。通过采用上述技术方案，管件放置于限位管的顶端，限位管对管件进行限位，使管件不易从自身的两侧移位，使管件被转动轮带动转动并移动时，避免了管件从转动轮上滑脱；同时，采用管状的限位管，使限位管的顶端覆盖住的管件的外表面积较大，使限位效果较好，并且限位管的内部中空，节约了限位管的材料。本技术进一步设置为：所述涂料喷头的外部设置有支撑环，支撑环固定连接于涂料喷头的外壁，涂料喷头的外壁转动连接有滚珠，滚珠至少设置三个，滚珠在涂料喷头的外部均匀分布，滚珠与管件的内部抵接。通过采用上述技术方案，支撑环对涂料喷头起到支撑作用，使涂料喷头外壁的滚珠能够与管件的内壁抵接，使涂料喷头的轴线与管件的轴线重合，而涂料从涂料喷头的中间位置喷出，即涂料在管件的轴线处喷出，从而有利于使涂料在管件的内壁较为均匀的分布；同时喷涂时，管件会移动而使涂料在管件的内壁进行喷涂，滚珠使涂料喷头与管件内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使管件的移动更加省力。本技术进一步设置为：沿着管件的移动方向，所述涂料喷头前方设置有烘干组件，烘干组件包括加热套和支撑架，加热套连接于支撑架上。通过采用上述技术方案，管件内的涂料经过喷涂后，已喷涂的部位移动到加热套的部位，加热套的温度较高，对管件进行加热，管件的温度升高，有利于加快涂料的凝固速度。本技术进一步设置为：所述加热套为两端开口圆管形状，加热套套设于管件的外表面。通过采用上述技术方案，管件的周向面均能够被加热到，进一步加快了涂料的凝固速度；同时，加热套对管件进行限位，确保了管件不会从转动轮上掉落，有利于管件喷涂的顺利进行。本技术进一步设置为：所述涂料喷头与烘干组件之间的距离为十到五十厘米。通过采用上述技术方案，保证了涂料喷头不会被加热套烘干到，避免了涂料喷头的涂料被烘干而出现凝固堵塞的现象，保证了喷涂的顺利进行，同时使涂料被烘干之前，使内壁喷涂有涂料的部分管件被旋转一端距离，经过旋转分散后，再进行烘干，有利于提高涂料最后形成涂层的均匀性。本技术进一步设置为：所述滚珠的外表面设置有润滑层。通过采用上述技术方案，润滑层减小了滚珠与涂料喷头之间的摩擦力，使滚珠与涂料喷头之间的转动更加顺利，使管件被带动进行转动和移动时较为顺畅。本技术进一步设置为：所述润滑层为聚四氟乙烯材质的润滑层。通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，能够适用于多种涂料的喷涂；摩擦系数极低，具有高润滑不粘性，从而使滚珠与涂料喷头之间的摩擦力较小，使管件的移动较为顺利，同时滚珠也不易粘附上涂料。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置转动轮、万向节和驱动电机，有利于涂料在管件的内壁的进一步均匀分布，提高了喷涂的均匀性，加快了喷涂效率；2.通过设置限位管，限位管对管件进行限位，避免了管件从转动轮上滑脱，使限位管的限位效果较好，节约了限位管的材料；3.通过设置涂料喷头与烘干组件之间的距离为十到五十厘米，有利于提高涂料最后形成涂层的均匀性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是垂直于涂料喷头轴线的滚动组件的剖视图；图3是过涂料喷头轴线的滚动组件的剖视图；图4是本技术隐去管件后的结构示意图；图5是加热套和支撑架的结构示意图。图中，1、支架；11、喷涂管；12、涂料喷头；13、涂料喷涂机；14、限位管；2、支撑环；21、滑动槽；22、限位凸起；3、滚动组件；31、滑动块；311、凸块；32、滚珠；321、润滑层；33、弹簧；4、移动组件；41、转动轮；42、万向节；43、驱动电机；5、加热套；51、隔热层；52、翅片；53、冷却水管；6、支撑架；61、底架；62、支撑柱；63、移动板；631、滑动环；632、紧固螺丝；633、调节丝杠；634、固定块；635、螺栓；7、升降组件；71、调节柱；72、配合柱；73、调节螺母；731、把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图4，为本技术公开的一种管件内壁高均匀性的涂料喷涂装置，包括支架1，喷涂管11和涂料喷头12，涂料喷头12连接于喷涂管11的一端，喷涂管11的另一端连通有涂料喷涂机13，支架1上放置有管件，涂料喷头12位于管件的内部，涂料喷头12的外部设置有支撑环2，支撑环2固定连接于涂料喷头12的外壁，支撑环2过自身轴线且平行于自身轴线的截面为等腰梯形，支撑环2嵌设有滚动组件3，沿着管件的移动方向，涂料喷头12前方设置有烘干组件，烘干组件位于管件的外部。滚动组件3对涂料喷头12起到支撑作用，使涂料喷头12的轴线能够基本与管件的轴线重合，从而有利于提高涂料喷涂的均匀性；滚动组件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件内壁高均匀性的涂料喷涂装置，包括支架(1)，喷涂管(11)和涂料喷头(12)，涂料喷头(12)连接于喷涂管(11)的一端，喷涂管(11)的另一端连通有涂料喷涂机(13)，支架(1)上放置有管件，涂料喷头(12)位于管件的内部，其特征在于：所述支架(1)上转动连接有转动轮(41)，转动轮(41)每两个为一组，同组的两个转动轮(41)分设于管件的两侧，同组转动轮(41)的其中一个连接有驱动电机(43)，转动轮(41)的转动轴线与管件的轴线有十度到三十度的倾斜角度，每组的转动轮(41)转动方向一致且在平行于管件轴线的方向上相互错开，驱动电机(43)与转动轮(41)之间连接有万向节(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件内壁高均匀性的涂料喷涂装置，包括支架(1)，喷涂管(11)和涂料喷头(12)，涂料喷头(12)连接于喷涂管(11)的一端，喷涂管(11)的另一端连通有涂料喷涂机(13)，支架(1)上放置有管件，涂料喷头(12)位于管件的内部，其特征在于：所述支架(1)上转动连接有转动轮(41)，转动轮(41)每两个为一组，同组的两个转动轮(41)分设于管件的两侧，同组转动轮(41)的其中一个连接有驱动电机(43)，转动轮(41)的转动轴线与管件的轴线有十度到三十度的倾斜角度，每组的转动轮(41)转动方向一致且在平行于管件轴线的方向上相互错开，驱动电机(43)与转动轮(41)之间连接有万向节(42)。


2.根据权利要求1所述的一种管件内壁高均匀性的涂料喷涂装置，其特征在于：所述支架(1)固定连接有竖直的限位管(14)，限位管(14)的顶端为下凹的弧形形状。


3.根据权利要求1所述的一种管件内壁高均匀性的涂料喷涂装置，其特征在于：所述涂料喷头(12)的外部设置有支撑环(2)，支撑环(2)固定连接于涂料喷头(12)的外壁，涂料喷头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙飞，
申请(专利权)人：天津伯仲佳和化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12