一种快速成型的精密模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型的精密模具，包括模具、冷却箱、冷水箱及风冷装置，本实用新型专利技术提供的快速成型的精密模具，在完成注塑后，将模具移动到冷却箱内部，冷水箱内的冷却剂通过冷却通道后，对上模框及下模框内部进行快速冷却降温，快速成型，同时冷风机通过喷嘴向上模具、下模具的表面喷出冷却气体，由于上模具、下模具的表面设置了散热槽，进一步加快上模具、下模具的散热，也加快模具内部的液体的冷却过程，进一步提升产品的成型速度，由于模具内部的高温得到快速散发，使模具及工件能够更快速的拆卸，提高生产效率。

A kind of rapid prototyping precision mold

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的精密模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种快速成型的精密模具。
技术介绍
快速成型模具，是在快速压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备。快速成型模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等，绝大部分以钢材为主，现有的快速成型模具在使用时存在一定的弊端，传统的快速成型模具不能很好的进行水冷却，从而模具快速成型中产生的高温无法散发，从而不能进行模具与机器的快拆。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提供一种快速成型的精密模具，以解决传统的快速成型模具不能很好的进行水冷却，从而模具快速成型中产生的高温无法散发，从而不能进行模具与机器的快拆的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种快速成型的精密模具，包括模具、冷却箱、冷水箱及风冷装置，所述模具置于所述冷却箱内部，所述模具包括上模框及下模框，所述上模框及所述下模框之间通过螺栓固定连接，所述上模框及所述下模框的内部左右两端之间均挖设有在水平面呈弯曲状的冷却通道，所述冷却通道的两端分别连通有水管，位于一端的所述水管与固定安装在所述冷却箱外的所述冷水箱的出水管相连通，位于另一端的所述水管连接排水管，所述排水管伸出所述冷却箱外；所述上模框的顶端面、所述下模框的底端面沿着长度方向凹设有多排散热槽，各所述散热槽与所述上模框、所述下模框的长度方向相垂直；所述冷却箱的顶部及底部均安装有所述风冷装置，所述风冷装置包括冷风机、排风管及多个喷嘴，所述冷风机固定安装于所述冷却箱外壁，所述排风管与所述冷风机的出风口相连通，所述排风管与所述上模框、所述下模框的长度方向相平行，所述排风管沿着长度方向安装有多个所述喷嘴，各所述喷嘴分别伸入一所述散热槽内并接近底部位置。在本技术较佳地技术方案中，各所述散热槽的槽底凹设有多个洼槽。在本技术较佳地技术方案中，所述洼槽的半径为4mm-6mm。在本技术较佳地技术方案中，所述冷风机分别固定安装于所述冷却箱顶部及底部的后侧，所述喷嘴从所述散热槽的后侧顶部伸入，所述冷却箱的前侧的中心位置安装有排风机。在本技术较佳地技术方案中，所述散热槽的深度为所述上模框、所述下模框的厚度的二分之一。在本技术较佳地技术方案中，所述下模框的两端均凸设有固定耳，所述冷却箱的两端内壁固定焊接有固定架，所述模具通过所述固定耳架设于所述固定架之间。在本技术较佳地技术方案中。本技术的有益效果为：本技术提供的快速成型的精密模具，在完成注塑后，将模具移动到冷却箱内部，冷水箱内的冷却剂通过冷却通道后，对上模框及下模框内部进行快速冷却降温，快速成型，同时冷风机通过喷嘴向上模具、下模具的表面喷出冷却气体，由于上模具、下模具的表面设置了散热槽，进一步加快上模具、下模具的散热，也加快模具内部的液体的冷却过程，进一步提升产品的成型速度，由于模具内部的高温得到快速散发，使模具及工件能够更快速的拆卸，提高生产效率。附图说明图1为本技术的精密模具的结构示意图；图中：1、模具；11、上模框；12、下模框；13、冷却通道；14、散热槽；141、洼槽；15、固定耳；2、冷却箱；21、固定架；3、冷水箱；31、出水管；32、排水管；4、风冷装置；41、冷风机；42、排风管；43、喷嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例详细说明：如图1所示，实施例中提供了一种快速成型的精密模具1，包括模具1、冷却箱2、冷水箱3及风冷装置4，所述模具1置于所述冷却箱2内部，所述模具1包括上模框11及下模框12，所述上模框11及所述下模框12之间通过螺栓固定连接，所述上模框11及所述下模框12的内部左右两端之间均挖设有在水平面呈弯曲状的冷却通道13，所述冷却通道13的两端分别连通有水管，位于一端的所述水管与固定安装在所述冷却箱2外的所述冷水箱3的出水管31相连通，位于另一端的所述水管连接排水管32，所述排水管32伸出所述冷却箱2外；所述上模框11的顶端面、所述下模框12的底端面沿着长度方向凹设有多排散热槽14，各所述散热槽14与所述上模框11、所述下模框12的长度方向相垂直；所述冷却箱2的顶部及底部均安装有所述风冷装置4，所述风冷装置4包括冷风机41、排风管42及多个喷嘴43，所述冷风机41固定安装于所述冷却箱2外壁，所述排风管42与所述冷风机41的出风口相连通，所述排风管42与所述上模框11、所述下模框12的长度方向相平行，所述排风管42沿着长度方向安装有多个所述喷嘴43，各所述喷嘴43分别伸入一所述散热槽14内并接近底部位置。本技术提供的快速成型的精密模具，在完成注塑后，将模具移动到冷却箱内部，冷水箱内的冷却剂通过冷却通道后，对上模框及下模框内部进行快速冷却降温，快速成型，同时冷风机通过喷嘴向上模具、下模具的表面喷出冷却气体，由于上模具、下模具的表面设置了散热槽，进一步加快上模具、下模具的散热，也加快模具内部的液体的冷却过程，进一步提升产品的成型速度，由于模具内部的高温得到快速散发，使模具及工件能够更快速的拆卸，提高生产效率。在本实施例中，各所述散热槽14的槽底凹设有多个洼槽141；洼槽141可以更好的锁柱冷风，使冷风在散热槽内停留的时间更久，增强冷风的利用率，提高模具的降温效率。在本实施例中，所述洼槽141的半径为4mm-6mm。在本实施例中，所述冷风机41分别固定安装于所述冷却箱2顶部及底部的后侧，所述喷嘴43从所述散热槽14的后侧顶部伸入，所述冷却箱2的前侧的中心位置安装有排风机，冷却箱2的前侧开设有箱门，排风机安装在箱门上，当完成注塑后，打开箱门，将模具移动到冷却箱内部。在本实施例中，所述散热槽14的深度为所述上模框11、所述下模框12的厚度的二分之一。在本实施例中，所述下模框12的两端均凸设有固定耳15，所述冷却箱2的两端内壁固定焊接有固定架21，所述模具1通过所述固定耳15架设于所述固定架21之间。本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本技术的保护范围内。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速成型的精密模具(1)，其特征在于：包括模具(1)、冷却箱(2)、冷水箱(3)及风冷装置(4)，所述模具(1)置于所述冷却箱(2)内部，所述模具(1)包括上模框(11)及下模框(12)，所述上模框(11)及所述下模框(12)之间通过螺栓固定连接，所述上模框(11)及所述下模框(12)的内部左右两端之间均挖设有在水平面呈弯曲状的冷却通道(13)，所述冷却通道(13)的两端分别连通有水管，位于一端的所述水管与固定安装在所述冷却箱(2)外的所述冷水箱(3)的出水管(31)相连通，位于另一端的所述水管连接排水管(32)，所述排水管(32)伸出所述冷却箱(2)外；/n所述上模框(11)的顶端面、所述下模框(12)的底端面沿着长度方向凹设有多排散热槽(14)，各所述散热槽(14)与所述上模框(11)、所述下模框(12)的长度方向相垂直；所述冷却箱(2)的顶部及底部均安装有所述风冷装置(4)，所述风冷装置(4)包括冷风机(41)、排风管(42)及多个喷嘴(43)，所述冷风机(41)固定安装于所述冷却箱(2)外壁，所述排风管(42)与所述冷风机(41)的出风口相连通，所述排风管(42)与所述上模框(11)、所述下模框(12)的长度方向相平行，所述排风管(42)沿着长度方向安装有多个所述喷嘴(43)，各所述喷嘴(43)分别伸入一所述散热槽(14)内并接近底部位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速成型的精密模具(1)，其特征在于：包括模具(1)、冷却箱(2)、冷水箱(3)及风冷装置(4)，所述模具(1)置于所述冷却箱(2)内部，所述模具(1)包括上模框(11)及下模框(12)，所述上模框(11)及所述下模框(12)之间通过螺栓固定连接，所述上模框(11)及所述下模框(12)的内部左右两端之间均挖设有在水平面呈弯曲状的冷却通道(13)，所述冷却通道(13)的两端分别连通有水管，位于一端的所述水管与固定安装在所述冷却箱(2)外的所述冷水箱(3)的出水管(31)相连通，位于另一端的所述水管连接排水管(32)，所述排水管(32)伸出所述冷却箱(2)外；
所述上模框(11)的顶端面、所述下模框(12)的底端面沿着长度方向凹设有多排散热槽(14)，各所述散热槽(14)与所述上模框(11)、所述下模框(12)的长度方向相垂直；所述冷却箱(2)的顶部及底部均安装有所述风冷装置(4)，所述风冷装置(4)包括冷风机(41)、排风管(42)及多个喷嘴(43)，所述冷风机(41)固定安装于所述冷却箱(2)外壁，所述排风管(42)与所述冷风机(41)的出风口相连通，所述排风管(42)与所述上模框(11)、所述下模框(12)的长度方向相平行，...

【专利技术属性】
技术研发人员：向世介，
申请(专利权)人：厦门世界峰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35